有哪些
高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
高爐值班工長在日常工作中，需遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉高爐設(shè)備性能與操作流程，定期進行設(shè)備檢查與維護。
2. 監(jiān)控高爐運行狀態(tài)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，預(yù)防異常情況發(fā)生。
3. 制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。
4. 實施安全教育培訓(xùn)，提高團隊安全意識與應(yīng)急處理能力。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護規(guī)定，確保個人防護裝備的正確使用。
6. 建立健全交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 落實環(huán)保措施，控制生產(chǎn)過程中的污染物排放。
目的和意義
高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保高爐冶煉過程的高效穩(wěn)定。通過遵循這些規(guī)程，可以：
1. 減少事故風(fēng)險，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
2. 維護設(shè)備良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。
3. 增強員工安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
4. 促進環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
在執(zhí)行高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程時，需特別注意以下幾點：
1. 不得擅自改變設(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。
2. 在處理緊急情況時，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，再采取相應(yīng)措施控制生產(chǎn)狀況。
3. 定期進行安全演練，確保員工熟悉應(yīng)急預(yù)案并能迅速響應(yīng)。
4. 對新入職員工進行嚴(yán)格的技能培訓(xùn)和安全教育，確保其具備獨立操作的能力。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)及時上報并采取臨時措施，防止事態(tài)惡化。
6. 保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 在交接班時，務(wù)必詳細記錄高爐運行狀況，確保信息的連續(xù)性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工長的嚴(yán)格遵守，只有這樣，才能在保障生產(chǎn)安全時，提升整體工作效率，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、休、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。嚴(yán)格遵守《高爐休風(fēng)檢修安全規(guī)程》。
2、出鐵期間嚴(yán)禁跨越渣、鐵溝,必要時從安全過橋或溝蓋板通過。上高爐各層平臺、爐頂必須攜帶煤氣報警器,必要時佩戴防護面罩,防止煤氣中毒。
3、取鐵樣時所用工具必須烤熱,并戴好防護眼鏡。
4、操作電動卷揚時,確認周圍有無閑雜人員。電動設(shè)備發(fā)生故障需手動時,必須切斷電源,然后再操作。
5、下渣中發(fā)現(xiàn)帶鐵或有大塊渣時,要及時通知爐前及有關(guān)人員,防止開炮傷人。組織人員捅風(fēng)口時,要戴好防護面罩以防噴渣傷人。
6、處理有毒有害氣體的設(shè)備故障或進入受限空間作業(yè),要可靠切斷氣源,做好置換,經(jīng)煤氣防護站檢驗co和氧含量合格后方可工作。
7、長期休風(fēng)或處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,打人孔前確認人孔周圍無人。未點著火前,風(fēng)口附近禁止站人和操作。點火后設(shè)專人看火,防止火熄滅發(fā)生意外事故。
8、嚴(yán)格執(zhí)行停送氧程序和《富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)操作規(guī)程》。
9、爐前、爐體設(shè)備等出現(xiàn)故障影響安全生產(chǎn)時,爐內(nèi)應(yīng)及時減風(fēng),必要時降低爐頂壓力或休風(fēng)處理。
10、遇停蒸汽時,要及時通知有關(guān)工種人員。
第2篇 高爐值班工長安全操作規(guī)程
1 崗位介紹
高爐值班工長對本班的生產(chǎn)、操作管理全面負責(zé)，完成本班的高爐生產(chǎn)任務(wù)，掌握并熟悉高爐操作及判斷并處理異常爐況，及時了解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產(chǎn)。
2 安全操作規(guī)程
2.1上崗前必須穿戴好勞保用品、堅守崗位。
2.2班中、班前禁止飲酒。
2.3工長必須熟悉下屬班組的工藝技術(shù)規(guī)程，以便正確指揮、安排生產(chǎn)，同時對本班的安全生產(chǎn)負全面責(zé)任。
2.4、安排生產(chǎn)處理故障時，要落實好相互聯(lián)系，相互確認，下達指令明確，不得違章操作，并檢查完成情況。
2.5、重要崗位要經(jīng)常巡檢查，做到心中有數(shù)，到煤氣區(qū)檢查時必須兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護。
2.6、發(fā)生事故后，必須立即趕到現(xiàn)場進行處理，采取有效措施，防止事故擴大，減少損失并根據(jù)現(xiàn)場情況立即報告上級。
2.7、發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時組織人員進行準(zhǔn)確處理，不能解決的及時向上級匯報，同時采取臨時防護措施，防止事故發(fā)生。
2.7、在要沖渣水前，必須首先確認是否有人作業(yè)，確認無人后，方可通知濁環(huán)泵，先報上自己的姓名，然后下達要水指令。
2.8、對當(dāng)班發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為要立即制止，對不正確的操作加以糾正。
2.9爐頂點火時，不準(zhǔn)正對人，并確認爐內(nèi)煤氣點著，同時需每半小時檢查一次。
2.10任何工種到爐頂進行作業(yè)，工長必須在明確是安全的情況下，方可同意其進行；如有危險必須通知煤氣防護人員到現(xiàn)場確認。
2.11、臨時調(diào)動平衡生產(chǎn)時，必須考慮到被調(diào)人員，人數(shù)是否滿足安全生產(chǎn)，交代好任務(wù)和安全注意事項。
2.12、一般情況下，工長不能直接對下屬班組設(shè)備進行操作。
3 事故應(yīng)急及處理
3.1鼓風(fēng)機突然停機的處理
１、打開放風(fēng)閥，向熱風(fēng)爐、干法除塵、鼓風(fēng)機等單位同時發(fā)出“休風(fēng)”信號。
２、關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)大閘。
３、開爐頂、除塵器氮氣。
４、打開爐頂和除塵器放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。
５、改常壓操作，檢查各風(fēng)口是否灌渣并作相應(yīng)處理。
3.2 突然停電的處理
根據(jù)各種不同的停電范圍，采取相應(yīng)的措施。
１、若全部停電，應(yīng)按鼓風(fēng)機停機規(guī)定進行處理。
２、若只有裝料系統(tǒng)停電，造成不能上料，此時按低料線規(guī)程處理（減風(fēng)到最低允許限度）。嚴(yán)禁爐頂溫度超過500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐漸恢復(fù)風(fēng)量，若一小時不能上料，立即休風(fēng)。
3.3突然停水的處理
１、高爐突然停水，應(yīng)立即休風(fēng)。
２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100kpa 以上時， 減風(fēng)壓至低于水壓50kpa水平；降至100kpa以下時，應(yīng)立即休風(fēng)。
３、停水后，應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備截門，防止來水后，大量損壞冷卻壁。
４、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設(shè)備。
５、送水后，從上至下逐個檢查冷卻設(shè)備。確保復(fù)風(fēng)后無漏水。
６、熱風(fēng)爐全部停水時，應(yīng)立即休風(fēng)，如果只是個別熱風(fēng)爐停水，可換爐繼續(xù)送風(fēng).
