高速、高效氣割操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

高速、高效氣割操作規(guī)程

一、設(shè)備與工具

1. 氣割設(shè)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣割槍、割炬等。

2. 安全裝備：防護(hù)眼鏡、防火手套、安全鞋、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。

3. 輔助材料：切割氧、燃料氣、切割嘴、預(yù)熱火焰調(diào)整工具。

二、操作流程

1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，連接氣瓶，調(diào)整減壓器壓力至規(guī)定值。

2. 預(yù)熱：點(diǎn)燃預(yù)熱火焰，調(diào)整至中性焰，對(duì)切割部位進(jìn)行預(yù)熱。

3. 切割：開啟切割氧，利用割炬移動(dòng)進(jìn)行切割，保持切割速度穩(wěn)定。

4. 清理：切割完成后，關(guān)閉氣體閥門，清理切割殘留物。

三、工藝參數(shù)

1. 火焰類型：根據(jù)材料厚度選擇氧化焰、中性焰或碳化焰。

2. 切割速度：根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整，過快易產(chǎn)生未熔透，過慢則切口質(zhì)量下降。

3. 割嘴角度：一般與切割面保持20°-45°的角度。

目的和意義

高速、高效氣割操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率，提高切割質(zhì)量和安全性。通過規(guī)范操作，減少廢品率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)等事故。

注意事項(xiàng)

1. 操作前確保氣瓶無泄漏，閥門密封良好。

2. 氣割過程中，禁止離開工作崗位，以防意外發(fā)生。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免可燃物堆積。

4. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉氣體閥門，查明原因后再操作。

5. 使用防護(hù)裝備，避免高溫、噪音和火花傷害。

6. 不得過度預(yù)熱，以免浪費(fèi)燃?xì)夂陀绊懝ぜ|(zhì)量。

7. 切割后，待工件冷卻再進(jìn)行搬運(yùn)，防止?fàn)C傷。

8. 定期檢查維護(hù)設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必理解并遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的氣割作業(yè)。

高速、高效氣割操作規(guī)程范文

第1篇 高速、高效氣割操作規(guī)程

（1）超聲速割嘴快速氣割

這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過程的順利進(jìn)行。

超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長而挺直、動(dòng)量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。

普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。

超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點(diǎn)：

① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力，但可適當(dāng)高些（主要看風(fēng)線情況），以彌補(bǔ)軟管的壓力損失；

② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；

③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些，但切割厚板不宜增大。

（2）氧簾割嘴快速氣割。

氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流，在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕，使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染，相對(duì)地提高了切割氧的純度，并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。

因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。

氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰病ｋS著工業(yè)的發(fā)展，人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法，利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板，這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高切割面質(zhì)量。

第2篇 高速攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查分散機(jī)各部件是否正常。

2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤是否干凈，防止混色。

3、清理周圍環(huán)境，清除一切有礙操作的物料。

二、開機(jī)

1、打開電源開關(guān)，啟動(dòng)上開按鈕，提升主軸高于料桶調(diào)度，小心將料桶推進(jìn)分散分散盤下，按下降鈕，將主軸調(diào)至分散桶中心，分散盤離桶底不得低于15cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。

2、啟動(dòng)主軸電機(jī)，將調(diào)速旋軸調(diào)到400－800轉(zhuǎn)/分鐘開始分散。

3、當(dāng)提起主軸上、下分散時(shí)，注意不要將分散盤升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費(fèi)。

4、分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機(jī)，將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至0位置。

三、注意事項(xiàng)：

1、高速分散機(jī)在操作過程中，操作人不準(zhǔn)離開崗位無人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)禁主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)（無料運(yùn)轉(zhuǎn)），防止主軸彎曲造成設(shè)備事故，保持慢速起動(dòng)，慢速停車。

3、分散攪拌進(jìn)行中嚴(yán)禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內(nèi)，或掉進(jìn)異物，要立即停車取出，絕對(duì)不準(zhǔn)開車取異物，以免造成人身事故。

