有哪些
1. 操作前準備：確保操作臺清潔無雜物，設備完好，電源穩(wěn)定。
2. 設備啟動：按照設備手冊，正確開啟各組件，檢查運行狀態(tài)。
3. 操作流程：執(zhí)行預設程序或手動操作，保持專注，遵循安全規(guī)定。
4. 數(shù)據(jù)記錄：實時記錄操作數(shù)據(jù)，確保準確無誤。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時處理異常情況。
6. 關閉設備：完成工作后，按照規(guī)程關閉設備，切斷電源。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范操作員在操作臺上的行為，提高工作效率，保證生產(chǎn)安全，防止設備損壞，確保數(shù)據(jù)的準確性，同時也為員工的職業(yè)健康和安全提供保障。通過嚴格的執(zhí)行，可以降低故障率，延長設備壽命，提升企業(yè)的運營效率和質(zhì)量標準。
注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時應佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改操作流程，如有疑問或異常，立即停止操作并報告。
3. 禁止無關物品：操作臺上嚴禁放置與工作無關的物品，以防發(fā)生意外。
4. 注意電源管理：勿在設備運行時插拔電源線，以免引發(fā)電氣事故。
5. 應急處理：熟悉應急處理程序，遇到緊急情況能迅速響應。
6. 培訓與授權：未經(jīng)培訓和授權的人員不得操作設備。
7. 保持警覺：操作期間應保持清醒，避免因疲勞或分心導致錯誤操作。
8. 定期評估：定期對操作規(guī)程進行審核和更新，以適應設備和技術的變更。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致不良后果。每一位操作員都應視自身為安全生產(chǎn)的第一責任人，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
操作臺操作規(guī)程范文
第1篇 操作臺操作規(guī)程
1、接班要先檢查各開關，控制器是否良好，試動設備要先信號，看清設備和輥道上是否有人或廢鋼等物件。
2、接到主電室完成起動信號后方可喂鋼。
3、操作時思想集中，嚴禁喂低溫鋼黑頭鋼，不準與人聊天，輥道運輸要平穩(wěn)。發(fā)現(xiàn)設備問題要及時停車，拉掉電源開關，掛上“禁止合閘”牌，找有關人員處理。
4、操作細鋼前進、后退時，要看清操作工的姿勢和動向，按事先聯(lián)系好的信號開動，防止紅鋼傷人。
5、輥道上有人撬鋼時，后面不得繼續(xù)來鋼。
6、在處理設備故障時，要聽從地面檢修人員指揮，實行確認制，做到密切配合，如切斷電源時，要掛“禁止合閘”牌。
7、雙層輥道及升降臺上站人，不得喂鋼。
8、兩根鋼頭尾之間要間隔一段距離，防止產(chǎn)生頂鋼和雙鋼進孔事故。接到停軋信號要立即停軋，待信號燈熄滅后才能別喂鋼。
第2篇 粗軋操作臺安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準隨便進入操作臺,更不準亂動控制按鈕;
3、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設絕緣皮。
4、軋制前對軋制聯(lián)鎖條件、相關參數(shù)確認進行確認;
5、啟動設備前要先瞭望,確認粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機周圍無人且無雜物后方可啟動設備;
6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;
7、檢查設備、處理事故及調(diào)整緊固導衛(wèi)時必須停車進行,控制開關要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護。點動軋機時,指揮要站在軋機旋轉出口處且遠離;
8、學徒期間的職工不允許單獨操作設備,需要師傅指導、監(jiān)護下方可進行;
9、生產(chǎn)過程中設備遇到停電時,必須將電源開關斷開,有電后按送電流程進行送電;
10、行車使用時,必須有專人指揮,指吊者手勢要準確且站在安全的位置;
11、緊固導衛(wèi)及其它情況用大錘時,嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人;
12、嚴禁橫跨輥道,要走安全過橋;
13、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程;
14、換輥后試車,臺上和臺下必須作好聯(lián)系呼應確認制;
15、檢查軋輥表面質(zhì)量時,操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來確認軋輥表面質(zhì)量;
16、拆卸、緊固bd軋機液壓鎖緊螺母時,拆除快速接頭時,必須側站安全位置,確認卸壓到0位,方可進行拆除,防止液壓油噴出傷人;
17、處理廢鋼時,鋼在輥道上移動前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;
18、聽到轉車鳴笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;
19、設備檢修及處理故障時,嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
20、設備檢修時嚴禁人員在操作臺進行打鬧,防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生;
21、bd軋機橫移操作時必須專人進行指揮,確認軋機橫移位置無人的情況下方可進行指揮作業(yè);
22、更換bd軋機導衛(wèi)時,人員密切配合,指揮天車手勢要明確;
23、吊運回爐坯和廢鋼時,必須專人指揮且擺放整齊;使用車輛拉廢鋼時嚴禁人員站在車上;
24、清理bd道軌氧化鐵皮時要確認好底部的防護確保未開焊的情況下方可進行作業(yè);
25、吊運bd軋輥時必須使用專用鋼絲繩進行吊裝作業(yè),吊裝bd軋機時必須將導衛(wèi)和軋機進行分開吊裝,嚴禁一同吊裝操作;
第3篇 操作臺主控室安全技術規(guī)程
（1）作業(yè)前要對所屬設備儀器進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并盡快解決。
