有哪些
巡檢任務
1. 檢查生產(chǎn)設備運行狀態(tài)：確認設備運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 監(jiān)控工藝參數(shù)：確保溫度、壓力、流量等關(guān)鍵指標在正常范圍內(nèi)。
3. 檢查安全設施：如消防器材、防護裝置是否完好，安全標識是否清晰可見。
4. 清潔維護：清理設備表面的灰塵和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
5. 記錄與報告：詳細記錄巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題，并及時上報。
目的和意義
巡檢工作的目的不僅在于即時維修，更重要的是預防性維護，通過定期檢查，發(fā)現(xiàn)并消除可能導致設備損壞或生產(chǎn)中斷的因素。此外，巡檢還有助于提高設備的使用壽命，減少維修成本，保障員工安全，提升整體生產(chǎn)效率。巡檢人員的工作質(zhì)量直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益和安全水平。
注意事項
1. 安全第一：在進行巡檢時，必須遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護裝備。
2. 仔細觀察：注意設備的微小變化，如異常聲音、顏色變化等，這些都是可能存在問題的信號。
3. 不擅自操作：發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告，未經(jīng)許可不得自行調(diào)整設備。
4. 準確記錄：做好巡檢日志，詳細描述發(fā)現(xiàn)的問題和處理情況，便于后續(xù)跟蹤。
5. 溝通協(xié)作：與維修團隊保持良好溝通，確保問題得到及時解決。
6. 培訓與學習：定期參加技能培訓，了解新設備和技術(shù)，提升巡檢能力。
巡檢崗位的操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位巡檢人員都應明白自己的責任所在，以專業(yè)、細致的態(tài)度對待每一項任務，確保生產(chǎn)活動的安全高效。通過持續(xù)改進和學習，不斷提升巡檢工作的質(zhì)量和效果，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
巡檢崗位操作規(guī)程范文
第1篇 巡檢崗位操作規(guī)程
為實施加油站安全巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)和整改事故隱患,確保安全,制定本制度。
1、 加油站配備一定數(shù)量的兼職巡檢安全人員負責對加油區(qū),儲油區(qū),設備進行24小時巡檢。
2、 24小時巡回檢查人員每班不應少于2人。
3、 巡回檢查人員要實事求是,堅持原則,發(fā)揚“嚴細準狠”的工作作風,要做到看查聽部,同時要攜帶安全檢測儀器,認真履行自己的職責。
4、 巡視應以輸油管路閥門,油罐機械設備等重要部位實行點查制,按照加油站繪制成的圖表,時間進行。
5、 公司不定期的對巡檢人員的工作進行抽查,考評制度,每季度進行考評,并存檔。
6、 巡檢人員認真填寫巡檢記錄。
第2篇 電子稱選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì) 是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢 查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機 庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現(xiàn)場開機,(確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動) 投輥壓機時:可逆皮帶(入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機時:可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良 好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導 報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
15、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設備。
17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量,調(diào)節(jié)一、二、三次風閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關(guān)達到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 工貿(mào)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機,(確認入磨皮帶已啟動)
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
13、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量,調(diào)節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關(guān)達到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 巡檢崗位安全操作規(guī)程
1各崗位進入生產(chǎn)現(xiàn)場時，必須穿戴好勞保用品，不相關(guān)飾品及物件嚴禁佩戴及使用。
2生產(chǎn)現(xiàn)場上下樓梯抓好扶手。
3檢查清、回水罐時，需兩人以上作業(yè)。夜間作業(yè)注意開啟現(xiàn)場照明。
4檢查清、回水罐排污時，發(fā)現(xiàn)堵塞，需兩人以上清理作業(yè)。
5401、402、絮凝劑設備巡檢排污時，注意防滑。
6空壓機巡檢時，注意主機出口溫度、壓力是否正常，注意儲氣罐安全閥、排污閥是否正常。
7循環(huán)水巡檢時，兩人以上作業(yè)，注意照明，防止跌滑。
8生產(chǎn)作業(yè)期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位，防止發(fā)生安全隱患。
9嚴禁非崗位人員進入作業(yè)現(xiàn)場，相關(guān)協(xié)同崗位進入生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，并及時通知該崗位人員進行配合，共同確認，若需要進入設備內(nèi)部，應共同確認設備處于停止狀態(tài)，待完成后，共同確認設備內(nèi)部無人狀態(tài)，方可恢復生產(chǎn)。
10對于設備故障，在交接班時需交代清楚，不做問題遺留。
11設備運行過程中，出現(xiàn)崗位人員暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應安全防護措施，方可作業(yè)。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機，（確認入磨皮帶已啟動）
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況，及時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
13、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量，調(diào)節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關(guān)達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第6篇 工貿(mào)水泥庫上巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥庫上巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢
