有哪些
電積銅出裝安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保電解池、電極、出銅裝置等關(guān)鍵部件運(yùn)行正常，無損壞或泄漏。
- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防酸手套、防酸服及防滑鞋，確保個(gè)人防護(hù)到位。
- 環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
2. 電解液處理：
- 監(jiān)測(cè)電解液濃度和溫度，保持在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
- 處理沉淀物：定期清理電解池底部的沉積物，避免影響電流效率。
3. 開啟電解過程：
- 啟動(dòng)電源，逐漸調(diào)整電壓至設(shè)定值，觀察電流穩(wěn)定情況。
- 監(jiān)控電解過程中電極間的電壓變化，及時(shí)調(diào)整。
4. 銅片出裝：
- 待銅片積累到一定厚度，關(guān)閉電源，等待電極冷卻。
- 使用專用工具，謹(jǐn)慎取出銅片，防止濺出電解液。
- 堆放銅片時(shí)，避免相互碰撞，以免損傷表面質(zhì)量。
5. 清洗與干燥：
- 將取出的銅片用清水沖洗，去除表面殘留的電解液。
- 在指定區(qū)域晾干，不得與其他金屬接觸，防止氧化。
6. 廢液處理：
- 按照環(huán)保規(guī)定，收集并處理廢棄電解液，不得隨意排放。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電積銅出裝作業(yè)流程，保障生產(chǎn)安全，提高銅片質(zhì)量，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)確保環(huán)境保護(hù)，避免電解液泄漏對(duì)環(huán)境造成污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保護(hù)員工健康，維護(hù)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程及應(yīng)急措施。
2. 嚴(yán)禁在未穿戴防護(hù)裝備的情況下接觸電解液和銅片。
3. 在處理電解液時(shí)，避免直接接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
4. 操作過程中如遇異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)并查找原因。
5. 保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
6. 注意用電安全，避免濕手觸摸電氣設(shè)備，防止觸電。
7. 出裝銅片后，務(wù)必進(jìn)行清洗和干燥，以保證銅片純度和后續(xù)加工性能。
8. 廢棄電解液需妥善處理，不可隨意傾倒，遵守環(huán)保法規(guī)。
請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保電積銅出裝作業(yè)的安全與高效。
電積銅出裝安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了電積銅出裝崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間電積崗位工。
2 內(nèi)容
1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2. 按停電、通電操作程序進(jìn)行停電、通電作業(yè)。然后到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)短路器確實(shí)處于停電狀態(tài)
3.出裝作業(yè):
3.1出電積銅:配合行車將電積銅吊出,如有斷耳電積銅,則用銅絲穿過電積銅的鉚耳孔將電積銅和導(dǎo)電棒綁在一起,防止電積銅掉入槽內(nèi)。
3.2掉入槽內(nèi)應(yīng)及時(shí)撈出,燒板嚴(yán)重的電積銅也應(yīng)及時(shí)挑出,放在指定地點(diǎn)。
3.3整槽:槽間導(dǎo)電板擦亮,清理導(dǎo)電板上雜物(如銅粒子、硫酸銅),并用熱水沖洗導(dǎo)電板及接觸點(diǎn)。吊出電積銅時(shí)若陽(yáng)極移動(dòng),必須將陽(yáng)極撬齊。
3.4裝陰極:行車吊來陰極于可裝槽上方,操作工應(yīng)將陰極板及彎角拍平,并挑出不合格者,然后由吊車工對(duì)準(zhǔn)陰極位置垂直慢慢放入槽中,并要防止碰彎角。
3.5整槽:撬齊導(dǎo)電端導(dǎo)電棒,調(diào)整兩端的陰極使之板面與陽(yáng)極對(duì)稱,然后用“拉線法”將整槽陰極調(diào)至吊耳整齊、極距均勻。將液位板提到高液位。
3.6待全組陰極裝好,全面沖水一遍,蓋好槽蓋布,并不得隨意上槽走動(dòng)。
3.7作業(yè)完后,對(duì)周圍和槽下進(jìn)行“5s”活動(dòng)。與電調(diào)崗位進(jìn)行交接。
3.8從槽中調(diào)出的電銅經(jīng)過洗滌槽沖洗干凈,特別要注意耳部的沖洗,沖洗完后到泡洗槽進(jìn)行泡洗。按照工藝規(guī)范進(jìn)行洗滌和泡洗。
3.9泡洗完后放到出銅地點(diǎn),將耳部夾帶的pp球清理干凈。待外觀質(zhì)檢完后進(jìn)行打包,碰上規(guī)定的標(biāo)記。打包要求整齊。
4點(diǎn)檢:對(duì)當(dāng)天作業(yè)的槽下進(jìn)行檢查,并檢查短路器是否良好。對(duì)第二天出槽組的短路器等進(jìn)行檢查,并確認(rèn)是否第二天能正常作業(yè)。
5槽面短路檢查及處理作業(yè):
5.1、將檢測(cè)短路的拖表放置于陰極導(dǎo)電棒的導(dǎo)電端陽(yáng)極耳部最高點(diǎn)內(nèi)側(cè)處,勻速緩慢平移拖表,并采用“拖看摸”三結(jié)合的形式。
5.2、當(dāng)拖表在行走時(shí),出現(xiàn)指示燈亮的地點(diǎn),即是被檢出的短路,此時(shí)應(yīng)在這根陰極導(dǎo)電棒上做好記號(hào)。
5.3、逐一對(duì)短路進(jìn)行處理,處理短路時(shí)必須做到:彎曲的板面必須打平整。提放陰極時(shí)注意不要使陰極碰擊陽(yáng)極,處理完后,陰極導(dǎo)電棒要放整齊,吊耳整齊,極距要均勻。檢
查處理后,槽面必須仔細(xì)全面沖水一次,沖洗主要部位是接觸點(diǎn)處。沖水后,膠管拉下槽面盤好,關(guān)閉水閥門。
6.嚴(yán)格遵守水、汽、風(fēng)、電的停送作業(yè)制度。