4、在分散操作過程中，升降攪拌主軸千萬注意，不能落到盤碰到缸底，也不能使分散機(jī)接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。

5、在分散操作過程中，經(jīng)常用手摸電機(jī)外殼，觀察電機(jī)發(fā)熱及電機(jī)的異樣聲音。

6、高速分散機(jī)停止操作時(shí)，必須把主軸落到最低位置，嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備，保證安全。

第3篇 高速管式離心機(jī)操作規(guī)程

1．將轉(zhuǎn)筒與三葉板用專用扳手旋緊(箭頭對(duì)合上)。

2.將轉(zhuǎn)子裝入機(jī)身殼體，支承于軸承螺帽上，然后裝上接液盤。

3．從轉(zhuǎn)子頭部卸去保護(hù)螺帽，先用兩手使轉(zhuǎn)子與主軸通過連接螺帽連接，然后用兩專用扳手?jǐn)Q緊。

4．將蠕動(dòng)泵接管接上進(jìn)料接頭。開機(jī)，穩(wěn)定數(shù)分鐘后開動(dòng)蠕動(dòng)泵。

5．離心完畢，關(guān)掉蠕動(dòng)泵，當(dāng)出料管沒有液體排出后方可停機(jī)。

高速管式離心機(jī)重在平衡， 因此各轉(zhuǎn)動(dòng)部件須保護(hù)好

1．轉(zhuǎn)子頭部嚴(yán)禁碰撞、劃傷，轉(zhuǎn)子一經(jīng)卸下立即用保護(hù)螺帽保護(hù)好。

2．每次開機(jī)前，注油杯旋轉(zhuǎn)半圈，對(duì)下軸承加入潤滑脂。

3．每次開機(jī)、關(guān)機(jī)均需用蠕動(dòng)泵將水打入沖洗部件。

4．結(jié)束后，按安裝相反的次序拆除，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的固形物應(yīng)用專用工具處理，然后用水清洗干凈，要防止發(fā)生碰撞、劃傷。

第4篇 高速混料機(jī)組安全操作規(guī)程

目的:為了確保工作人員的人身安全和延長設(shè)備的使用壽命,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的,特制定安全操作規(guī)程。

具體內(nèi)容如下:

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作:

1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護(hù)。

2、該設(shè)備必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程者定員定崗操作。

3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。(回水管路嚴(yán)禁堵塞,以防損壞鍋壁)

4、在線工作人員必須相互協(xié)作,確保人員安全和設(shè)備正常的情況下,方可開機(jī)作業(yè)。

二、開機(jī)作業(yè):

1、開機(jī)需按照工藝要求逐步開啟各個(gè)設(shè)備。

2、加料過程:

(1)、一人一個(gè)加料過程。

(2)、按工藝要求將料放到升降機(jī)上,不允許超過升降機(jī)的載荷。

(3)、防護(hù)門必須關(guān)上并鎖死才可啟動(dòng)升降機(jī)。

(4)、在加料平臺(tái)上取料時(shí)必須確保升降機(jī)安全的情況下,方可打開加料平臺(tái)的安全門進(jìn)行取料。

(5)、取料結(jié)束后關(guān)上安全門并鎖死。

(6)、加料人員身上不準(zhǔn)攜帶易墜落的物品。

(7)、加料人員在加料結(jié)束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內(nèi)的垃圾,確保加料平臺(tái)干凈,避免失足事故的發(fā)生。

3、開啟熱混機(jī)。

4、待混料溫度達(dá)到工藝要求時(shí),打開熱混罐放料閥,同時(shí)開啟冷混電機(jī)。物料放完后關(guān)閉熱混罐下料閥和熱混電機(jī)。

5、待物料冷卻至工藝要求時(shí),打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機(jī)的料倉內(nèi)。如果在放料過程中遇到放料不暢,應(yīng)停止冷混設(shè)備,待設(shè)備完全停止后進(jìn)行疏通。嚴(yán)禁工作人員用手直接疏通。

