壓力試驗機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
2000型壓力試驗機(jī)是一種精密的測試設(shè)備，主要用于材料力學(xué)性能的檢測，包括但不限于金屬、塑料、橡膠、陶瓷等各類材料的抗壓強(qiáng)度測試。其主要組件包括主機(jī)、液壓系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理軟件等部分。
篇2
壓力試驗機(jī)是一種用于材料力學(xué)性能測試的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠等各種材料的強(qiáng)度檢測。其主要組成部分包括加載系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
1. 加載系統(tǒng)：負(fù)責(zé)施加壓力，通常由液壓或電動驅(qū)動。
2. 測量系統(tǒng)：監(jiān)測并記錄壓力變化，包括壓力傳感器和位移傳感器。
3. 控制系統(tǒng)：管理和調(diào)節(jié)試驗過程，確保測試精度和穩(wěn)定性。
篇3
壓力試驗機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 壓力試驗機(jī)，又稱為材料試驗機(jī)，主要用于測定各種材料在受壓狀態(tài)下的性能指標(biāo)，如抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠、混凝土等多種材料的測試。
篇4
壓力試驗機(jī)安全操作規(guī)程
壓力試驗機(jī)是一種用于測試材料在受壓狀態(tài)下的性能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、非金屬材料的抗壓強(qiáng)度測試。為了確保操作人員的安全及試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，我們必須嚴(yán)格遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，應(yīng)檢查壓力試驗機(jī)的外觀是否完好，各部件連接是否牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路無損壞。
2. 準(zhǔn)備工作 確保試樣已正確固定在夾具中，避免因試樣松動導(dǎo)致的意外。
3. 操作程序 開機(jī)后，預(yù)熱一段時間，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行加載，過程中密切觀察壓力表和試樣變化，防止過載。
4. 應(yīng)急措施 如遇設(shè)備異?；蛟嚇悠屏?，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時處理。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析 試驗結(jié)束后，準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，確保試驗的可重復(fù)性和可靠性。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
yam-300d型全自動壓力試驗機(jī)是一種高效、精確的壓力測試設(shè)備，廣泛應(yīng)用于材料科學(xué)、建筑工程、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等領(lǐng)域。其主要組成部分包括主機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)等。
篇6
300型壓力試驗機(jī)是一種用于材料力學(xué)性能測試的關(guān)鍵設(shè)備，主要適用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。以下是其主要組成部分：
1. 主機(jī)框架：承載試樣，提供穩(wěn)定的工作平臺。
2. 動力系統(tǒng)：驅(qū)動壓頭進(jìn)行加壓，包括電機(jī)、減速機(jī)等。
3. 控制系統(tǒng)：通過計算機(jī)程序控制試驗過程，記錄和分析數(shù)據(jù)。
4. 測量系統(tǒng)：包括傳感器和儀表，用于精確測量力值和位移。
5. 安全裝置：如限位開關(guān)，確保操作安全。
篇7
微機(jī)控制水泥壓力試驗機(jī)是一種用于測試水泥、混凝土等建筑材料抗壓強(qiáng)度的設(shè)備。它由主機(jī)、微機(jī)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傳感器等部分組成，能精確測量并記錄材料在受壓狀態(tài)下的性能數(shù)據(jù)。
篇8
液壓式壓力試驗機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 液壓式壓力試驗機(jī)是一種用于測定材料力學(xué)性能的精密設(shè)備，主要包括油缸、測力系統(tǒng)、控制面板、試樣夾持裝置等組件。
篇9
壓力試驗機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 壓力試驗機(jī)是一種用于測試材料力學(xué)性能的精密儀器，主要功能是測量材料在受壓狀態(tài)下的強(qiáng)度和變形情況。其廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠等材料的品質(zhì)檢驗。
篇10
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查way-2000型電液式壓力試驗機(jī)的電源線、液壓系統(tǒng)、控制面板以及試樣夾具是否完好無損。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專門的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急措施。
3. 安全裝置：確保試驗機(jī)的安全防護(hù)裝置如急停開關(guān)、防護(hù)罩等處于正常工作狀態(tài)。
4. 試樣準(zhǔn)備：試樣應(yīng)符合測試標(biāo)準(zhǔn)，不得有裂紋或其他可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的缺陷。
5. 工作環(huán)境：保持試驗室清潔，避免塵埃、濕度等影響設(shè)備性能。
篇11
壓力試驗機(jī)是一種用于材料力學(xué)性能測試的重要設(shè)備，主要功能是對材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲等試驗，以測定其強(qiáng)度和韌性。以下為壓力試驗機(jī)的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)確保試驗機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設(shè)置：正確設(shè)定試驗載荷、速度等參數(shù)，符合測試標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 樣品準(zhǔn)備：樣品需符合測試規(guī)定，不得有銳邊或可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的結(jié)構(gòu)。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改程序。
5. 安全防護(hù)：使用安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩，防止意外發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止操作，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
7. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄測試數(shù)據(jù)，不得篡改。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行。
篇12
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保tye-300c型壓力試驗機(jī)電源正常，各部件無明顯損傷或缺失。
