有哪些
連鑄工序安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保連鑄機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 工具準(zhǔn)備：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防滑鞋等。
3. 熔煉監(jiān)控：監(jiān)控鋼水質(zhì)量，避免雜質(zhì)過多影響連鑄過程。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉緊急疏散路線。
5. 過程控制：嚴(yán)格遵守澆鑄速度，避免液態(tài)金屬溢出或?yàn)R射。
6. 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 故障處理：發(fā)生異常情況時(shí)，立即停止操作并報(bào)告。
目的和意義
連鑄工序安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，減少生產(chǎn)中斷，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，同時(shí)也體現(xiàn)了對(duì)員工健康與安全的重視，有助于提升企業(yè)形象和社會(huì)責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)連鑄機(jī)前，務(wù)必檢查所有電氣線路，確認(rèn)無短路或接地現(xiàn)象。
2. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免引發(fā)事故。
3. 遇到異常響動(dòng)或設(shè)備發(fā)熱過度，應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查。
4. 在鋼水澆注過程中，禁止直接觀察鋼水，以防熱輻射傷害。
5. 工作期間，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)，防止火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作順暢，避免因誤解或溝通不暢導(dǎo)致的誤操作。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
8. 員工身體不適時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并休息，防止因疲勞作業(yè)引發(fā)事故。
9. 對(duì)新進(jìn)員工，需在資深員工陪同下進(jìn)行操作，直至熟練掌握相關(guān)技能。
10. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息準(zhǔn)確傳遞，避免因信息遺漏導(dǎo)致的安全隱患。
連鑄工序安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每個(gè)人的安全，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
連鑄工序安全操作規(guī)程范文
一、澆注準(zhǔn)備
1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠、有效,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
2、中間包要經(jīng)4小時(shí)自然干燥,方可吊到連鑄平臺(tái)用熱包蓋再烤2小時(shí)以上,方可安裝定徑水口。
3、安裝定徑水口要在澆注工位上進(jìn)行,安裝完畢,應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查合格,方可用劈柴進(jìn)行烘烤。
4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板,以免噴出的熱氣灼傷操作人員。
5、穿引錠桿時(shí),操作人必須在拉矯機(jī)兩側(cè)進(jìn)行引對(duì),以防引錠桿滑下,危及操作人員。
6、引錠桿送入結(jié)晶操作中,上下操作必須密切配合,上面操作人員必須將自己所用工具保管好,做好防滑措施,千萬不能落入二冷室,對(duì)二冷室內(nèi)操作人員的安全負(fù)責(zé)。
7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩,必須要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物,以免澆入鋼水時(shí)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象,危及操作人員的安全。
8、砌筑的擺槽要架好劈柴進(jìn)行烘烤,烘烤合格標(biāo)準(zhǔn)為:
(1)劈柴點(diǎn)燃烘烤時(shí)間≥20min燃盡后保持時(shí)間≥20min。
(2)泥料應(yīng)充分干燥,磚縫無氣體排出。
(3)槽底金屬殼燙手。
9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣,不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。
10、穿引錠桿工作結(jié)束后,必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈,有無滲水,下口有無高壓冷卻水串入,噴淋架是否對(duì)中等,確認(rèn)無誤方可進(jìn)行連鑄操作。
11、澆注前要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑操作,以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜,不得過量使用結(jié)晶器油,以防石棉吸油,產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。
二、澆注過程
1、燒注開始時(shí),大包工要平衡開啟滑動(dòng)水口,不能自開要用燒氧引流,引流結(jié)束及時(shí)關(guān)掉氧氣閥門,以免燒傷操作人員。
2、鋼液注入中間包后,大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,必要時(shí)要通知機(jī)長(zhǎng)做緊急處理。
3、澆注開始時(shí),事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)將包旋至包上,做進(jìn)一步的緊急處理。
4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃-1580℃為宜,大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面達(dá)到200-300mm撤掉尖錐,擺開擺槽將鋼液注入結(jié)晶器,開始拉坯,此時(shí)觀察液面不準(zhǔn)在與結(jié)晶器垂直方面上觀察,應(yīng)與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面,以免噴爆物傷及操作工。
6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況,一旦發(fā)現(xiàn)氫焰時(shí),應(yīng)立即打入擺槽,停止鋼液注入,停止該流流拉坯,以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆,造成安全事故。
7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護(hù)鏡,長(zhǎng)皮手套、鞋罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。
8、拉坯的一側(cè)手不得離開操作箱上的控制鈕,確保拉坯過程平穩(wěn)進(jìn)行,防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動(dòng)作,危及人與設(shè)備安全。
9、在發(fā)生漏鋼事故時(shí),應(yīng)立即通知配水工調(diào)切冷卻水量,采取應(yīng)急補(bǔ)救措施,不得已時(shí),應(yīng)立即堵住定徑水口,停止?jié)沧?以免產(chǎn)生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度,溫度綜合判斷冷卻水量,及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)閘閥,確保拉坯順利,保證安全。
11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位,確實(shí)需要離開時(shí)應(yīng)告知機(jī)長(zhǎng),由機(jī)長(zhǎng)代替,以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。
12、出現(xiàn)拉坯事故,各工序操作人員要振作冷靜,聽從指揮,相互配合,不準(zhǔn)擅自主張,操縱設(shè)備,擴(kuò)大事故,帶來安全隱患。
13.切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài),在確認(rèn)安全、可靠時(shí),方可使用,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外,且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。
15、切割工上崗要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,還要戴好隔熱面具,以防高溫噴射物燒傷操作人員。
16、鑄坯運(yùn)送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理、更換。
17、推鋼機(jī)只許每次推一支坯(坯長(zhǎng)3m),并且一次推到位,不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯,以免產(chǎn)生推鋼掉軌,造成生產(chǎn)安全事故。
18、處理事故坯其長(zhǎng)度不得大于3m,并且在用夾鉗吊運(yùn)紅坯時(shí),每次只限一支坯,以防超過夾鉗持力掉下,傷及人身、設(shè)備情況發(fā)生。
19、用鑄坯吊鉤送運(yùn)鑄坯時(shí),每吊只許吊5支坯,且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上,方可起吊運(yùn)走。
20、鑄坯碼垛要整齊,不得有長(zhǎng)坯探出垛外,坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固,不許有坯垛傾斜現(xiàn)象,并做好防滾塌措施,以免坯垛倒塌傷及人身、設(shè)備。
21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上,3m長(zhǎng)坯垛高不得大于4m,4.5m長(zhǎng)坯垛高不得大于1.5m。
三、澆注結(jié)束
1、澆注結(jié)束,各工序要及時(shí)清理作業(yè)面、通道、關(guān)閉冷動(dòng)水閥門,做下一次澆注準(zhǔn)備。
2、準(zhǔn)備各工序所屬的機(jī)械、電器、冷卻水、氣動(dòng)、潤(rùn)滑等系統(tǒng),對(duì)所用工具,吊具檢查修復(fù)、更換、恢復(fù)初始狀態(tài)。
