表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――發(fā)藍處理工有哪些
篇1
表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程——噴砂工
1. 熟悉設備：理解并掌握噴砂機的構造、工作原理及操作方法。
2. 個人防護：佩戴專用的防護裝備，包括頭盔、護目鏡、呼吸器、防塵服、手套等。
3. 環(huán)境檢查：確保作業(yè)區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好。
4. 設備檢查：檢查噴砂機是否完好，壓力容器無泄漏，砂料干燥無雜質。
5. 操作流程：遵循先預熱、后加載、再作業(yè)、最后關閉的順序進行。
6. 應急準備：設立應急出口，了解應急預案，熟悉急救措施。
篇2
洗滌工表面處理作業(yè)涉及到一系列工藝步驟，包括預處理、清洗、漂白、染色、印花、后整理等，旨在改善織物的外觀和性能。這些步驟中，安全技術操作規(guī)程至關重要，確保工作人員的安全及產(chǎn)品質量。
篇3
浸漆工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
浸漆工藝在許多工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺，其目的是保護和裝飾產(chǎn)品。本規(guī)程旨在確保浸漆工在進行表面處理作業(yè)時的安全，避免潛在的危險和事故。
篇4
表面處理作業(yè)中的發(fā)藍處理，是一種常見的防腐蝕工藝，主要用于鋼鐵零件表面，形成一層致密的氧化膜，提高其耐腐蝕性能。主要包括以下幾個步驟：
1. 清洗：清除工件表面的油脂、銹跡和其他雜質。
2. 氧化處理：將清洗后的工件浸入高溫氧化溶液中，使鐵元素與氧氣反應生成氧化鐵。
3. 后處理：包括水洗、干燥和防銹處理。
篇5
磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
磷化處理是金屬防腐蝕的重要手段，廣泛應用于汽車、航空航天、家電等領域。為確保作業(yè)安全，特制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，保障員工健康，防止事故發(fā)生。
篇6
1. 確保使用正確的個人防護裝備，包括防酸堿手套、防護眼鏡、化學防護服和呼吸器。
2. 在進行堿煮工藝前，必須對設備進行檢查，確保無泄漏、損壞或異常。
3. 按照規(guī)定的比例配置堿液，避免濃度過高或過低。
4. 工作區(qū)域應保持通風良好，防止有害氣體積聚。
5. 操作過程中，避免直接接觸堿液，防止皮膚和眼睛灼傷。
6. 定期檢查和更換廢水處理設施，確保排放符合環(huán)保標準。
7. 在處理過程中，應隨時監(jiān)控溫度和壓力，防止超限引發(fā)事故。
8. 儲存堿液的地方應設有安全標識，并遠離火源。
篇7
表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵方面：
1. 前期準備與個人防護
2. 設備檢查與維護
3. 材料的存儲與搬運
4. 表面處理工藝操作
5. 廢棄物處理與排放
6. 緊急情況應對措施
7. 工作區(qū)域的清潔與整理
篇8
浸漆工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
浸漆工表面處理作業(yè)是一項涉及化學物質和高溫操作的關鍵環(huán)節(jié)，旨在提升產(chǎn)品外觀質量和防腐性能。本規(guī)程旨在規(guī)定安全操作流程，確保員工健康與生產(chǎn)安全。
篇9
噴漆表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 前期準備：包括選用合適的涂料和溶劑，檢查設備功能完好，設置工作區(qū)域。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護眼鏡、手套等。
3. 環(huán)境控制：確保工作區(qū)域通風良好，避免形成易燃易爆環(huán)境。
4. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進行噴漆，包括預處理、噴漆、干燥等環(huán)節(jié)。
5. 廢棄物處理：妥善處理廢棄的涂料、溶劑和廢物材料。
6. 應急措施：制定并熟知應急預案，如火災、化學品泄漏等情況的應對。
篇10
：表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程—噴砂工
噴砂工藝是表面處理中常見的一種技術，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、舊涂層等，以提高工件的外觀質量和防腐性能。本規(guī)程主要涉及以下內容：
1. 噴砂設備的檢查與維護
2. 安全防護裝備的使用
3. 工作場所的環(huán)境控制
4. 噴砂作業(yè)的操作步驟
5. 應急事故處理程序
表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――發(fā)藍處理工
1．工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風較量，通風10～15分鐘。發(fā)藍槽應有獨立的抽風設備。
2．工作中應按工藝要求調整好發(fā)藍液的成份。調整時加入燒堿每塊重量不應超過1kg，并應吊掛溶液，不應直接加入槽中，且不得在高溫下進行。
3．加水調整發(fā)藍槽的體積時，冷水應沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4. 零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍液表面的浮渣應隨時清除。
6．發(fā)藍后的工件應立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。
8．工作完畢，應立即將設備附近地面沖洗撓干凈．關閉開關，整理工作場所。做好交接班記錄。
