有哪些
車間機械安全操作規(guī)程
車間內(nèi)的機械設(shè)備是生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，同時也是安全風(fēng)險的重要來源。為了確保生產(chǎn)過程的安全和順利，以下是一些基本的機械安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設(shè)備是否清潔，無油污、灰塵或其他可能影響運行的雜物。
- 確認設(shè)備各部件完好，無松動、磨損或損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，必要時進行潤滑。
2. 啟動與運行
- 遵循設(shè)備的操作手冊，正確啟動設(shè)備。
- 在設(shè)備運行期間，保持警覺，隨時注意設(shè)備的異常聲音或振動。
3. 使用個人防護裝備
- 工作時必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
- 確保防護裝備處于良好狀態(tài)，定期更換破損的裝備。
4. 限制未經(jīng)授權(quán)的訪問
- 非操作人員不得靠近正在運行的設(shè)備，尤其是兒童和無關(guān)人員。
- 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標志，提醒他人遠離。
5. 培訓(xùn)與教育
- 所有操作人員都應(yīng)接受安全培訓(xùn)，并了解設(shè)備的操作和應(yīng)急處理程序。
- 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 維護與保養(yǎng)
- 按照制造商的建議定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時報告，并停止使用直至修復(fù)。
7. 應(yīng)急措施
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如電源故障、設(shè)備失控等。
- 在緊急情況下，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)計劃，確保人員安全。
目的和意義
這些規(guī)程的目的是保護員工的生命安全，防止因機械操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。遵守規(guī)程可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時提高生產(chǎn)效率和工作環(huán)境的安全性。通過確保員工了解并執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以降低工傷率，提高員工滿意度，從而維護良好的工作氛圍和企業(yè)聲譽。
注意事項
1. 不要超負荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大負載限制。
2. 在設(shè)備運行時，禁止進行任何形式的調(diào)整或維修。
3. 避免穿著寬松衣物或攜帶可能導(dǎo)致纏繞的物品進行操作。
4. 確保在斷電后才進行清潔或維修工作。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并通知負責(zé)人。
6. 即使在熟悉設(shè)備的情況下，也應(yīng)始終遵守操作規(guī)程，不可掉以輕心。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都有責(zé)任理解和執(zhí)行。通過共同努力，我們可以創(chuàng)建一個高效且安全的車間環(huán)境。
車間機械安全操作規(guī)程范文
一、pvc雙角鋸的操作規(guī)程
1、接通電源、氣源,開動啟動開關(guān),電機開始運轉(zhuǎn)。
2、待加工件在臺面緊靠角板放平。
3、右手按住壓緊按鈕,左手按住工進開關(guān),鋸片向前運動進行切割加工。切割后,先松開左手工進按鈕,待鋸片退回原來的位置后松開壓緊按鈕,右手取出加工件即可進行第二次加工。