查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,與操作員聯(lián)系確認入庫號 及各閥門開、關(guān)位置是否正確。
10、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
打開入庫閥門→關(guān)閉其它閥門→對應入庫收塵器→庫上斜槽→庫上皮帶→斗提收塵
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次丨小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
8、及時測量各倉內(nèi)料位,檢查物料是否蓬倉,保證足夠料位。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導
報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、檢查核子稱計量是否準確,及時量庫,向有關(guān)人員報告庫位情況。
15、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設備。
17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
18、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
19、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。
20、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設備內(nèi)部是否有人。
14、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設備本身和上道工序設備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第8篇 發(fā)運巡檢崗位安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)流程標準化,確保人身和設備安全。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于發(fā)運工段的日常巡檢操作。
3、內(nèi)容與要求
3.1上崗前應正確穿戴勞保用品。
3.2開車前應檢查包裝機的灌裝工作機構(gòu),觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構(gòu)之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。
3.3開車前要了解中間貯料量,待進料至規(guī)定料位高度時方可開車。
3.4開車前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待壓力到達設定壓力才可開機。
3.5開車前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。
3.6包裝機剛開動時應空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運行情況,然后再開始裝包。
3.7停機檢修、檢查時,必須按規(guī)定辦理停電手續(xù),切斷設備高壓電源;進設備內(nèi)部檢查、檢修必須在兩人以上,辦理危險作業(yè)審批,并配置12v以下低壓照明或手電筒。
3.8檢修袋式收塵器時,必須先停送壓縮空氣,并掛上“有人工作,禁止操作”的警示牌。在收塵頂清灰時,必須系好安全帶,注意頂部碎塊下落傷人。
3.9斗提檢修時如有輔傳的,注意上下通訊聯(lián)系,聽從檢修人員指揮,禁止隨意開、停機。檢修完畢,確認機內(nèi)無人,無遺留工具,底部無積料,各入孔門,檢修門已關(guān)閉,方可開車。
3.10督促勞務人員遵守公司各項安全制度,及時制止違章行為。
第9篇 工貿(mào)磨頭倉巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間磨頭倉巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)、混合材、石膏上料組現(xiàn)場開機順序
倉頂收塵器(40m)→倉頂可逆皮帶(43mf、43mr)→51m皮帶塵源抑制→51m除鐵器→51m皮帶→52m皮帶塵源抑制→52m皮帶→164米皮帶頭部翻板→通知一線調(diào)配站、原料車間相關(guān)崗位供料。
(2)、熟料上料組現(xiàn)場開機順序
倉頂收塵器(40m) →除鐵器→46m皮帶→48m頭部翻板→通知熟料庫下崗位供料。
(3)、熟料供二線汽、火散上料組現(xiàn)場開機順序
33m皮帶收塵器→33m皮帶→37m皮帶→38m皮帶→42m皮帶→(48m)皮帶頭部翻板一通知熟料庫下崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
8、及時測量各倉內(nèi)料位,檢查物料是否蓬倉,保證足夠料位。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導 報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
15、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設備。
17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
18、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
19、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。
20、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第10篇 包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥分廠 包裝巡檢崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》《 中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
機械傷害、車輛傷害、高出墜落、物理性爆炸、物體打擊、粉塵、噪聲、觸電、火災、坍塌、窒息、淹溺、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風險。
5 安全技術(shù)要求:
5.1 上班前要充分休息,班前四小時內(nèi)不準喝酒,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,并做好工作期間的一切準備工作,嚴禁穿拖鞋上班。
5.2 注意交通安全,與運輸車輛保持安全距離。
5.3 班中堅守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準亂動本崗位設備;如因故確需離開崗位必須經(jīng)班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。
5.4 時刻保持與包裝班長室的正常通訊,當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報告包裝班長。
5.5時刻與包裝班長聯(lián)系,了解設備運轉(zhuǎn)情況及工藝參數(shù),及時完成班長的指令
5.6 協(xié)助包裝班長調(diào)整正確、恒定的料壓、轉(zhuǎn)速。保證每包袋重凈重大于49.5kg,20包總重控制在1000~1010kg
5.7 及時解決卡、堵、破包清理,保證包裝過程暢通無阻,灌裝迅速。
