300型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

300型壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于材料力學(xué)性能測試的關(guān)鍵設(shè)備，主要適用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等試驗(yàn)。以下是其主要組成部分：

1. 主機(jī)框架：承載試樣，提供穩(wěn)定的工作平臺。

2. 動力系統(tǒng)：驅(qū)動壓頭進(jìn)行加壓，包括電機(jī)、減速機(jī)等。

3. 控制系統(tǒng)：通過計(jì)算機(jī)程序控制試驗(yàn)過程，記錄和分析數(shù)據(jù)。

4. 測量系統(tǒng)：包括傳感器和儀表，用于精確測量力值和位移。

5. 安全裝置：如限位開關(guān)，確保操作安全。

目的和意義

300型壓力試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程旨在確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，保障操作人員的安全，以及延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作，我們可以：

1. 準(zhǔn)確評估材料的強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能，為產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制提供可靠依據(jù)。

2. 防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少維修成本。

3. 確保操作人員在執(zhí)行任務(wù)時免受潛在危險(xiǎn)，符合職業(yè)健康與安全標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。

2. 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常噪音或振動。

3. 試樣應(yīng)正確放置，確保與壓頭對齊，避免偏載。

4. 運(yùn)行試驗(yàn)時，不得擅自離開，隨時觀察設(shè)備狀態(tài)。

5. 當(dāng)達(dá)到設(shè)定的力值或位移時，設(shè)備應(yīng)自動停止，如失效立即手動停機(jī)。

6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，斷開電源，清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。

7. 遇到故障，應(yīng)立即報(bào)告，并由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆解。

8. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和手套，防止碎片飛濺。

9. 記錄并保存實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和參考。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保300型壓力試驗(yàn)機(jī)的高效、安全運(yùn)行。在實(shí)際操作中，根據(jù)具體環(huán)境和材料特性，可能需要做出相應(yīng)的調(diào)整和適應(yīng)。請結(jié)合實(shí)際情況，靈活應(yīng)用這些指導(dǎo)原則。

300型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 300型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、????????????? 接通電源，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。

2、????????????? 調(diào)節(jié)送油閥，進(jìn)行加荷試驗(yàn)。加荷時應(yīng)平穩(wěn)勻速，當(dāng)測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已壓碎，應(yīng)立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。

3、????????????? 智能測力計(jì)操作方法：接通儀表和主機(jī)電源，關(guān)閉送油閥、回油閥，開啟電機(jī)，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測力計(jì)顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點(diǎn)輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。

4、????????????? 輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進(jìn)入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機(jī)號，用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵，即可進(jìn)入下一步操作。

5、????????????? 加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點(diǎn)誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。

6、????????????? 試驗(yàn)完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。

第2篇 2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、放好試件，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機(jī)，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“檢測”鍵開始試驗(yàn)。按相應(yīng)的數(shù)字鍵，輸入4位序號，按“確認(rèn)”鍵，然后輸入試件截面設(shè)定。

3、輸入正確的試件養(yǎng)護(hù)齡期及試件截面代碼。按“確認(rèn)”開始檢測。

4、放好試塊，關(guān)閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥，打開回油閥進(jìn)行卸載。

5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)第4步操作。

6、壓完一組試件，打印機(jī)將自動打印試驗(yàn)結(jié)果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強(qiáng)制打印。

7、保持試驗(yàn)機(jī)各部位及室內(nèi)的清潔。

第3篇 數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

⑴ 試驗(yàn)前首先熟悉機(jī)件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認(rèn)正常時方可使用。

⑵ 對試件進(jìn)行極限荷載估算，以選相應(yīng)的量程（所測數(shù)值為度盤最大量程的20～80%）。

⑶ 開動總開關(guān)，啟動油泵，將機(jī)件預(yù)熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。

⑷ 調(diào)整數(shù)碼顯示零點(diǎn)。

⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進(jìn)行加荷至極限。

⑹ 關(guān)閉送油閥，擰開回油閥進(jìn)行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。

⑺ 試驗(yàn)完畢后，關(guān)掉電源，清理機(jī)件及試驗(yàn)場地，并需將機(jī)體涂刷少許機(jī)油以防生銹。

第4篇 way-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.按下試驗(yàn)機(jī)啟動按鈕，打開電子顯示器開關(guān)。