4、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床上屑末。
5、發(fā)現(xiàn)機床有問題應(yīng)立即停機檢查排除故障,嚴禁違章,帶故障工作。
注意事項
1、操作者必須帶好眼罩、耳罩、手套。
2、電機啟動后,若鋸片不是順時針方向旋轉(zhuǎn),則電機后轉(zhuǎn),馬上切斷電源,調(diào)換電線。
3、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的鋸片,不允許卸掉護罩后操作機床。
二、pvc銑水槽機的操作規(guī)程
1、接通電源、氣源,指示燈發(fā)亮,檢查機床各方面是否正常后,即可加工。
2、選擇所須的機頭,關(guān)閉其他機頭。
3、調(diào)整機床銑刀的位置與加工件必須相符。
4、調(diào)整加工件后,方可按自動運行按鈕,機床自動銑割。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品,如手套等。
2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的銑刀,不允許卸掉護罩后操作機床。
3、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床屑末。
三、氣動液壓銑榫機的操作規(guī)程
1、開動機床前,應(yīng)把機床的各個部位擦洗干凈,松動部位須緊固。檢查油缸,油杯是否有足夠的油量,將氣汽三聯(lián)體內(nèi)的水分放干。
2、根據(jù)工件的加工要求,調(diào)整空位板,銑刀的位置,并全部用螺栓鎖緊。
3、按壓料氣缸氣源開關(guān),把料壓緊。
4、按下啟動按鈕,電機帶動銑刀轉(zhuǎn)動,料架開始進給運動,噴咀噴出油霧冷轉(zhuǎn)。
5、當(dāng)行程終了時,在行程開關(guān)的作用下,料臺退回到起始位置。
6、按壓料開關(guān),壓料板升起,即可卸料。
注意事項
1、工作前要檢查空位板間各組銑榫刀之間的位置是否有變動,螺栓是否松動。
2、電源接線,應(yīng)嚴格按照公司所確定的轉(zhuǎn)動方向聯(lián)接三相插座。
3、在使用過程中若發(fā)現(xiàn)槍不噴油,首先檢查油箱是否滿油,噴咀槍是否堵塞,在調(diào)試時要注意油槍嘴不能把氣體倒回油箱,噴油出的時候油箱是聽不到聲響。
4、工作完畢后,必須及時切斷電源和氣源,然后清掃機床。
四、液壓鋸床
1、將電源開關(guān)從“0”扳到 “1”的位置,電源燈(油泵開停按鈕中間位置)亮。
2、按下油泵開按鈕(綠色),油泵電機起動運轉(zhuǎn)。
3、將壓料選擇開關(guān)扳到“入”位置。(不需壓料時,選擇開關(guān)扳到“切”位置)。
4、踩下腳踏開關(guān),壓料罩自動下降。鋸片開始向前鋸切。當(dāng)選擇不壓料時,踩下腳踏開關(guān),鋸片即時向前移動鋸切。
5、松開腳踏開關(guān),鋸片快速后退到位后,壓料罩上升。
6、按下油泵按鈕(紅色),油泵電機停止運轉(zhuǎn),暫停使用時請將電源開關(guān)扳到“0”的位置。
注意事項
1、在操作之前必須檢查液壓油和冷卻液是否足夠,潤滑部位如油、氣源氣壓是否正常。
2、為防止鋸片電機反轉(zhuǎn)而使鋸片松脫,接入電源證實油泵電機運轉(zhuǎn)方向正確后,方可進行操作。
五、pvc清角機
1、接通電源、氣源。
2、開動清角機前應(yīng)檢查機器是否正常(如鋸片是否松動),以免影響機臺工作或造成事故。
3、根據(jù)加工件型材的代號,按清角機里的程序調(diào)整相符的代號。
3、啟動清角機的電機開關(guān)(綠色),放好待加工件碰到感應(yīng)觸鈕,清角機自動向前進行清角。
4、向前行程終了時,感應(yīng)開關(guān)動作換向。電機退回起始位置,氣動壓料裝置自動松開,完成一個工作循環(huán)。
5、工作結(jié)束后,按下關(guān)閉按鈕(紅色),清角機停止運動。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品,如手套。
2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的銑刀,不允許卸掉護罩后操作機床。
3、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床屑末。
