注塑成型機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

注塑成型機(jī)安全操作規(guī)程

注塑成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其高效能和自動(dòng)化程度使得它成為制造行業(yè)的核心工具。然而，由于其涉及高溫高壓的操作環(huán)境，安全問(wèn)題尤為重要。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

- 在開(kāi)始工作前，確保注塑機(jī)已進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和檢查各個(gè)部件是否完好。

- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)裸露電線，接地良好，電源開(kāi)關(guān)正常。

2. 模具安裝與調(diào)試

- 安裝模具時(shí)需戴好防護(hù)裝備，避免碰撞和切割傷害。

- 調(diào)試模具時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)行，觀察是否有異常情況。

3. 注塑過(guò)程監(jiān)控

- 操作員需時(shí)刻關(guān)注機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止機(jī)器，按照應(yīng)急程序處理。

4. 安全裝置使用

- 確保安全門(mén)、急停按鈕等安全裝置功能正常，操作過(guò)程中一旦觸發(fā)，應(yīng)立即查明原因。

- 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。

5. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范

- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后方可上崗。

- 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾操作機(jī)器，防止纏繞。

6. 廢料處理與清潔

- 清理廢料時(shí)應(yīng)使用專用工具，避免直接接觸熱塑性材料。

- 工作結(jié)束后，徹底清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。

目的和意義

這些安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時(shí)也有助于保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 在操作注塑機(jī)時(shí)，務(wù)必遵守規(guī)程，切勿貪圖便捷而忽視安全。

2. 遇到不明情況，不要擅自處理，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

3. 訓(xùn)練不足或未經(jīng)許可的人員不得操作設(shè)備，以防發(fā)生意外。

4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入塑料熔融產(chǎn)生的有害氣體。

5. 保持警覺(jué)，避免長(zhǎng)時(shí)間疲勞作業(yè)，以防因注意力不集中引發(fā)事故。

注塑成型機(jī)的安全操作規(guī)程是為了確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定與安全，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，每位員工都應(yīng)視之為責(zé)任，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

注塑成型機(jī):安全操作規(guī)程范文

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過(guò)程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過(guò)程.

3.職責(zé):

3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).

3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.

4.定義:無(wú)

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).

5.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).

5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機(jī)有無(wú)漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無(wú)油污、無(wú)原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門(mén)安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).

5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

修訂記錄

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審批

批準(zhǔn)

無(wú)隱患,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無(wú)障礙物.

5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過(guò)80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及

時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和圖紙的規(guī)定說(shuō)明并按事先

擬定的方案進(jìn)行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對(duì)空注射一般不超過(guò)5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方

法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問(wèn)題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來(lái)排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開(kāi)機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).

5.4.1 避免在模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.

5.4.4 機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能

離崗!

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!

5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.

5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).

5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.

5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.

5.6停機(jī)注意事項(xiàng).

5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開(kāi)動(dòng)吊車.

5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車一定要開(kāi)到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過(guò)大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機(jī)臺(tái)五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機(jī)的操作說(shuō)明書(shū)》