有哪些
組角機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 操作流程與步驟
3. 安全措施與維護
4. 故障處理與報修
5. 工作結束與清潔
目的和意義
組角機是金屬加工行業(yè)中用于角部連接的重要設備，其操作規(guī)程旨在確保生產效率、產品質量和操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，降低生產成本，同時提高工人的技能水平，保障生產線的穩(wěn)定運行。此外，嚴格的規(guī)程也能防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 設備準備與檢查：
- 在啟動前，務必檢查組角機各部件是否完好，如模具、氣壓系統(tǒng)、電源線等，確認無異常后方可開啟。
- 確保設備接地良好，避免電擊風險。
2. 操作流程與步驟：
- 根據產品設計，選擇合適的模具安裝在組角機上，確保定位準確。
- 調整壓力和進給速度，依據材料厚度和強度進行適當設定。
- 將待加工件正確放入模具內，保持穩(wěn)定，避免操作時滑動或偏移。
3. 安全措施與維護：
- 操作過程中，嚴禁手部或其他身體部位接觸運動部件，防止受傷。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固松動部件，確保設備性能。
- 發(fā)現異常噪音或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因。
4. 故障處理與報修：
- 遇到設備故障，應按操作手冊指示進行初步排查，無法解決時，及時上報維修人員。
- 不得擅自拆解或修理，以免擴大故障或引發(fā)安全事故。
5. 工作結束與清潔：
- 完成工作后，關閉電源，清理設備上的金屬屑和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 填寫設備使用記錄，記錄當天的運行情況，便于追蹤設備狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結合實際工作環(huán)境和設備型號進行調整。每位操作員都應熟悉并遵守規(guī)程，確保生產活動的順利進行。在執(zhí)行規(guī)程時，如有疑問或遇到困難，應及時向主管或技術人員咨詢，共同確保生產安全和效率。
組角機操作規(guī)程范文
第1篇 組角機操作規(guī)程
1．開機前檢查設備電路是否正常接通。
2．檢查氣源壓力是否達到要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3．檢查液壓系統(tǒng)是否工作正常。
4．檢查水平拖板與工作面的平面度是否滿足要求。
5．檢查安全防護裝置是否完好可靠。
6．上述準備工作確定無誤后方可試開機，試運行3次無異?，F象后，方可進行正式加工。
7．更換零配件或維修時，必須停車、斷電、斷氣，嚴禁運轉時調換修理。
8．安裝加工件時，位置安放準確。
9．雙手扶住工件前部，左腳踩住夾緊開關，夾緊完成后，右腳踩住加力開關，結束后，先松開右腳，待刀具返回原位后，左腳開夾緊開關，加工完成，卸料。
10.根據規(guī)范要求，由操作者進行自檢（鉚接強度和表面質量），經檢查員檢查合格后，可
進行批量加工。
11.設備運轉進程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F象時，要立即關閉電源，并通知維修人員。
12.離開工作崗位，要關閉電源、氣源。
13.工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。
第2篇 單頭電動組角機安全操作規(guī)程
打開電源氣源調節(jié)氣源壓力,。
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油。
根據所選型材號調節(jié)機器上有關氣動部件的位置和壓緊力。
按油泵啟動開關,調整油壓,并根據型材受力狀態(tài)調整定位延時和退刀延時。
進行工件裝夾調整,然后進行壓入點調整,最后進行刀具深度調整。
打開聯(lián)動裝置,踩下腳踏開關進行組角。松開腳踏開關時組腳完成
