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有哪些
發(fā)藍(lán)處理，又稱氧化處理，是一種金屬表面處理工藝，主要應(yīng)用于鋼鐵材料，尤其是低碳鋼。其過程包括預(yù)處理、氧化處理和后處理三個步驟。具體包括：
1. 預(yù)處理：清除工件表面的油脂、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)，確保表面清潔。
2. 氧化處理：將預(yù)處理過的工件浸入特定的化學(xué)溶液中，通過化學(xué)反應(yīng)在工件表面形成一層致密的藍(lán)黑色氧化膜。
3. 后處理：對形成的氧化膜進(jìn)行封閉處理，增強(qiáng)其耐腐蝕性能，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
目的和意義
發(fā)藍(lán)處理的主要目標(biāo)是提高工件的抗腐蝕能力，延長使用壽命。此工藝的實施有以下幾點重要意義：
1. 防腐保護(hù)：形成的氧化膜可以有效阻止空氣和水分直接接觸金屬表面，防止銹蝕。
2. 美觀性：藍(lán)黑色的氧化層為工件增添了一種工業(yè)美感，常用于槍械、鐘表等裝飾性要求較高的產(chǎn)品。
3. 耐磨性：氧化膜提高了工件表面的硬度，增強(qiáng)了耐磨性，適用于需要長期滑動摩擦的零件。
4. 成本效益：相比電鍍等其他表面處理方式，發(fā)藍(lán)處理成本較低，工藝相對簡單。
注意事項
在進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理時，操作人員必須遵守以下規(guī)定，以確保安全和工藝質(zhì)量：
1. 個人防護(hù)：穿戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，避免化學(xué)溶液接觸皮膚和眼睛。
2. 通風(fēng)條件：保證操作環(huán)境通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
3. 溶液配比：嚴(yán)格按照配方比例配制氧化溶液，過量或不足都可能影響氧化膜的質(zhì)量。
4. 溫度控制：氧化處理過程中需控制溶液溫度，過高或過低都會影響氧化膜的形成。
5. 時間監(jiān)控：掌握好工件在溶液中的浸泡時間，過短可能導(dǎo)致膜層薄，過長則可能引起基體金屬的過度溶解。
6. 后處理細(xì)節(jié)：封閉處理時，確保工件表面完全覆蓋，避免遺漏，以增強(qiáng)耐腐蝕性能。
7. 質(zhì)量檢查：處理完成后，對工件進(jìn)行外觀檢查和耐腐蝕測試，不合格的工件需重新處理。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，確保發(fā)藍(lán)處理工藝的穩(wěn)定性和有效性。任何疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至引發(fā)安全事故。
發(fā)藍(lán)處理工操作規(guī)程范文
第1篇 發(fā)藍(lán)處理工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好規(guī)定防護(hù)用品并打開通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。
2、工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進(jìn)行。
3、加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的體積時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4、零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5、發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。
6、發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
7、廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。
8、工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈．關(guān)閉開關(guān)，整理工作場所。做好交接班記錄。
第2篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――發(fā)藍(lán)處理工
1．工作前穿戴好規(guī)定防護(hù)用品并打開通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。
2．工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進(jìn)行。
3．加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的體積時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4. 零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。
6．發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。
8．工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈．關(guān)閉開關(guān)，整理工作場所。做好交接班記錄。
第3篇 發(fā)藍(lán)處理工安全操作規(guī)程
1.在工作時,必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2.發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備,工作時應(yīng)將風(fēng)機(jī)全部打開。
3.工作前應(yīng)檢查設(shè)備接地狀況及測溫儀表是否良好。
4.加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的溫度時,冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入,防止堿液濺出。
5.當(dāng)堿液濺到衣服或皮膚上,應(yīng)立即用冷水沖洗干凈。
6.發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。
7.發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
8.工作完畢,應(yīng)將設(shè)備附近的地面沖洗干凈。
9.廢液應(yīng)集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 工貿(mào)企業(yè)發(fā)藍(lán)處理工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好規(guī)定防護(hù)用品并打開通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。
2．工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進(jìn)行。
3．加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的體積時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4. 零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。
6．發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。
8．工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈．關(guān)閉開關(guān)，整理工作場所。做好交接班記錄。
第5篇 發(fā)藍(lán)處理工表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好規(guī)定防護(hù)用品并打開通風(fēng)較量,通風(fēng)10~15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。
2.工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg,并應(yīng)吊掛溶液,不應(yīng)直接加入槽中,且不得在高溫下進(jìn)行。
3.加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的體積時,冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入,防止堿液濺出。
4. 零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時,要夾緊扎牢,輕拿輕放,防止溶液濺出傷人。
5.發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。
6.發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理,經(jīng)化驗合格后方能排放。
8.工作完畢,應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈.關(guān)閉開關(guān),整理工作場所。做好交接班記錄。
