移刮板輸送機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保刮板輸送機(jī)各部件完好無損，包括鏈條、刮板、驅(qū)動(dòng)裝置和防護(hù)設(shè)施。

2. 啟動(dòng)程序：接通電源，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音和振動(dòng)。

3. 裝載操作：遵循裝載規(guī)定，均勻分布物料，避免過載或偏載。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障。

5. 停止與關(guān)閉：作業(yè)完畢后，先停止進(jìn)料，待物料輸送完后關(guān)閉電源，做好清潔工作。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

移刮板輸送機(jī)在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其穩(wěn)定運(yùn)行對于生產(chǎn)效率和安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高設(shè)備利用率，降低故障率，保障工人安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，從而實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁跨越或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止發(fā)生人身傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如鏈條松動(dòng)、刮板脫落等，應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。

4. 裝載物料時(shí)，避免大塊物料卡住刮板，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或停機(jī)。

5. 定期檢查電氣線路，防止短路或接地不良，確保用電安全。

6. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

7. 每次作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備殘留物料，避免堆積引發(fā)安全隱患。

8. 維修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，掛上警示標(biāo)志，防止他人誤操作。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。操作人員務(wù)必以安全為首要，確保刮板輸送機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。

移刮板輸送機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、工作面移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必須持有合格證。

2、移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。

3、移刮板輸送機(jī)時(shí),煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員,都必須撤離。

4、新移刮板輸送機(jī)距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

5、移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”:刮板輸送機(jī)槽接口要平,電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

“三直”:機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”:整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn),開動(dòng)時(shí)不搖擺;

“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”:接口嚴(yán)密不漏煤;

“兩不”:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不要跑偏,不漂鏈。

6、一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。

7、移機(jī)頭時(shí),順槽刮板輸送機(jī)最后一部必須停電閉鎖,嚴(yán)禁用順槽刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。打好壓戧柱方可送電。

8、遇有下列情況之一時(shí),要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理。

(1)移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動(dòng)時(shí);

(2)追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí);

(3)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插鎖、刮板,槽、擋煤板損壞變形時(shí);

(4)出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí);

(5)支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí);

(6)移溜器發(fā)生故障或油管漏液時(shí);

(7)發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時(shí)。

9、使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時(shí),人員必須站在移溜器的上方。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

1、準(zhǔn)備:

(1)工具:改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、手不拉、倒鏈等;

(2)配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等。

2、檢查與處理:

(1)檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;

(2)檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;

(3)檢查新刮板輸送機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;

(4)檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽;

(5)與液壓泵司機(jī)取得聯(lián)系,開動(dòng)液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;

(6)檢查電纜、水管和油管是否在線架上或懸掛好,防止移溜時(shí)擠壓;

(7)檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時(shí)愛力,嚴(yán)禁一根支柱愛力;

(8)整體推移刮板輸送機(jī)前檢查煤幫點(diǎn)柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機(jī)道點(diǎn)柱是否回撤完畢;

(9)發(fā)現(xiàn)問題不能單獨(dú)處理時(shí),必須匯報(bào)和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理后方可工作。

三、整體推移刮板輸送機(jī)

1、炮采工作面整體推移的順序可自下而上、自上而下或從中間向兩側(cè)推移。

2、自上而下推移刮板輸送機(jī)的順序:

(1)打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設(shè)好移溜器,移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處;

(2)撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系開動(dòng)工作面刮板輸送機(jī);

(3)回撤機(jī)尾壓柱,將機(jī)尾移溜器手把打到伸缸位置,使機(jī)尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機(jī)尾壓柱;

(4)開動(dòng)兩個(gè)以上移溜器交錯(cuò)頂移,從上而下每一個(gè)移溜器將溜槽移到位置后,都應(yīng)立即將移溜器手把打到中間位置;

(5)當(dāng)移到距刮板輸送機(jī)機(jī)頭15-20米時(shí),停止移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),回撤機(jī)頭出煤幫側(cè)支柱和機(jī)頭戧柱;

(6)移機(jī)頭時(shí)順槽最后一部刮板輸送機(jī)要停止轉(zhuǎn)動(dòng),切斷電源;

(7)開動(dòng)移溜器,將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭同時(shí)移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;