2.打開送油閥，關(guān)閉回油閥（一定要關(guān)緊，不要虛關(guān)，也不要關(guān)的太緊）。

3.使用前，先將試驗(yàn)機(jī)上升下降來回2次機(jī)器運(yùn)行后，然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.再將試件平放在下壓力板正中間，準(zhǔn)備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強(qiáng)度

5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開的同時也把送油閥關(guān)閉。

6.試驗(yàn)完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。

第5篇 壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的

為保證安全生產(chǎn)，確保液壓試驗(yàn)人員正常作業(yè)，保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、范圍

本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗(yàn)操作崗位。

三、操作步驟

1.被試閥門的夾裝：

1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門，調(diào)整測試臺右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進(jìn)水向法蘭放在密封盤中心，點(diǎn)動《右爪前進(jìn)》按鈕將夾爪前進(jìn)到被試法蘭背后面正確的位置（嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；

2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；

3)按《活架前進(jìn)》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；

4)點(diǎn)動《左爪前進(jìn)》按鈕，將夾爪前進(jìn)到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；

5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；

6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓，如需增壓點(diǎn)動《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點(diǎn)動），完成夾裝。

7)進(jìn)行上密封強(qiáng)度性試驗(yàn)。

2.被試閥門上密封、強(qiáng)度性能試驗(yàn)：

1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關(guān)上密封），打開總進(jìn)水閥和左右進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥和左右泄壓閥，調(diào)節(jié)好低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針（紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置）。

2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動泵，當(dāng)壓力達(dá)到低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止，此時操作人員應(yīng)時刻注意電接點(diǎn)壓力表，（如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈，應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕，從新調(diào)低壓水電接點(diǎn)紅針位置）。

3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當(dāng)壓力達(dá)到高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針設(shè)定位置，高壓水泵自動停止，此時操作人員應(yīng)時刻注意電接點(diǎn)壓力表，如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈，應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。

4)觀察左右水壓力表保壓。

5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗(yàn)。

3.被試閥門密封性能試驗(yàn)：

由于各種閥門型號密封性能不同，試驗(yàn)方法也不同，具體由使用用戶靈

活試驗(yàn)，以下以截止閥試驗(yàn)操作方法為例：

1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求，關(guān)閉泄壓閥、右進(jìn)水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。

2)試驗(yàn)合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗(yàn)。

4.被試閥門氣密性能試驗(yàn)：

按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°，再向被試閥門上腔內(nèi)加水，關(guān)閉左右泄壓閥、左進(jìn)水閥和總進(jìn)水閥，打開右進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥，向被試閥門腔內(nèi)供氣，看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開右泄壓閥，確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后，按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗(yàn)過程。

四、注意事項(xiàng)

1．試運(yùn)行：接通電源按油泵啟動按鈕，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針方向），調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進(jìn)行試機(jī)，檢查各油路有無泄油，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢修。

2．壓力表：壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格并在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍，精度不低于1.5級。

3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進(jìn)行清洗和更換一次。油量不低于油位計(jì)下限，油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。

4．日常維護(hù)：測試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。

第6篇 ye-300型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

1、接通電源，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。

2、調(diào)節(jié)送油閥，進(jìn)行加荷試驗(yàn)。加荷時應(yīng)平穩(wěn)勻速，當(dāng)測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已壓碎，應(yīng)立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。

3、智能測力計(jì)操作方法：接通儀表和主機(jī)電源，關(guān)閉送油閥、回油閥，開啟電機(jī)，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測力計(jì)顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點(diǎn)輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。

4、輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進(jìn)入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機(jī)號，用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵，即可進(jìn)入下一步操作。

5、加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點(diǎn)誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。

6、試驗(yàn)完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。

第7篇 yam-300d型全自動壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前的準(zhǔn)備和檢查