6、開啟螺旋上料機(jī),給造粒擠出機(jī)供料,并蓋好上料倉蓋。

三、關(guān)機(jī)作業(yè):

1、關(guān)機(jī)工作必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程的工作人員操作。

2、依次關(guān)閉熱混電機(jī),冷混電機(jī)和所有閥門。

3、設(shè)備完全停止后清掃工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產(chǎn)完。

四、注意事項(xiàng):

1、在工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁打鬧,聚眾聊天。

2、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

3、使用載物工具時(shí),注意自身安全和他人的安全。

4、使用載物升降機(jī)時(shí),嚴(yán)禁人員乘坐。

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁操作人員靠近或接觸高溫設(shè)備和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、操作人員若發(fā)現(xiàn)自己身體不適,應(yīng)立即停止作業(yè),并告訴同事或領(lǐng)導(dǎo)。

7、清潔設(shè)備時(shí),要關(guān)閉電源,設(shè)備完全停止的情況下才可清潔,對(duì)于高溫設(shè)備,待冷卻后才可進(jìn)行清掃。

8、存在故障的設(shè)備,應(yīng)由維修人員處理。

9、對(duì)于違章作業(yè)的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業(yè)。

10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的整潔

第5篇 高速切紙機(jī):安全操作規(guī)程

1注意事項(xiàng):

1.1 高速切紙機(jī)操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);

1.2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2工作前認(rèn)真做到:

2.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。長頭發(fā)的操作人員必須將頭發(fā)盤在后面或剪短,穿緊身的工作服,不能戴珠寶之類如戒指等,這些都有可能因被卷入機(jī)器或被移動(dòng)件抓住而引起受傷;

2.2 按要求仔細(xì)檢查設(shè)備,潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘;

2.3 檢查工作臺(tái)上是否放置著油壺及各種工具等與裁切不相關(guān)的物品,以及周圍是否有人在對(duì)機(jī)器進(jìn)行其它工作,操縱切紙機(jī)嚴(yán)禁二人同時(shí)操作。

3工作中認(rèn)真做到:

3.1在開機(jī)后或工作中如發(fā)現(xiàn)任何意外情況,如有滑刀現(xiàn)象,或有異響或卡滯現(xiàn)象等,尤其對(duì)安全有影響的,必須立即停車并向主管部門或主管人員報(bào)告,以便找出原因并排除;

3.2在切刀移動(dòng)或穩(wěn)定時(shí)觸摸刃口會(huì)導(dǎo)致包括斷肢在內(nèi)的嚴(yán)重傷害,因此,在清洗或更換刀片時(shí)要特別小心,只有經(jīng)過培訓(xùn)合格,并經(jīng)過授權(quán)的人,嚴(yán)格按操作手冊(cè)中介紹的方法進(jìn)行這項(xiàng)工作。一定要經(jīng)常向操作人員強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn);

3.3清洗刀片時(shí),應(yīng)用手動(dòng)方式將刀床降到最低點(diǎn),使刀片刃口與刀墊接觸;

3.4每張刀片應(yīng)有自己的刀片盒,換下的刀片應(yīng)即時(shí)裝入刀片盒中,以便有效地保護(hù)刀刃及人身安全和安全搬運(yùn);

3.5勿將手臂等伸過刀口線推取裁切物,如確需將手臂伸過刀口線工作,必須放置保險(xiǎn)墊塊(硬木塊)加以保護(hù),以免發(fā)生意外的機(jī)械、電器故障時(shí),造成操作人員的人身傷害;

3.6運(yùn)行中的電機(jī)、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶會(huì)對(duì)人體構(gòu)成傷害,若需對(duì)其進(jìn)行檢查或維護(hù)(如換刀等),應(yīng)在運(yùn)行停止后,方可拆卸護(hù)罩。

4工作后認(rèn)真做到:

4.1關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃、整理工作地點(diǎn)。

第6篇 高速高效氣割操作規(guī)程

(1)超聲速割嘴快速氣割

這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面,切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣,可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng),便于氣割過程的順利進(jìn)行。

超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形,使氧射流的噴出速度大于聲速,且長而挺直、動(dòng)量大,故具有良好的切割性能。不僅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。

普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的,切割氧壓力隨孔徑的增加而增加,氧氣流出口速度較慢,渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。

超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同,但需注意以下幾點(diǎn):

① 不論切割薄板還是厚板,切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力,但可適當(dāng)高些(主要看風(fēng)線情況),以彌補(bǔ)軟管的壓力損失;

② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管;

③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些,但切割厚板不宜增大。

(2)氧簾割嘴快速氣割。

氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流,在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕,使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染,相對(duì)地提高了切割氧的純度,并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。

因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm,且上緣棱角清晰,下緣無粘渣,特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下,氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。

氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展,人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量,手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法,利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板,這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,又能提高切割面質(zhì)量。

第7篇 高速攪拌機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

高速攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查分散機(jī)各部件是否正常。

2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤是否干凈,防止混色。

3、清理周圍環(huán)境,清除一切有礙操作的物料。

二、開機(jī)

1、打開電源開關(guān),啟動(dòng)上開按鈕,提升主軸高于料桶調(diào)度,小心將料桶推進(jìn)分散分散盤下,按下降鈕,將主軸調(diào)至分散桶中心,分散盤離桶底不得低于15cm,將桶輪墊好,夾好靜電夾子。

2、啟動(dòng)主軸電機(jī),將調(diào)速旋軸調(diào)到400-800轉(zhuǎn)/分鐘開始分散。

3、當(dāng)提起主軸上、下分散時(shí),注意不要將分散盤升至分散物表面,防止發(fā)生物料飛濺,造成浪費(fèi)。

4、分散有色漆、漿料后,按分散停止鈕停機(jī),將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至0位置。

三、注意事項(xiàng):

1、高速分散機(jī)在操作過程中,操作人不準(zhǔn)離開崗位無人操作,操作者有事必須找人代看,防止種種事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)禁主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)(無料運(yùn)轉(zhuǎn)),防止主軸彎曲造成設(shè)備事故,保持慢速起動(dòng),慢速停車。

3、分散攪拌進(jìn)行中嚴(yán)禁一切物品(如刷子、鏟刀、物料袋、破布等)掉入缸內(nèi),或掉進(jìn)異物,要立即停車取出,絕對(duì)不準(zhǔn)開車取異物,以免造成人身事故。

4、在分散操作過程中,升降攪拌主軸千萬注意,不能落到盤碰到缸底,也不能使分散機(jī)接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。

5、在分散操作過程中,經(jīng)常用手摸電機(jī)外殼,觀察電機(jī)發(fā)熱及電機(jī)的異樣聲音。

6、高速分散機(jī)停止操作時(shí),必須把主軸落到最低位置,嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備,保證安全。

第8篇 高速分散機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。

2、用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無磨擦聲。

3、

3、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。

4、開啟主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動(dòng)情況。

5、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)正式生產(chǎn)。

二、開機(jī)

1、將葉輪放在缸的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。

3、開主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。

4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無異響及異常震動(dòng)動(dòng)情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動(dòng),應(yīng)停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。

5、機(jī)器因高負(fù)載運(yùn)行時(shí)變頻器過熱停機(jī),應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)降溫措施。遇天氣炎熱時(shí)機(jī)器停機(jī)時(shí),應(yīng)適當(dāng)用電風(fēng)扇吹機(jī)電箱,使變頻器降溫。

三、停機(jī)

1、先停主電動(dòng)機(jī),使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、開上升按鈕,使主軸葉輪上升至缸沿之上,推走缸后清洗葉輪。