六、焊機(四位焊、四角焊)
1、接通電源、氣源,打開加熱開關(guān),電熱板開始升溫到所調(diào)試好的溫度,方可熔接。
2、將熔接型材放在調(diào)好的角靠板處,按空位板按鈕,空位板升起,接著按兩下壓緊按鈕,壓料板下降將料壓緊,再按自動運行按鈕,熔接工作焊機自動運行。
3、焊機在自動運行中,焊板在調(diào)試好的熔量和時間后,焊板自動升起后,焊機自動進給焊機成型。
4、焊機在自動運行中壓料板升起后,方可取出成型品,然后再進行第二次工作循環(huán)。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品,如手套。
2、操作者的身體部位切勿接觸正在發(fā)熱的焊板和正在進行的壓料板。
3、工作時切實注意,確保人身安全。
4、工作完畢后,切斷加熱開關(guān)、電源、氣源。
七、pvc v形鋸(壓條鋸)
1、接通電源、氣源。
2、調(diào)好待加工件的所需尺寸,將加工件放在臺面緊靠角板放平,開動啟動開關(guān),電機開始運轉(zhuǎn)。
3、右手按住右手按鈕,壓料桿壓緊料,左手按住左邊按鈕,v形電機鋸向前運動進行切割加工,切割后先松開一只手,待v形電機鋸?fù)嘶卦瓉淼奈恢煤笏砷_另一只手,壓料桿退回方可取出型材。然后再進行第二次工作循環(huán)。
4、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床。
注意事項
1、操作者必須戴好眼罩、手套、耳罩。
2、電機起動后,若鋸片不是順時針方向旋轉(zhuǎn),則電機后轉(zhuǎn),馬上切斷電源,調(diào)換相線。
3、操作者的身體部位及非加工件切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的鋸片,不允許卸掉護罩后操作機床。
4、發(fā)現(xiàn)機床有問題應(yīng)立即停下,檢查排除故障,嚴禁違章帶故障工作。
八、pvc仿形銑床
1、接通電源、氣源,檢查機床各方面是否正常后,方可加工。
2、調(diào)整仿形銑刀在仿形板。調(diào)整料架空位桿,然后固定,調(diào)整好立銑刀切入工件的合適位置,使仿形銑刀在仿形板上移動時,立銑刀在工件銑出正確的形狀和尺寸。
3、接通氣源上料后,踩下腳踏開關(guān)進行壓料。
4、左手握住手柄,右手抓住手柄開關(guān),按下按鈕,啟動電機,立銑刀轉(zhuǎn)動,應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。左手往下壓立銑刀切入工件,右手操縱主軸帶動仿形銑刀在仿形板上移動,立銑刀進行銑削,進給速度右手控制。
5、加工完畢后,右手松開則電機停轉(zhuǎn),左手松開,銑刀升起,再踩動腳踏開關(guān),壓料松開,即可卸料。
注意事項
1、操作者不可穿寬大衣服,不可戴手套及長頭發(fā)者。
2、 工作完畢后,必須切斷電源、氣源,打掃機床。
3、工作時要切實注意安全,嚴格遵守機床的操作規(guī)程。
九、45度切割機
1、開動機床前,須檢查各部位的緊固狀況,油缸,油杯是否有足夠油量,將氣源三聯(lián)體內(nèi)水分放干。
2、接通氣源,使壓料板升起,刀架處于起始位置。
3、接通電源,按下左起第一個按鈕,電機啟動,刀片轉(zhuǎn)動,刀片應(yīng)向進給方向旋轉(zhuǎn),若反轉(zhuǎn)需要調(diào)換電機相線。
4、上料后,撥動壓料板開關(guān)將料壓緊。
5、按下左起第二個按鈕,刀架開始進給運動,即進行切割加工,同時噴咀噴出油霧。
6、當(dāng)進給行程終了時,行程開關(guān)動作,單電閥換向,刀架迅速退回起始位置。
7、撥動壓緊開關(guān),壓料板升起,即可卸料,然后進行第二次工作循環(huán)。
8、按下左起第三個按鈕,全機停止工作。
注意事項
1、端罩蓋許卸掉。鋸片銑刀磨損嚴重或損壞,必須及時更換。
2、若發(fā)生異常情況,必須立刻停機,確保人機安全,待排除故障,方可開機,不允許機床帶病工作。
3、工作時,切實注意安全,操作者不許擅自離開工作崗位。
第2篇 車間機械的安全操作規(guī)程
一、pvc雙角鋸的操作規(guī)程
1、接通電源、氣源，開動啟動開關(guān)，電機開始運轉(zhuǎn)。