取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機器進行調整,直至滿足工藝要求為止。
安全注意事項
1. 組角機應由專人操作,嚴禁其他非操作人員動用,以防發(fā)生不安全事故。
2. 設備正常運行時,每班液壓缸的液壓油應注油二次,嚴禁野蠻操作。
3. 設備運行狀態(tài)下,嚴禁野蠻操作,嚴禁拆卸防護設施或維修設備。
4. 上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設備,并關電,斷氣。
第3篇 組角機安全操作規(guī)程
一、操作者熟悉設備的性能及操作步驟。
二、工作前檢查各部元器件是否完整無損。
三、調整好氣源三聯(lián)體的穩(wěn)壓閥,將聯(lián)動開關旋到沖鉚位置。
四、踩左側腳踏氣閥,使支撐定位楔提升。
五、各工件沖鉚角度要符合質量要求,沖切口平面一定要光潔。
六、連接件與型材內腔間隙不大于0.5mm。
七、調整好沖鉚深度,使其達到牢固可靠程度。
八、調整壓力,使其達到合理的工作壓力,由低到高,保證高壓的可靠性。
九、氣動液壓電器系統(tǒng)元件如有松動脫落損壞按照原理圖檢查,并切斷電源維修更換。
第4篇 門窗四角組角機安全技術操作規(guī)程
一、安全規(guī)程
1、操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，經過必要的培訓方可進行操作作業(yè)；未經培訓人員不得操作機器；
2、各種材料物資堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱、消防設施及安全通道保持一定距離，嚴禁將材料堆放在電路油路及氣路區(qū)域內；
3、操作人員應熟知設備工作原理、結構、工作程序方法，熟知各種警告標示含義；
4、機器運轉過程中嚴禁進行調整作業(yè)，不得觸摸組角刀，以防擠傷割傷；操作人員嚴禁站在固定橫梁與移動橫梁之間及設備有效形成區(qū)域內；
5操作機器時必須精力集中，發(fā)現異常應立即按下急停按鈕，排查故障或通知專業(yè)人員修理，解除故障后方可開機；
6、維修機器時應現斷電、斷氣、切斷油路或放掉油壓；維修時電控柜必須懸掛警示牌設專人監(jiān)護；
7檢修完畢后嚴禁將工具遺留在活動梁、活動機頭、軌道、電機端等處，并及時將各種廢棄物損壞元件進行清理；
8、突然斷電時應按下設備急停按鈕切斷電源；
二、操作規(guī)程
1、檢查油箱頁面在游標中線以上；
2、開車前接通電源；接通氣源，檢查有無漏氣，如漏氣采取補救措施；
3、工作壓力調整：松開溢流閥，按下液壓啟動按鈕觀察電機轉向，調整溢流閥至合適位置（順時針擰溢流閥，系統(tǒng)壓力升高，反之系統(tǒng)壓力降低）；
4、沖鉚刀的調整可通過現場對刀和計算等方法進行調整，具體方法見使用說明；
5、調整后，樣件試沖，合格后進行正式組角；
6、組角操作流程：氣壓定位―液壓定位―氣缸壓緊―液壓預置―液壓沖鉚- 延時―壓緊氣缸沖鉚刀定位氣缸復位
7、分水濾汽器每班放水，每周清洗一次，壓力表調到0.5～0.8mｐa；油霧器保持一定油位，油量調至每分鐘1-2滴左右；
8、各活動部位按要求定期加注潤滑油；
9、每班作業(yè)完畢后及時對廢料碎屑進行清理，保持機器表面清潔。
第5篇 數控四頭組角機安全操作規(guī)程
打開電源氣源調節(jié)氣源壓力,
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油
根據所選型材號調節(jié)機器上有關氣動部件的位置、壓緊力和刀具位置。
初次使用時必須進行回參,以確保加工尺寸的準確性(f6回參)。
根據所需加工尺寸按f2進行尺寸輸入,并確認。各機頭進入待命狀態(tài),
放入所需組角的工件,按壓緊鍵定位。此時進行工件尺寸檢查,尺寸確認無誤后在按壓緊鍵進行自動組角。組角完成后各刀具自動返回。
取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機器進行調整,直至滿足工藝要求為止。
安全注意事項
1. 組角機應由專人操作,嚴禁其他非操作人員動用,以防發(fā)生不安全事故。
2. 每次使用完設備后,必須清潔設備,并關點,關氣。
3. 設備運行狀態(tài)下,嚴禁野蠻操作,嚴禁拆卸防護設施或維修設備。
4. 液壓站工作介質為液壓油,冬季使用l-hm32液壓油,夏季使用l-hm46液壓油。