3、在升起時(shí)不能到升限最頂部,防止液壓油泵超壓運(yùn)行,損壞液壓泵。

4、升起時(shí)葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。

5、下降時(shí)不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機(jī)軸,或產(chǎn)生變形。

四、日常維護(hù)保養(yǎng):

1、設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。

2、在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。

3、如因超載而熱繼電器動(dòng)作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕,方能繼續(xù)操作。

4、交流接觸器每半年檢查一次,設(shè)備使用一年檢修一次。

5、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。

6、禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。

五、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)

1、禁止除缸內(nèi)攪拌物外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機(jī)軸,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),任何固體物體都有可能纏繞機(jī)軸造成傷害。

2、禁止分散劑高速超過800r/min的空轉(zhuǎn)。容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動(dòng),或有可能斷裂飛出。

3、在加料時(shí),各種包裝袋子要遠(yuǎn)離運(yùn)行的機(jī)軸,防止纏繞事故發(fā)生。

4、禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運(yùn)行的機(jī)器。

5、生產(chǎn)時(shí),靠近機(jī)器操作者必須有另一人在機(jī)箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停機(jī)。

6、有固體塊狀物或其它東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停機(jī)并取出后才能運(yùn)行。

第9篇 高速切紙機(jī)安全操作規(guī)程

1注意事項(xiàng)：

1．1 高速切紙機(jī)操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；

1．2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2工作前認(rèn)真做到:

2．1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。長頭發(fā)的操作人員必須將頭發(fā)盤在后面或剪短，穿緊身的工作服，不能戴珠寶之類如戒指等，這些都有可能因被卷入機(jī)器或被移動(dòng)件抓住而引起受傷；

2．2 按要求仔細(xì)檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘；

2．３ 檢查工作臺(tái)上是否放置著油壺及各種工具等與裁切不相關(guān)的物品，以及周圍是否有人在對(duì)機(jī)器進(jìn)行其它工作，操縱切紙機(jī)嚴(yán)禁二人同時(shí)操作。

3工作中認(rèn)真做到:

3．1在開機(jī)后或工作中如發(fā)現(xiàn)任何意外情況，如有滑刀現(xiàn)象，或有異響或卡滯現(xiàn)象等，尤其對(duì)安全有影響的，必須立即停車并向主管部門或主管人員報(bào)告，以便找出原因并排除；

3．2在切刀移動(dòng)或穩(wěn)定時(shí)觸摸刃口會(huì)導(dǎo)致包括斷肢在內(nèi)的嚴(yán)重傷害，因此，在清洗或更換刀片時(shí)要特別小心，只有經(jīng)過培訓(xùn)合格，并經(jīng)過授權(quán)的人，嚴(yán)格按操作手冊(cè)中介紹的方法進(jìn)行這項(xiàng)工作。一定要經(jīng)常向操作人員強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)；

3．3清洗刀片時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)方式將刀床降到最低點(diǎn)，使刀片刃口與刀墊接觸；

3．4每張刀片應(yīng)有自己的刀片盒，換下的刀片應(yīng)即時(shí)裝入刀片盒中，以便有效地保護(hù)刀刃及人身安全和安全搬運(yùn)；

3．5勿將手臂等伸過刀口線推取裁切物，如確需將手臂伸過刀口線工作，必須放置保險(xiǎn)墊塊（硬木塊）加以保護(hù)，以免發(fā)生意外的機(jī)械、電器故障時(shí)，造成操作人員的人身傷害；

3．6運(yùn)行中的電機(jī)、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶會(huì)對(duì)人體構(gòu)成傷害，若需對(duì)其進(jìn)行檢查或維護(hù)（如換刀等），應(yīng)在運(yùn)行停止后，方可拆卸護(hù)罩。

4工作后認(rèn)真做到:

4．1關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃、整理工作地點(diǎn)。

第10篇 超高速纏繞機(jī)安全操作規(guī)程

1、打開推拉門,將放線盤和軸安裝到位。

2、打開下門,將收線盤安裝到位,并鎖緊固定螺絲。

3、檢查機(jī)內(nèi)和線作業(yè)處,嚴(yán)禁放置螺絲,扳手等物品,以防機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)飛出傷人。

4、張力調(diào)節(jié):下線盤以及鋼線放線盤處根據(jù)芯線、鋼線線徑大小來調(diào)節(jié)彈簧張力的大小,從而達(dá)到機(jī)械工作之理想狀態(tài)。

5、開機(jī)時(shí)需緩慢啟動(dòng),以防斷線;停機(jī)時(shí)也應(yīng)緩慢減速,以防掉線。

6、接線時(shí)應(yīng)將斷線保持開關(guān)指向接線處,待接線完備,并正常運(yùn)作后再將開關(guān)轉(zhuǎn)向斷線處。

7、定時(shí)、定位、定量加潤滑油,確保機(jī)械文明運(yùn)轉(zhuǎn)。

第11篇 兩工位載重輪胎耐久高速性能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1操作步驟

- 打開電源,啟動(dòng)電腦。

- 安裝輪胎;安裝時(shí),將芯軸調(diào)整至與輪胎對(duì)齊.固定好輪胎,安裝防爆叉并設(shè)定失壓限位。

- 清理機(jī)臺(tái)上及地下與試驗(yàn)無關(guān)的雜物,關(guān)閉防護(hù)門。

- 檢測(cè)環(huán)境溫度是否達(dá)到試驗(yàn)所需溫度。

- 進(jìn)入試驗(yàn)界面,設(shè)置被測(cè)輪胎的試驗(yàn)步驟。

- 檢查各工位限位、冷卻水是否正常。

- 啟動(dòng)液壓站,開始各工位試驗(yàn)。

- 試驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)閉液壓站并關(guān)閉電源,清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。

2安全注意事項(xiàng)

2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免被夾棒砸傷。

2.2擰緊螺絲時(shí),采用三角形或者對(duì)角法擰緊,避免造成跑胎松動(dòng)。

2.3試驗(yàn)進(jìn)行過程中,禁止人員入內(nèi)。

2.4在試驗(yàn)過程中,停車檢查時(shí)間不得超過五分鐘。

2.5試驗(yàn)結(jié)束后,十到三十分鐘后方可進(jìn)入對(duì)輪胎進(jìn)行檢查或拆卸。

2.6定期查看油泵液壓油是否減少,避免影響實(shí)驗(yàn)。

第12篇 升降式高速分散機(jī)高速分散機(jī)操作規(guī)程

升降式高速分散機(jī) -高速分散機(jī)操作規(guī)程

一、升降式高速分散機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查分散機(jī)油位是否加注到規(guī)定位置,低應(yīng)加至規(guī)定油位,高應(yīng)放至規(guī)定位置。

2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。

3、用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無磨擦聲。

4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。

5、開啟高速分散機(jī)主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。

6、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開車。

二、開車

1、將葉輪放在高速分散機(jī)容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。

2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。

3、開主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕,

4、高速分散機(jī)操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流,如發(fā)現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)停車檢查原因,采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)高速分散機(jī)。

三、停車

1、先停主電動(dòng)機(jī),使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、開高速散機(jī)上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪

四、高速分散機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng):

1、三角皮帶應(yīng)長短相等,放入傳動(dòng)箱內(nèi),松緊適當(dāng),擰緊滑板螺栓,蓋好上蓋。

2、設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。

3、油箱用46#液壓機(jī)油,每半年更換一次,并清洗油箱,濾網(wǎng)每月清洗一次,在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。

4、分散機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。

5、如因超載而熱繼電器動(dòng)作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕,方能繼續(xù)操作。

