角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 材料準備與輸入

3. 加工流程控制

4. 安全防護措施

5. 故障處理與設(shè)備維護

6. 工作結(jié)束與清理

目的和意義

角鋼加工自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止工傷事故的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護設(shè)備，延長其使用壽命。通過規(guī)范操作，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 操作前務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。

- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，避免電擊風險。

- 啟動設(shè)備時，確保無人靠近工作區(qū)域。

2. 材料準備與輸入：

- 角鋼應(yīng)按照規(guī)定尺寸和質(zhì)量標準進行挑選，防止不合格材料導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 輸入角鋼時，保持平穩(wěn)，避免快速插入引發(fā)設(shè)備振動。

3. 加工流程控制：

- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進行操作，不得擅自更改，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。

- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機調(diào)整。

4. 安全防護措施：

- 操作員必須佩戴防護眼鏡、手套和安全帽，防止飛濺物傷人。

- 設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)。

- 定期檢查安全裝置，如急停開關(guān)、防護罩等，確保其功能正常。

5. 故障處理與設(shè)備維護：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并報告維修人員，切勿自行修理。

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部件，預(yù)防故障發(fā)生。

6. 工作結(jié)束與清理：

- 停止工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境，保持整潔。

- 做好交接班記錄，詳細說明設(shè)備狀況和待處理的問題。

本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，但實際工作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，遇到不確定情況及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容，切實執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。

角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程范文

基本操作方法

數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。

一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。

二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。

三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設(shè)在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。

安全操作規(guī)程

一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結(jié)構(gòu)性能。

二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜,屬大型貴重設(shè)備,應(yīng)專人專崗,不得無證操作。

三、本產(chǎn)品為電腦自動控制,操作者應(yīng)嚴格按使用說明書操作。

四、本產(chǎn)品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應(yīng)開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。

五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應(yīng)停機并切斷電源。

六、角鋼線工作時,應(yīng)及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。

七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。

八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。

十、本機在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時,必須設(shè)監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。

十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過培訓(xùn)的操作員進行調(diào)整。

十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。

十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。

十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。

十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。

角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護與保養(yǎng)

一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應(yīng)開啟冷卻器進行冷卻。

二、油液應(yīng)當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標要求。

三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。

四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。

五、機械長時間停用時,應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。

六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導(dǎo)軌之間,以及其它運動部件應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,每次開動前應(yīng)先注油再開動。

七、沖孔機導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應(yīng)加入00號鋰基潤滑脂。

八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。

九、橫向料臺、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機首次啟動前應(yīng)注入n46號液壓油,每半年應(yīng)更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。

十、傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。