- 目錄
有哪些
1. 容器準(zhǔn)備：確保容器內(nèi)部清潔，無(wú)油脂、水分或其他可燃物。
2. 安全檢查：檢查容器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和焊接部位，確認(rèn)無(wú)裂紋、腐蝕或其他安全隱患。
3. 焊接設(shè)備：選用合適的焊接設(shè)備，包括焊槍、焊條、電源等，并進(jìn)行功能測(cè)試。
4. 氣體保護(hù)：設(shè)置有效的通風(fēng)設(shè)施，保證容器內(nèi)氧氣含量在安全范圍內(nèi)，防止有毒氣體積聚。
5. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備，以防意外發(fā)生。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防火防靜電工作服、防護(hù)眼鏡、焊接手套和呼吸面罩。
目的和意義
容器內(nèi)焊割操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故，保障工人生命安全，同時(shí)保證焊接質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的容器損傷或泄漏。遵循規(guī)程可提高工作效率，降低維修成本，維護(hù)企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 焊割前必須進(jìn)行容器內(nèi)外部的全面檢查，確認(rèn)無(wú)殘留物和潛在危險(xiǎn)。
2. 操作時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免火花飛濺至易燃物。
3. 作業(yè)期間，定期監(jiān)測(cè)容器內(nèi)的氧氣和有害氣體濃度，必要時(shí)中斷作業(yè)進(jìn)行通風(fēng)。
4. 確保所有電氣設(shè)備接地良好，避免產(chǎn)生電火花。
5. 使用專用的長(zhǎng)柄工具，減少身體進(jìn)入容器的次數(shù)，降低暴露風(fēng)險(xiǎn)。
6. 不得單獨(dú)作業(yè)，至少有一名同事在外部監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)緊急情況。
7. 焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、溫度異常升高或氣味異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告上級(jí)。
8. 完成作業(yè)后，清理好現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉所有設(shè)備，做好交接記錄。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因容器類型、環(huán)境條件等因素而異，操作人員應(yīng)結(jié)合具體項(xiàng)目靈活應(yīng)用，并持續(xù)學(xué)習(xí)提升專業(yè)技能，確保安全高效完成任務(wù)。
容器內(nèi)焊割操作規(guī)程范文
第1篇 容器內(nèi)焊割操作規(guī)程
1 在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外，還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2 作業(yè)前，必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠，氣割設(shè)備是否正常無(wú)漏氣，如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。
3 加強(qiáng)防護(hù)措施，避免觸電事故：不允許使用簡(jiǎn)單而無(wú)絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機(jī)，金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈，燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù)；同時(shí)要配戴好絕緣手套（應(yīng)能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，立即切斷電源并進(jìn)行搶救。
5進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆，作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行；
7在焊接、切割作業(yè)間隙，必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點(diǎn)，嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間，引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后，均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)沒有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場(chǎng)。
9在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，要采取必須的通風(fēng)措施；如作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行；如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大，則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施，如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
第2篇 容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
1 在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2 作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠,氣割設(shè)備是否正常無(wú)漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。
3 加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡(jiǎn)單而無(wú)絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù);同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。
5進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;
7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后,均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場(chǎng)。
9在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
1.在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守 其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2.作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠, 氣割設(shè)備是否正常無(wú)漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。
3.加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡(jiǎn)單而無(wú)絕緣外殼的焊鉗及翻 新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù); 同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電壓)。
4.容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。
5.進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管 路是否漏氣。
6.焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;
7.在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的 地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8.焊接施工前后,均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能 引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場(chǎng)。
9.在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè) 時(shí)間較長(zhǎng),可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大, 則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工 件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、 易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn) 容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。
11.在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng) 留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆 和兼的容器內(nèi)焊接。
12.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有 易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