6、交流接觸器每半年檢查一次,設(shè)備使用一年檢修一次。

7、定期檢查高速分散機(jī)易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。

8、每天必須摸高速分散機(jī)鍋檢查一次,并認(rèn)真作好摸鍋記錄。

第13篇 高速冷凍離心機(jī)操作規(guī)程

1、將電源插頭插入插座中，打開電源開關(guān)。

2、按“opendoor”鍵，向上開啟機(jī)門。

3、使用t型扳手將轉(zhuǎn)頭的鉗制螺釘左旋（反時(shí)針方向）。

4、轉(zhuǎn)頭安裝前，確信尖錐形軸套座落于驅(qū)動(dòng)軸上。轉(zhuǎn)頭安裝靜止于軸套上。若軸套損失，決不能操作。確保軸套清潔和干燥。

5、按轉(zhuǎn)頭說明書的要求安放轉(zhuǎn)頭，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)頭負(fù)載均須平?。

6、將鉗制螺釘右旋（順時(shí)針方向）使轉(zhuǎn)頭銜接在轉(zhuǎn)軸上。

7、用t型扳手使鉗制螺釘緊固在軸上。

8、使用帶蓋固定角轉(zhuǎn)頭，用t型扳手旋緊轉(zhuǎn)頭蓋。

9、關(guān)閉離心機(jī)門并向下按緊，直聽到兩邊插銷聲“卡嗒”。

10、選擇轉(zhuǎn)頭號(hào)碼：按“rotor”鍵，在屏幕的speed區(qū)域會(huì)顯示出上次所用離心轉(zhuǎn)頭號(hào)碼，按光標(biāo)增減鍵直至顯示所需要使用的轉(zhuǎn)頭號(hào)，按“enter”鍵。

11、設(shè)置運(yùn)行速度：離心速度的設(shè)定不能超過選定轉(zhuǎn)頭的最大允許值，每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)（rpm）或相對(duì)離心力（rcf）兩種形式均可選用，離心過程中，屏幕speed區(qū)域所示數(shù)值為轉(zhuǎn)頭的實(shí)際運(yùn)行值。

12、轉(zhuǎn)速設(shè)定：按“rpm”鍵，屏幕speed區(qū)域顯示值的最后一位數(shù)字（0）閃爍，此時(shí)，可以通過光標(biāo)鍵進(jìn)行輸入（以100rpm為單位增減）；按光標(biāo)鍵直至顯示所需之rpm，離心機(jī)可自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的rcf換算，但離心過程中，屏幕只顯示rpm值（在運(yùn)行過程中，如要核對(duì)rcf值，只需按rcf鍵）。

13、相對(duì)離心力設(shè)定：按“rcf”鍵，按光標(biāo)鍵直至顯示所需之rcf值。

14、運(yùn)行時(shí)間設(shè)定：運(yùn)行時(shí)間可按定時(shí)離心或連續(xù)離心進(jìn)行設(shè)定。按“time”鍵，按光標(biāo)鍵顯示直至所需之運(yùn)行時(shí)間。