(8)將機(jī)頭支穩(wěn),打上機(jī)頭特種支護(hù)和機(jī)頭壓戧柱;

(9)回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機(jī)的操作方法和上述相同。

3、移機(jī)頭的方法如下:

(1)回柱絞車移機(jī)頭:按回柱絞車的操作順序進(jìn)行操作,必須點(diǎn)開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機(jī)頭,必須使用鋼絲繩套,栓好機(jī)頭后再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行;

(2)液壓移溜器移機(jī)頭:必須使用兩個(gè)以上移溜器同時(shí)推移。

四、解體拆移刮板輸送機(jī)

1、解體拆移刮板輸送機(jī)的順序如下:

(1)切斷順槽刮板輸送機(jī)的電源;

(2)在機(jī)頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機(jī)的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機(jī)頭斷開;

(3)將機(jī)頭整體移到新的工作地點(diǎn);

(4)從機(jī)頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機(jī)道側(cè);

(5)將刮板輸送機(jī)的上槽拆開,鋪在新刮析輸送機(jī)道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機(jī)頭用插銷連接牢固;

(6)將原刮板輸送機(jī)里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;

(7)將機(jī)尾按掛線移到位置并與底槽連接;

(8)將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;

(9)將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;

(10)將機(jī)頭、機(jī)尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;

(11)試車時(shí),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對,應(yīng)調(diào)整開點(diǎn)相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時(shí)檢查鏈子和刮板是否齊全牢固。

2、移機(jī)頭時(shí),除按整體推移刮板輸送機(jī)移機(jī)頭的方法操作外,還可以按下列方法進(jìn)行:

(1)機(jī)頭自身牽引:在機(jī)頭新工作地點(diǎn)煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機(jī)頭處齒輪上并與滑輪連接。一個(gè)監(jiān)視鋼絲繩點(diǎn)柱和移機(jī)頭位置情況,一個(gè)用撬棍推移,還必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)掌握開關(guān)按鈕,用點(diǎn)開的辦法,慢慢地將機(jī)頭推移到適當(dāng)位置。

(2)千不拉、倒鏈移機(jī)頭:用鋼絲繩套栓住機(jī)頭并固定牢固,將千不倒鏈固定在機(jī)頭新工作地點(diǎn)煤幫側(cè)的斜上方,用千不拉的鏈鉤鉤住繩套,拉動(dòng)起動(dòng)小鏈慢慢將機(jī)頭移到適當(dāng)位置,必須有一人監(jiān)視,一人操作起動(dòng)小鏈,一人用撬棍推移機(jī)頭。嚴(yán)禁千不拉、倒鏈超負(fù)荷使用。

(3)用撬棍推移機(jī)頭時(shí)要用二根以上撬棍倒替推移機(jī)頭。

3、拆移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)移機(jī)頭時(shí)要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;

(2)拆鏈子、抬溜槽時(shí),兩人要配合協(xié)調(diào),動(dòng)作一致,以防碰傷。

五、笨溜子的拆移

(一)一般規(guī)定

笨溜子工要熟悉頂?shù)装寮懊簩拥奶攸c(diǎn),按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定移設(shè)。

(二)準(zhǔn)備、檢查與處理

1、準(zhǔn)備工具與材料:鋼絲繩、耙子、尖錘、鉛絲等。

2、安設(shè)笨溜子前的檢查與處理:

(1)新溜子道寬度要符合規(guī)定,否則應(yīng)要求開夠?qū)挾?

(2)新溜子道的支護(hù)要牢固完整,否則要求處理安全后,方準(zhǔn)移設(shè)笨溜子;

(3)對于卷角、彎曲溜槽要更換或修理,壞溜槽要運(yùn)到指定地點(diǎn)。

(三)移設(shè)溜槽的操作及注意事項(xiàng)

1、由工作面上口往下逐個(gè)拆下溜槽,拆下的溜槽要橫靠支柱并將溜槽翻面,放置穩(wěn)固,防止下滑。

2、安設(shè)溜槽的操作方法:

(1)從工作面下口開始逐節(jié)往上鋪設(shè),直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要嚴(yán)實(shí)、平整、牢靠;

(2)下口的第一節(jié)溜槽應(yīng)用鉛絲栓在支柱上,整個(gè)溜槽要平、直、穩(wěn),并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距離,要用鉛絲栓在支柱上,防止滑竄、槽底要填實(shí),不許懸空;