使用前先檢查油箱內(nèi)油液是否充足。油箱內(nèi)灌油至液面在油標(biāo)處合適。

檢查油管接頭和緊固件是否有松動。

檢查防塵罩應(yīng)完整無損，檢查外觀有無明顯缺損。

2.操作程序、方法及注意事項(xiàng)

將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動油泵電機(jī)，打開計(jì)算器系統(tǒng)控制器電源，機(jī)器即處于自動試驗(yàn)狀態(tài)。

3.請注意：在進(jìn)行300kn恒加載壓力試驗(yàn)機(jī)操作系統(tǒng)之前，一定要關(guān)掉計(jì)算機(jī)中其他所有的實(shí)時控制軟件和應(yīng)用程序。

第8篇 tye-300c型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

（一）使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。

（二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機(jī)件，影響試驗(yàn)。檢查電氣接地安全防護(hù)措施是否有效。

（三）檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。

（四）根據(jù)不同試驗(yàn)，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗(yàn)時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。

（五）檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行操作，必要時進(jìn)行清零。

（六）抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負(fù)荷下降，工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點(diǎn)或需要位置。如需連續(xù)試驗(yàn)，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

（七）進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機(jī)，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。

（八）試驗(yàn)結(jié)束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測結(jié)果。

（九）試驗(yàn)結(jié)束后，清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)，如不再進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)切斷所有電源。

（十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發(fā)生意外；并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。

（十一） 本機(jī)使用液壓油，周圍應(yīng)有安全防火措施。

第9篇 tya-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。

檢查各油管接頭和堅(jiān)固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完事無損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。

首次使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有元卡信等異?，F(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。

將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

按通測控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測控箱背后），按操作步驟進(jìn)行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

按下啟動按扭，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

試驗(yàn)結(jié)束時，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。

操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標(biāo)志線），以免發(fā)生意外。

操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。

試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。

經(jīng)常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞，須更換濾油器。

不使用時應(yīng)用塑料套將機(jī)罩好。

第10篇 tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、旋轉(zhuǎn)電源開關(guān),接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、按“菜單”鍵,儀器進(jìn)入選擇菜單狀態(tài),上下移動光標(biāo),進(jìn)行功能選擇,在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。

3、首先將光標(biāo)停止在系統(tǒng)設(shè)置功能處,按“確認(rèn)”鍵,則進(jìn)入設(shè)置菜單,進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定后,按“確認(rèn)”鍵,返回原始狀態(tài)。

4、進(jìn)行系統(tǒng)換檔,本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測試前應(yīng)選定合適的檔位。

5、按啟動鍵3秒啟動電機(jī),此時進(jìn)入待測狀態(tài),再按啟動鍵,才開始試驗(yàn)。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。

6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)(峰值),和以前同一組號內(nèi)的數(shù)據(jù)。

7、如果需要在同一份編號內(nèi)檢測三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關(guān)閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結(jié)束測試后按“功能”鍵進(jìn)入數(shù)據(jù)畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號內(nèi)全部測試數(shù)據(jù)內(nèi)容,不需要打印,按“退出”鍵即可。

8、試驗(yàn)結(jié)束,按“停止”鍵,此時退回等待測試狀態(tài),再按“停止”3秒停止電機(jī),旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)切斷電源,擦拭儀器,打掃室內(nèi)衛(wèi)生。

第11篇 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、使總開關(guān)接通電源。

2、將試樣放在下加壓板上。

3、把下加壓板推到試驗(yàn)機(jī)內(nèi),并對準(zhǔn)中心。

4、根據(jù)試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準(zhǔn)標(biāo)線。

5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項(xiàng)只是需要時進(jìn)行。

6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。

7、將主動針及被動針調(diào)整到零。

8、關(guān)閉送油閥。

9、開動橫梁電動機(jī),使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。

10、按試驗(yàn)要求加荷速度,緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動機(jī)。

12、記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。

13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。

第12篇 全自動壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 按壓試驗(yàn)操作：

①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。

②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。

③選擇試件測量范圍。

④ 試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)，試件的承壓面應(yīng)與頂面垂直。

⑤啟動電機(jī)進(jìn)行加載，直至試件壓碎。

⑥試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗(yàn)的檢測結(jié)果。

2. 抗折試驗(yàn)操作：

① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。

② 啟動電機(jī)，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗(yàn)時間。

③ 當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。

④ 試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗(yàn)的檢測結(jié)果。

二、注意事項(xiàng)