2、待加工件在臺面緊靠角板放平。
3、右手按住壓緊按鈕，左手按住工進開關(guān)，鋸片向前運動進行切割加工。切割后，先松開左手工進按鈕，待鋸片退回原來的位置后松開壓緊按鈕，右手取出加工件即可進行第二次加工。
4、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床上屑末。
5、發(fā)現(xiàn)機床有問題應(yīng)立即停機檢查排除故障，嚴禁違章，帶故障工作。
注意事項
1、操作者必須帶好眼罩、耳罩、手套。
2、電機啟動后，若鋸片不是順時針方向旋轉(zhuǎn)，則電機后轉(zhuǎn)，馬上切斷電源，調(diào)換電線。
3、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的鋸片，不允許卸掉護罩后操作機床。
二、pvc銑水槽機的操作規(guī)程
1、接通電源、氣源，指示燈發(fā)亮，檢查機床各方面是否正常后，即可加工。
2、選擇所須的機頭，關(guān)閉其他機頭。
3、調(diào)整機床銑刀的位置與加工件必須相符。
4、調(diào)整加工件后，方可按自動運行按鈕，機床自動銑割。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品，如手套等。
2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的銑刀，不允許卸掉護罩后操作機床。
3、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床屑末。
三、氣動液壓銑榫機的操作規(guī)程
1、開動機床前，應(yīng)把機床的各個部位擦洗干凈，松動部位須緊固。檢查油缸，油杯是否有足夠的油量，將氣汽三聯(lián)體內(nèi)的水分放干。
2、根據(jù)工件的加工要求，調(diào)整空位板，銑刀的位置，并全部用螺栓鎖緊。
3、按壓料氣缸氣源開關(guān)，把料壓緊。
4、按下啟動按鈕，電機帶動銑刀轉(zhuǎn)動，料架開始進給運動，噴咀噴出油霧冷轉(zhuǎn)。
5、當(dāng)行程終了時，在行程開關(guān)的作用下，料臺退回到起始位置。
6、按壓料開關(guān)，壓料板升起，即可卸料。
注意事項
1、工作前要檢查空位板間各組銑榫刀之間的位置是否有變動，螺栓是否松動。
2、電源接線，應(yīng)嚴格按照公司所確定的轉(zhuǎn)動方向聯(lián)接三相插座。
3、在使用過程中若發(fā)現(xiàn)槍不噴油，首先檢查油箱是否滿油，噴咀槍是否堵塞，在調(diào)試時要注意油槍嘴不能把氣體倒回油箱，噴油出的時候油箱是聽不到聲響。
4、工作完畢后，必須及時切斷電源和氣源，然后清掃機床。
四、液壓鋸床
1、將電源開關(guān)從“0”扳到 “1”的位置，電源燈（油泵開停按鈕中間位置）亮。
2、按下油泵開按鈕（綠色），油泵電機起動運轉(zhuǎn)。
3、將壓料選擇開關(guān)扳到“入”位置。（不需壓料時，選擇開關(guān)扳到“切”位置）。
4、踩下腳踏開關(guān)，壓料罩自動下降。鋸片開始向前鋸切。當(dāng)選擇不壓料時，踩下腳踏開關(guān)，鋸片即時向前移動鋸切。
5、松開腳踏開關(guān)，鋸片快速后退到位后，壓料罩上升。
6、按下油泵按鈕（紅色），油泵電機停止運轉(zhuǎn)，暫停使用時請將電源開關(guān)扳到“0”的位置。
注意事項
1、在操作之前必須檢查液壓油和冷卻液是否足夠，潤滑部位如油、氣源氣壓是否正常。
2、為防止鋸片電機反轉(zhuǎn)而使鋸片松脫，接入電源證實油泵電機運轉(zhuǎn)方向正確后，方可進行操作。
五、pvc清角機
1、接通電源、氣源。
2、開動清角機前應(yīng)檢查機器是否正常（如鋸片是否松動），以免影響機臺工作或造成事故。
3、根據(jù)加工件型材的代號，按清角機里的程序調(diào)整相符的代號。
3、啟動清角機的電機開關(guān)（綠色），放好待加工件碰到感應(yīng)觸鈕，清角機自動向前進行清角。
4、向前行程終了時，感應(yīng)開關(guān)動作換向。電機退回起始位置，氣動壓料裝置自動松開，完成一個工作循環(huán)。
5、工作結(jié)束后，按下關(guān)閉按鈕（紅色），清角機停止運動。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品，如手套。