2. 樣品放置：將待測試樣品正確地固定在試驗機(jī)的工作臺上。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)測試需求，調(diào)整壓力范圍、速度、持續(xù)時間等參數(shù)。
4. 操作執(zhí)行：啟動設(shè)備，觀察壓力測試過程，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 結(jié)果分析：測試結(jié)束后，分析數(shù)據(jù)，評估樣品性能。
6. 設(shè)備維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇13
tye-2000a型壓力試驗機(jī)是一種專業(yè)用于材料力學(xué)性能測試的設(shè)備，主要用于測定金屬、非金屬材料的抗壓強(qiáng)度。該機(jī)器具備高精度、穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)，操作界面友好，適用于各類實驗室及生產(chǎn)現(xiàn)場。
篇14
jye-2000型壓力試驗機(jī)操作規(guī)程辦法
jye-2000型壓力試驗機(jī)是一種精密的測試設(shè)備，主要用于測定材料在受壓狀態(tài)下的力學(xué)性能。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保試驗機(jī)清潔無塵，電源穩(wěn)定，各部件完好無損。
2. 樣品安裝：根據(jù)測試需求，正確固定樣品，確保其在壓力作用下不會滑動或變形。
3. 參數(shù)設(shè)置：輸入樣品尺寸、材質(zhì)等信息，設(shè)定測試壓力范圍及加載速度。
4. 開始測試：啟動設(shè)備，按預(yù)設(shè)程序進(jìn)行壓力加載，觀察壓力表讀數(shù)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：在測試過程中，實時記錄壓力與變形的數(shù)據(jù)。
6. 結(jié)束測試：達(dá)到預(yù)設(shè)壓力或樣品破壞，停止加載，記錄最終結(jié)果。
7. 安全檢查：測試結(jié)束后，斷電并檢查設(shè)備，確保無異常后方可離開。
壓力試驗機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、目的
為保證安全生產(chǎn)，確保液壓試驗人員正常作業(yè)，保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
二、范圍
本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝：
1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門，調(diào)整測試臺右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進(jìn)水向法蘭放在密封盤中心，點(diǎn)動《右爪前進(jìn)》按鈕將夾爪前進(jìn)到被試法蘭背后面正確的位置（嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；
2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；
3)按《活架前進(jìn)》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；
4)點(diǎn)動《左爪前進(jìn)》按鈕，將夾爪前進(jìn)到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；
5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；
6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓，如需增壓點(diǎn)動《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點(diǎn)動），完成夾裝。
7)進(jìn)行上密封強(qiáng)度性試驗。
2.被試閥門上密封、強(qiáng)度性能試驗：
1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關(guān)上密封），打開總進(jìn)水閥和左右進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥和左右泄壓閥，調(diào)節(jié)好低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針（紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置）。
2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動泵，當(dāng)壓力達(dá)到低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止，此時操作人員應(yīng)時刻注意電接點(diǎn)壓力表，（如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈，應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕，從新調(diào)低壓水電接點(diǎn)紅針位置）。
3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當(dāng)壓力達(dá)到高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針設(shè)定位置，高壓水泵自動停止，此時操作人員應(yīng)時刻注意電接點(diǎn)壓力表，如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈，應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗。
3.被試閥門密封性能試驗：
由于各種閥門型號密封性能不同，試驗方法也不同，具體由使用用戶靈
活試驗，以下以截止閥試驗操作方法為例：
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求，關(guān)閉泄壓閥、右進(jìn)水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。
2)試驗合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
4.被試閥門氣密性能試驗：
按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°，再向被試閥門上腔內(nèi)加水，關(guān)閉左右泄壓閥、左進(jìn)水閥和總進(jìn)水閥，打開右進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥，向被試閥門腔內(nèi)供氣，看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡，檢驗合格后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開右泄壓閥，確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后，按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗過程。
四、注意事項
1．試運(yùn)行：接通電源按油泵啟動按鈕，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針方向），調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進(jìn)行試機(jī)，檢查各油路有無泄油，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2．壓力表：壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍，精度不低于1.5級。
3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進(jìn)行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限，油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。
4．日常維護(hù)：測試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