(3)工作面溜槽適當(dāng)高于順槽刮板輸送機(jī);

(4)若工作面拐彎,兩溜槽接頭要緊靠支柱并用鉛絲綁結(jié)牢固,同時(shí)沿采空區(qū)側(cè)用擋板擋煤。

(四)收尾工作

1、沿工作面逐節(jié)檢查溜槽安設(shè)情況,扒煤時(shí)檢查下煤狀況,保證溜煤暢通。

2、經(jīng)班長檢查驗(yàn)收合格后,才得收工,并整理好工具出井。

六、工作面和順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的延長和縮短

(一)準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

1、準(zhǔn)備工作:

(1)刮板輸送機(jī)上的煤要全部運(yùn)完;

(2)原機(jī)尾處與新安機(jī)尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機(jī)尾處的底板應(yīng)略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機(jī)底部的全部煤和矸石;

(3)檢查新舊機(jī)尾段內(nèi)支護(hù),確認(rèn)無冒頂危險(xiǎn);

(4)準(zhǔn)備好手動(dòng)葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;

(5)機(jī)頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機(jī)上鏈在機(jī)頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。

2、注意事項(xiàng):

(1)信號(hào)、開關(guān)、按扭必須齊全、靈敏、可靠;

(2)工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號(hào)聯(lián)絡(luò),不準(zhǔn)用口喊、晃打、人接傳遞信號(hào)等方式指揮工作;

(3)掐鏈、接鏈時(shí)點(diǎn)開刮板輸送機(jī),必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)或經(jīng)過機(jī)電專業(yè)培訓(xùn)過的人員操作,防止誤操作造成事故;

(4)架、抬溜槽時(shí),兩人必須行動(dòng)一致,跨越溜槽時(shí),防止滑倒,放下溜槽時(shí),叫清口號(hào)防止碰手?jǐn)D腳;

(5)若用刮板輸送機(jī)往外運(yùn)溜槽時(shí),必須預(yù)先與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí),必須停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)工作面延長和縮短機(jī)頭的操作

1、延長機(jī)頭:

(1)先清除機(jī)頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機(jī)頭打好拽機(jī)頭的固定柱子;

(2)用緊鏈器掛在機(jī)頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;

(3)正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;

(4)用長度適當(dāng)?shù)腻^鏈,一頭栓在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所栓的高度應(yīng)與機(jī)頭軸線高度一致);

(5)利用機(jī)頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機(jī)頭牽到要求的位置;

(6)機(jī)頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應(yīng)為所延長溜槽的兩倍;

(7)將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈;

(8)緊鏈后,鏈條的長度要適當(dāng),再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、縮短機(jī)頭:

(1)用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;

(2)掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽。去掉應(yīng)縮短的溜槽;

(3)在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點(diǎn)開刮板輸送機(jī),使機(jī)頭向上縮與溜槽對接;

(4)掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;

(5)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(三)工作面延長和縮短機(jī)尾的操作

1、延長機(jī)尾:

(1)掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ20毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;

(2)正轉(zhuǎn)開刮板輸送機(jī),把螺絲桿從機(jī)尾返上來3-4米停機(jī),去掉螺絲桿,回掉機(jī)尾壓柱;

(3)用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機(jī)尾拉到所要求的位置;

(4)鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);

(5)接上鏈條,在機(jī)頭處緊鏈;

(6)延長的機(jī)尾,鏈子長度要適中,機(jī)尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機(jī)尾壓柱。

2、縮短機(jī)尾:

按照上述方法在機(jī)尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機(jī)頭緊鏈,試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(四)順槽掐機(jī)尾的操作

1、操作方法:

(1)解開上鏈;

(2)把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;

(3)把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);

(4)開關(guān)燈反轉(zhuǎn)點(diǎn)開,將機(jī)尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;

(5)用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當(dāng),打好機(jī)尾壓柱。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)和正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、收尾工作

1、全面檢查所移或延長、縮短機(jī)頭、機(jī)尾的刮板輸送機(jī)、笨溜子是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機(jī)試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點(diǎn)柱上。

3、清點(diǎn)工具、備件等。

4、向班組長匯報(bào),與接班人詳細(xì)交班。