2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的銑刀，不允許卸掉護罩后操作機床。
3、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床屑末。
六、焊機（四位焊、四角焊）
1、接通電源、氣源，打開加熱開關(guān)，電熱板開始升溫到所調(diào)試好的溫度，方可熔接。
2、將熔接型材放在調(diào)好的角靠板處，按空位板按鈕，空位板升起，接著按兩下壓緊按鈕，壓料板下降將料壓緊，再按自動運行按鈕，熔接工作焊機自動運行。
3、焊機在自動運行中，焊板在調(diào)試好的熔量和時間后，焊板自動升起后，焊機自動進給焊機成型。
4、焊機在自動運行中壓料板升起后，方可取出成型品，然后再進行第二次工作循環(huán)。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品，如手套。
2、操作者的身體部位切勿接觸正在發(fā)熱的焊板和正在進行的壓料板。
3、工作時切實注意，確保人身安全。
4、工作完畢后，切斷加熱開關(guān)、電源、氣源。
七、pvc v形鋸（壓條鋸）
1、接通電源、氣源。
2、調(diào)好待加工件的所需尺寸，將加工件放在臺面緊靠角板放平，開動啟動開關(guān)，電機開始運轉(zhuǎn)。
3、右手按住右手按鈕，壓料桿壓緊料，左手按住左邊按鈕，v形電機鋸向前運動進行切割加工，切割后先松開一只手，待v形電機鋸?fù)嘶卦瓉淼奈恢煤笏砷_另一只手，壓料桿退回方可取出型材。然后再進行第二次工作循環(huán)。
4、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床。
注意事項
1、操作者必須戴好眼罩、手套、耳罩。
2、電機起動后，若鋸片不是順時針方向旋轉(zhuǎn)，則電機后轉(zhuǎn)，馬上切斷電源，調(diào)換相線。
3、操作者的身體部位及非加工件切勿接觸正在旋轉(zhuǎn)的鋸片，不允許卸掉護罩后操作機床。
4、發(fā)現(xiàn)機床有問題應(yīng)立即停下，檢查排除故障，嚴禁違章帶故障工作。
八、pvc仿形銑床
1、接通電源、氣源，檢查機床各方面是否正常后，方可加工。
2、調(diào)整仿形銑刀在仿形板。調(diào)整料架空位桿，然后固定，調(diào)整好立銑刀切入工件的合適位置，使仿形銑刀在仿形板上移動時，立銑刀在工件銑出正確的形狀和尺寸。
3、接通氣源上料后，踩下腳踏開關(guān)進行壓料。
4、左手握住手柄，右手抓住手柄開關(guān)，按下按鈕，啟動電機，立銑刀轉(zhuǎn)動，應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。左手往下壓立銑刀切入工件，右手操縱主軸帶動仿形銑刀在仿形板上移動，立銑刀進行銑削，進給速度右手控制。
5、加工完畢后，右手松開則電機停轉(zhuǎn)，左手松開，銑刀升起，再踩動腳踏開關(guān)，壓料松開，即可卸料。
注意事項
1、操作者不可穿寬大衣服，不可戴手套及長頭發(fā)者。
2、 工作完畢后，必須切斷電源、氣源，打掃機床。
3、工作時要切實注意安全，嚴格遵守機床的操作規(guī)程。
九、45度切割機
1、開動機床前，須檢查各部位的緊固狀況，油缸，油杯是否有足夠油量，將氣源三聯(lián)體內(nèi)水分放干。
2、接通氣源，使壓料板升起，刀架處于起始位置。
3、接通電源，按下左起第一個按鈕，電機啟動，刀片轉(zhuǎn)動，刀片應(yīng)向進給方向旋轉(zhuǎn)，若反轉(zhuǎn)需要調(diào)換電機相線。
4、上料后，撥動壓料板開關(guān)將料壓緊。
5、按下左起第二個按鈕，刀架開始進給運動，即進行切割加工，同時噴咀噴出油霧。
6、當(dāng)進給行程終了時，行程開關(guān)動作，單電閥換向，刀架迅速退回起始位置。
7、撥動壓緊開關(guān)，壓料板升起，即可卸料，然后進行第二次工作循環(huán)。
8、按下左起第三個按鈕，全機停止工作。
注意事項
1、端罩蓋許卸掉。鋸片銑刀磨損嚴重或損壞，必須及時更換。
2、若發(fā)生異常情況，必須立刻停機，確保人機安全，待排除故障，方可開機，不允許機床帶病工作。
3、工作時，切實注意安全，操作者不許擅自離開工作崗位。
