有哪些
包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備穿戴：每位員工需在開始工作前正確佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 設(shè)備檢查：確保包裝設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲音、氣味或熱量，如有問題立即停機(jī)報修。
3. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和地面清潔，防止滑倒和絆倒事故。
4. 堆放規(guī)范：正確堆放物料和成品，避免過高或不穩(wěn)定導(dǎo)致倒塌。
5. 操作流程遵守：嚴(yán)格按照包裝流程操作，禁止擅自更改設(shè)置或跳過步驟。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車按鈕位置，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
目的和意義
包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)的形象。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，降低企業(yè)潛在的法律風(fēng)險。
注意事項
1. 不得私自調(diào)整包裝設(shè)備參數(shù)，任何改動需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
2. 在搬運(yùn)重物時，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，如叉車或托盤，避免過度勞累和受傷。
3. 注意鋒利物品的處理，如刀具和剪刀，避免割傷。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿將身體部位伸入機(jī)器內(nèi)部，防止卷入事故。
5. 巡檢時發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即報告并采取措施，不得拖延。
6. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，確保動作協(xié)調(diào)，避免碰撞。
7. 下班前，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
本規(guī)程要求每位包裝巡檢員嚴(yán)格遵守，通過日常的培訓(xùn)和自我監(jiān)督，形成良好的安全習(xí)慣，確保個人和團(tuán)隊的安全。只有每個人都承擔(dān)起安全責(zé)任，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥分廠 包裝巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》《 中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:
機(jī)械傷害、車輛傷害、高出墜落、物理性爆炸、物體打擊、粉塵、噪聲、觸電、火災(zāi)、坍塌、窒息、淹溺、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求:
5.1 上班前要充分休息,班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。
5.2 注意交通安全,與運(yùn)輸車輛保持安全距離。
5.3 班中堅守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備;如因故確需離開崗位必須經(jīng)班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。
5.4 時刻保持與包裝班長室的正常通訊,當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報告包裝班長。
5.5時刻與包裝班長聯(lián)系,了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及工藝參數(shù),及時完成班長的指令
5.6 協(xié)助包裝班長調(diào)整正確、恒定的料壓、轉(zhuǎn)速。保證每包袋重凈重大于49.5kg,20包總重控制在1000~1010kg
5.7 及時解決卡、堵、破包清理,保證包裝過程暢通無阻,灌裝迅速。
5.8 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人身安全的征兆立即報告,情況緊急時,有權(quán)采取臨時措施處理,事后報告班長或值班領(lǐng)導(dǎo)。
5.9 班長通知洗倉、更換品種時,協(xié)助包裝班長必須認(rèn)真細(xì)致,嚴(yán)防混料、混品種、混標(biāo)識;協(xié)助班長進(jìn)行袋重的自查,以及協(xié)助質(zhì)質(zhì)控處人員抽查袋重、做好取樣工作;
5.10 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.11 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.12 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護(hù)用品,作業(yè)過程中須 正確佩戴3m防塵口罩,及時更換濾紙,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.13 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收
5.14 檢查照明是否完好; 檢查消防設(shè)施是否完好(滅火器壓力不足拿去倉庫更換,消防水箱內(nèi)消防水帶/水槍配置齊全、安放整齊、拿取方便);
5.15 必須跟蹤檢查包裝沿線的收塵器運(yùn)行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告包裝班長。
5.16 包裝沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理,堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。禁止在堆料皮帶運(yùn)行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料,對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報告值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.17 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時,已影響到皮帶的安全運(yùn)行時,必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏,堅決杜絕冒險蠻干。
5.18 在啟動設(shè)備前所有人員必須保持2米以上的安全距離;觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
6 相關(guān)文件:
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄:
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
第2篇 工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認(rèn)出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