5.8 嚴格遵守安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)有危及設備和人身安全的征兆立即報告,情況緊急時,有權(quán)采取臨時措施處理,事后報告班長或值班領(lǐng)導。
5.9 班長通知洗倉、更換品種時,協(xié)助包裝班長必須認真細致,嚴防混料、混品種、混標識;協(xié)助班長進行袋重的自查,以及協(xié)助質(zhì)質(zhì)控處人員抽查袋重、做好取樣工作;
5.10 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運轉(zhuǎn)設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構(gòu)件和雜物。
5.11 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.12 對運轉(zhuǎn)設備進行巡檢和清掃,必須保持與設備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護用品,作業(yè)過程中須 正確佩戴3m防塵口罩,及時更換濾紙,嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.13 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收
5.14 檢查照明是否完好; 檢查消防設施是否完好(滅火器壓力不足拿去倉庫更換,消防水箱內(nèi)消防水帶/水槍配置齊全、安放整齊、拿取方便);
5.15 必須跟蹤檢查包裝沿線的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告包裝班長。
5.16 包裝沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理,堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料,對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設備必須報告值班領(lǐng)導,值班領(lǐng)導在監(jiān)督防護措施齊備的情況下,才準許作業(yè)。
5.17 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機維護后再調(diào)偏,堅決杜絕冒險蠻干。
5.18 在啟動設備前所有人員必須保持2米以上的安全距離;觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。
6 相關(guān)文件:
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄:
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
第11篇 工貿(mào)熟料庫下巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間熟料庫下巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好, 優(yōu)良是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、與中控操作員確認出庫號和出庫比例。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
倉頂收塵器→入熟料倉皮帶→斗提收塵器→熟料斗提→斜皮帶收塵器→斜皮帶→熟料庫下皮帶塵源抑制→熟料庫下皮帶→放料口電液動弧形閥。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次7小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查物料中是否有雜物和大塊物料。如有及時揀出。
7、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
8、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
9、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。
11、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
13、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
14、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
15、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的 設備。
16、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機后對設備進行全面檢查。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第12篇 窯巡檢崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證順利生產(chǎn)、提高設備的運轉(zhuǎn)率、操作人員必須在認真巡檢的基礎(chǔ)上，隨時發(fā)現(xiàn)問題，解決各類問題，使崗位巡檢制度化、標準化、規(guī)范化操作。
2 適用范圍：
燒成工段窯巡檢工
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
高溫燙傷、機械傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 上班前要充分休息好，四小時內(nèi)不準喝酒，上班前要穿戴好勞動防護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上崗，并做好作業(yè)期間的一切準備工作。
5.2 接班時必須檢查設備和工作場地，檢查安全防護裝置是否齊全、可靠，排除故障隱患，確保設備和人身的絕對安全。
5.3 接班及班中應特別注意檢查各擋鐵，如發(fā)現(xiàn)擋鐵開焊、松動應及時報告值班長，防止掉落傷人，在未經(jīng)允許的情況下，嚴禁從平臺任何部位往下扔東西和清掃雜物，如許可后也必須有專人監(jiān)護。
5.4 工作中必須堅守崗位，精心操作，不準擅自把自己的工作交給他人。對玩忽職守、違章作業(yè)造成人身或設備事故者，要依據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟制裁或紀律處分，情節(jié)嚴重者追究刑事責任。
5.5 臨時停車時間較長，需要重新點火時（特別時直接給煤時），人員要離開窯門，以免“回火”燒傷人。
5.6 停窯檢修時，需打開要門時，先確認輔助傳動電機抱閘、離合器無問題并設專人監(jiān)護，上窯時必須腰拴安全帶、頭戴安全帽，以確保人身安全。
5.7 進入窯內(nèi)打窯皮時，必須穿戴好勞動保護用品，其他人員進窯必須和窯巡檢工聯(lián)系好方能進窯。
5.8 調(diào)整托輪，使用大錘時要認真檢查，錘頭不得松動，錘把不得有裂痕，打錘時其余人員應遠離，防止打偏或錘頭脫落傷人。
5.9 從事高空作業(yè)時必須拴安全繩、系安全帶，頭戴安全帽，凡屬危險作業(yè)必須有人監(jiān)護。
5.10 往活墊板內(nèi)抹油時，要站在被動輪外方；要不斷清理設備漏油，以防滑倒。
5.11 停窯檢修時間內(nèi)需要翻窯時，必須前后、上下、窯內(nèi)、窯外聯(lián)系好，方準開車，非本崗位人員不準開車。
5.12 在打磚、打窯皮時，安全帽、防護皮鞋、手套缺一不可，并設專人監(jiān)護安全，防止自動脫落傷人。
5.13 檢修前檢查所用工具是否牢固好用，打窯皮、打磚、撬磚時，其余人員必須在5米以外，防止錘頭打偏、脫落及窯皮塊、磚塊崩起傷人。
5.14 在生產(chǎn)和檢修時，發(fā)現(xiàn)有危機人身和設備安全的重大隱患時，有權(quán)先停止操作或“緊急停車”后再上報。對違章指揮者，崗位有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.15 嚴禁不戴防護面具觀察窯內(nèi)情況。