15、離心溫度設(shè)置：按“temp”鍵，用光標(biāo)鍵，直至顯示所需溫度。

16、加速速率號(hào)設(shè)定：按“accel”鍵，按光標(biāo)鍵直至顯示所需速率號(hào)。

17、減速速率、號(hào)設(shè)定：按“decel”鍵，按光標(biāo)鍵直至顯示所需速率號(hào)。

18、檢查所有參數(shù)，使之準(zhǔn)確無誤，關(guān)閉機(jī)門并緊鎖門鎖，按“enter”鍵，然后按“start”鍵。

19、按“stop”鍵，離心機(jī)按設(shè)定的減速速率逐漸降速；按“fast stop”鍵，使離心機(jī)以最大減速速率快停。

20、轉(zhuǎn)頭運(yùn)行停止后，“open door”鍵亮，按“open door”鍵，門鎖釋放，可開機(jī)門。

21、小心取出樣品后，用干凈的干布擦干機(jī)腔內(nèi)部的水分。

22、按相應(yīng)轉(zhuǎn)頭說明資料卸下轉(zhuǎn)頭。

23、按下機(jī)門后，關(guān)閉機(jī)器電源開關(guān)，拔下插頭。

注意：

1、樣品離心前，一定要平?，并呈對(duì)角線放置。

2、確保蓋緊試管蓋，以防止液體滲入機(jī)器。

3、轉(zhuǎn)頭運(yùn)行時(shí)，決不能嘗試打開門機(jī)械鎖系統(tǒng)。

4、除室溫離心外，為較快達(dá)到平衡，需對(duì)轉(zhuǎn)頭進(jìn)行預(yù)冷或預(yù)熱，低溫離心時(shí)，需在所設(shè)定溫度進(jìn)行30分鐘2000rpm的預(yù)冷運(yùn)行。

5、如需在20℃以上溫度高速離心，為防止過熱，啟動(dòng)冷凍系統(tǒng)使轉(zhuǎn)頭在10℃條件下，先運(yùn)轉(zhuǎn)5―10分鐘。

第14篇 高速分散機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

高速分散機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

高速分散機(jī)用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進(jìn)行溶解和分散的高效設(shè)備。它適應(yīng)于涂料、油墨和膠粘劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn),下面介紹的是高速分散機(jī)的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。

一、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、 檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。

2、 用手撥動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無摩擦聲。

3、 檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。

4、 開啟主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動(dòng)情況。

5、 確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)正式生產(chǎn)。

二、 開機(jī)

1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到___低位置或要求的位置 。

2、 開主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速,調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。

3、 操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無異響及異常震動(dòng)情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。

三、 停機(jī)

1、 按停車按鈕,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、 開上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。

3、 在升起時(shí)不能到升限___頂部,防止液壓油泵超壓運(yùn)行,損壞液壓泵。

4、 升起時(shí)葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。

5、 下降時(shí)不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機(jī)軸,或產(chǎn)生變形。

四、 生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)

1、 禁止除桶內(nèi)攪拌物體外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機(jī)軸,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),任何固體物體都有可能纏繞機(jī)軸造成傷害。

2、 禁止分散機(jī)高速超過800r/min的空轉(zhuǎn),容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動(dòng),或有可能斷裂飛出。

3、 在加料時(shí),各種包裝袋子要遠(yuǎn)離運(yùn)行的機(jī)軸,防止纏繞事故發(fā)生。

4、 禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運(yùn)行的機(jī)器。

5、 生產(chǎn)時(shí),靠近機(jī)器操作者必須有另一人在機(jī)箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停車。

6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停車并取出后才能運(yùn)行。

7、 設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。

8、 在用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。

9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。

10、 禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。

第15篇 高速分散機(jī)安全操作規(guī)程

(一)開機(jī)準(zhǔn)備:

1. 檢查鎖緊手柄是否已扳緊。

2. 電源是否正常。

3. 壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6mpa以上。

(二) 開機(jī)步驟:

1. 打開電源開關(guān)。

2. 升起攪拌軸。

3. 把裝好原料的拉缸放在攪拌軸下。

4. 放下攪拌軸。

5. 按工作單要求設(shè)定攪拌軸的轉(zhuǎn)速。

(三). 停機(jī)步驟:

1. 攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)為零。

2. 升起攪拌軸。

3. 把拉缸拉走。

4. 放下攪拌軸并清理干凈。

(四). 保養(yǎng)方法:

1. 液壓油應(yīng)半年更換一次,并清洗油箱、濾網(wǎng)、各軸承。

2. 導(dǎo)向軸、各軸承處應(yīng)經(jīng)常保持良好潤滑。

3. 每周檢查一次攪拌軸上升限位開關(guān),確保其能正常工作。

4. 每年進(jìn)行一次電器線路的全面檢查。

(五). 注意事項(xiàng):

1. 使用前要把分散盤清潔干凈。

2. 升、降攪拌軸之前要把攪拌軸的速度調(diào)零。

3. 使用過程中要注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)并通知維修人員。