容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范作業(yè)流程，減少潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營和良好聲譽，同時也是對國家安全生產(chǎn)法規(guī)的遵守。
篇2
容器內(nèi)焊割操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故，保障工人生命安全，同時保證焊接質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的容器損傷或泄漏。遵循規(guī)程可提高工作效率，降低維修成本，維護企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范容器內(nèi)焊割作業(yè)，防止火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全，維護生產(chǎn)設(shè)施的完好，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定和效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，提高工作場所的安全水平，增強員工的安全意識，進一步提升企業(yè)的安全生產(chǎn)文化。
容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程范文
1 在容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時,除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2 作業(yè)前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠,氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時修復(fù)并通知電工進行修理。
3 加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護;同時要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護,隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。
5進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進行;
7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點,嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后,均應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查,確認沒有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時,方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時,要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè)時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。