6相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1《崗位巡檢記錄》
7.2《潤滑記錄》
第13篇 電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、新開爐，應嚴格按照《電石爐開爐方案》進行操作。
3正常開、停爐：
1、應嚴格遵守《電石生產(chǎn)操作規(guī)程》、《電石工藝規(guī)程》所規(guī)定的程序進行開、停開爐操作。
2、送電前，應檢查機械、電氣、水路、配料系統(tǒng)及各項儀表指示、報警裝置，確定無誤后，方可聯(lián)系供電。
3、送電前，應用氮氣將電石爐內(nèi)大量的空氣置換處爐外，以防送電后引起爆炸事故。
4、停電檢查爐內(nèi)情況時，打開操作孔，必須佩戴防護面罩。禁止身體正對操作孔，防止爐內(nèi)火焰噴出灼傷。
4、電石爐運行狀態(tài)：
4.1、巡檢人員應密切監(jiān)視電石爐運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時聯(lián)系或上報，情況緊急應立即停電。
4.2、電石爐正常運轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)應保持微正壓（5pa）不宜過高，否則爐內(nèi)co外泄會引起中毒（但也不允許負壓，以防空氣進入使爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。
4.3、爐面上應保持地面干燥，不準往地上澆水。
4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導電部位，禁止操作人員同時觸及任意二相電極，禁止裸手作業(yè)或使用潮濕工具進行操作，保持人身安全。
4.5、不準在操作孔或防爆孔正對面站人或逗留，防爆孔上不準壓放重物。
5、巡視檢查：
5.1、巡視檢查人員應具有氣體防護、救護知識。
5.2、巡視檢查時，應攜帶co檢測儀，二人以上，一前一后進行，以防種種原因而造成co中毒。
5.3、在爐面巡視檢查時，應與爐蓋保持2m左右距離，且不得在端網(wǎng)下停留。
5.4、應經(jīng)常測定電石爐周圍co含量，當co含量超過允許范圍時，必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
5.5、應經(jīng)常巡視檢查電石爐各系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應及時果斷采取措施，并及時報告班組長或調(diào)度。
5.6、應經(jīng)常巡視檢查爐氣報警裝置是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，應及時采取措施，防止事故發(fā)生。
5.7、應經(jīng)常檢查觀察電極把持器設備及端網(wǎng)的漏水、斷水、燒損等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。
5.8、應經(jīng)常注意循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水溫變化情況，應熟悉冷卻系統(tǒng)所有進出水管通路，以便發(fā)生緊急情況能及時開啟或關(guān)閉。
5.9、進入環(huán)形料倉，必須將上料停車緊急按鈕關(guān)閉，并在操作臺上放置“有人工作”的標志，在現(xiàn)場啟動手動控制按鈕。
5.10、發(fā)現(xiàn)控制臺上料信號燈有缺料反應，應先到現(xiàn)場核實后再行上料，以避免料倉嚴重缺料，導致co氣體滲出，爆炸傷人。
6、配料站巡視檢查：
6.1、每班必須巡視電振機、儲料倉、稱量斗、輸送皮帶機等設備。
6.2、每班必須對稱量斗盡心校正，保證稱量的準確無誤。
6.3、其他設備巡視按本規(guī)程進行。
第14篇 電子稱、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設備內(nèi)及旁邊無人， 方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機 庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現(xiàn)場開機，（確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動） 投輥壓機時：可逆皮帶（入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機時：可逆皮帶（入磨方向）—電子稱—棒條閘門
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良 好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導 報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據(jù)物料情況，及時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
15、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設備。
17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量，調(diào)節(jié)一、二、三次風閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關(guān)達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。
10、與操作員確認所選油泵是否正確。
11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。
12、確認磨機慢驅(qū)動離合器位置是否正確,磨機是否處于靜止狀態(tài)。
13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及旁邊無人,方可 聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風機→主電機風冷風機→主電機→入磨皮帶
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。
6、勤聽磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時反饋給操作員。
7、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
8、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
15、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。
16、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
4、停機后稀油站繼續(xù)工作,啟動慢轉(zhuǎn)電機,驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn)。
5、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
7、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。
7、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和上道 工序設備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
8、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
9、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