1. 拆箱時，應(yīng)避免使用工具不當(dāng)而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應(yīng)檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當(dāng)安置到指定位置。

2. 為便于維修，儀器后部應(yīng)離墻500mm左右。

3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。

4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。

5. 保持試驗(yàn)機(jī)整潔，每次試驗(yàn)清理臺面。

第13篇 微機(jī)控制水泥壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

(一) 準(zhǔn)備

1.控制箱接通電源,預(yù)熱5分鐘,待整個系統(tǒng)穩(wěn)定后方可使用。開始時力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時電腦進(jìn)行傳感器自動調(diào)零,設(shè)置參數(shù)初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進(jìn)入初始狀態(tài),該狀態(tài)可進(jìn)行設(shè)置,打印等操作。

2.啟運(yùn)試驗(yàn)機(jī)油泵馬達(dá),使油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二) 參數(shù)設(shè)置

(三) 系統(tǒng)進(jìn)入控制狀態(tài)

按“啟動”鍵后,系統(tǒng)即進(jìn)入控制狀態(tài)。這是鍵盤板上有三個指示燈,即啟動狀態(tài)后,數(shù)量指示,換樣間隔指示。進(jìn)入控制狀態(tài)后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預(yù)。

1.啟動

電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態(tài),比例閥輸出一個快進(jìn)值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當(dāng)試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個過程為快進(jìn)階段?？爝M(jìn)碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。

2.定荷加速

當(dāng)壓板接觸試樣后,電腦控制以設(shè)定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動記錄試樣破型時的最大載荷(峰值)。

3.峰值保持與更換試樣

當(dāng)試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態(tài),液壓系統(tǒng)快速卸載,同時力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內(nèi)更換試樣。

4.連續(xù)試驗(yàn)

每做完一次試驗(yàn)即壓碎一個試樣時,面板上數(shù)字指示燈自動減1,比如設(shè)置數(shù)量值為6,則在完成一個試樣后,數(shù)字指示燈轉(zhuǎn)換為5,若數(shù)字指示燈不為零,則再自動轉(zhuǎn)到上述的1、2、3步驟,直至做完設(shè)定的數(shù)量次數(shù),系統(tǒng)退出控制狀態(tài),回到初始狀態(tài)。

5.打印試驗(yàn)結(jié)果

第14篇 壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、使用前必須進(jìn)行檢查,貯油罐內(nèi)的油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。

2、根據(jù)試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時,使用小彈簧,以使讀數(shù)準(zhǔn)確。

3、轉(zhuǎn)動手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。

4、旋緊回油閥。

5、開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點(diǎn),可轉(zhuǎn)動滾花螺母,調(diào)節(jié)弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。

6、控制送油閥,按需要的速度加荷。

第15篇 jye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程辦法

jye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

①接通電源后檢查接地情況是否良好。

②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機(jī)轉(zhuǎn)動后是否工作正常,無噪聲,電機(jī)風(fēng)扇必須逆時針旋轉(zhuǎn)。

③檢查油路是否暢通,關(guān)閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。

④檢查各部有無滲透漏油。

⑤檢查安全閥和限位開關(guān)工作是否有效。

⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當(dāng)位置。

⑦開動油泵,關(guān)閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調(diào)整指針零點(diǎn)。

⑧控制送油閥,按需要速度加荷。

當(dāng)砼強(qiáng)度等級低于c30時,加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa,

當(dāng)砼強(qiáng)度等級等于或大于c30時,加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。

⑨如繼續(xù)加壓主動指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時則表示試件已壓至極限強(qiáng)度。此時徐徐退出回油閥,使油缸內(nèi)的油放回油箱。

⑩從動指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的極限強(qiáng)度,試畢記錄數(shù)據(jù),將從動指針撥回零點(diǎn)。試驗(yàn)機(jī)不用時應(yīng)切斷電源,加罩保護(hù)。