（2） 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標準規(guī)定嚴密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報解決。
（3） 系統(tǒng)停車預計將超過38小時的情況下，必須將原煤倉倒空，系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈，并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
（4） 細粉倉內(nèi)存煤粉不許超過8小時（煙煤）或者72小時（無煙煤）。
（5） 原煤倉內(nèi)貯煤不許超過72小時（煙煤）或者15天（無煙煤）。
（6） 停車38小時以上（煙煤）或者一周以上（無煙、煤）的情況下，再次起動前必須對全系統(tǒng)進行全面檢查。
（7） 運行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ，禁止有明火存在，空氣中煤粉濃度較大時，禁止任何煙火存在。
（8） 在系統(tǒng)噴吹煙煤時，必須嚴格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
（9）崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
（10）不得隨意在壓力容器和高壓電機附近逗留，以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
（11）在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時，在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預防和監(jiān)護，防止氮氣和廢氣導致人員窒息。
（12）在氮氣區(qū)域作業(yè)和檢查時必須設專人監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場。
（13）在日常檢查行走過程中要隨時檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起傷害。
（14）系統(tǒng)運行過程中如果設備運行發(fā)出異常聲音或其它異常現(xiàn)象必須及時匯報盡快解決。
第4篇 精整操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認真檢查信號裝置，以及控制器是否失靈，確認正常后 使用。
3、 非 操作人員嚴禁操縱設備。
4、 臨時停電或突然停電，要迅速將各控制器開關置于“零”位。
5、 工作時間思想要集中，服從指揮，不得在操作時與人閑談。
6、 停機時，應發(fā)出紅燈信號，然后停機，停電，把控制開關扳到“零”位，掛警示牌。
7、 啟動設備必須根據(jù)控冷操作負責人的指揮和規(guī)定手勢或信號，進行操作，并確認無事故后啟動。
8、 在任何情況下檢修，都必須做到＜＜發(fā)出紅燈信號、停止過鋼，停機、停電＞＞在主電源開關柄上掛上警示牌，操作人員不能離開崗位，指定專人監(jiān)護聯(lián)運設備，同樣要做好這一點。
9、 若發(fā)生嚴重事故，應及時向安全科、調(diào)度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院。
10、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學習安全知識，并制訂安全操作措施。
第5篇 精軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認真檢查信號裝置，以及控制器是否失靈，確認正常后，方可使用。
3、 操作室內(nèi)操作人員可不戴安全帽，但離開操作室必須配戴安全帽，如果協(xié)助更換軋機或幫助其它工種工作時，必須穿戴好勞保用品。
4、 非操作人員嚴禁進入操作室，更不能隨意操縱設備。
5、 停電時，應將各控制器開關置于“零”位。
6、 處理事故、檢查或試運轉設備時，操作工不能隨意離開。接到可靠開機信號后，按電鈴三聲警告確認旋轉設備前后及危險地方無人后方可開設備。
7、 操作工之間互相配合，注意信號，必須按信號或規(guī)定崗位操作工人手勢運鋼，杜絕差錯。
8、 工作時間不允許活動或分散精力，服從指揮，一旦發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的安全和設備受威脅時，要關掉軋機，并通知調(diào)度。
9、 在處理廢切頭時，必須關閉軋制線上的卡斷剪，防止熱的廢線前端打傷操作工。
10、 調(diào)整任何導板或軋輥時，先將卡斷剪關閉，并要確認卡斷剪處于關閉狀態(tài)。
11、 微機操作者要嚴格按照微機操作規(guī)章制度進行操作，嚴禁違章操作。
12、 操作室要保持清潔衛(wèi)生，無關人員嚴禁入內(nèi)，更不能隨意操作微機及各控制按鈕，操作臺上嚴禁放茶杯等雜物。
13、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學習安全操作知識，總結和制訂安全操作措施。
14、 在任何情況下發(fā)生人身傷害或事故時，操縱臺操作工對任何人發(fā)出的停機信號都得執(zhí)行。
15、 發(fā)生嚴重事故時，應立即向安全科、調(diào)度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院。
第6篇 粗軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 操縱工在操縱室可不戴安全帽,如操縱工要外出或負責協(xié)助其它工種工作,必須穿戴好勞保用品。
3、 接班后,要對本崗位操縱的設備進行檢查,試運轉,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映,待處理后方可開機。
4、 操作時,思想必須高度集中,時刻注意軋鋼工和調(diào)整工的信號,按照他們的指揮要鋼或停止過鋼。
5、 操作時,操作人員不準爬在操縱臺上睡覺或腳踏在操縱臺上,停電時應將各操作臺的各開關扳到“零”位。
6、 不喂黑頭鋼、開花頭鋼和縮孔鋼,防止斷輥、纏輥事故發(fā)生。
7、 聽到軋機負荷報警鈴響后,要立即停止過鋼。
8、 故障處理時,操作人員不準離開崗位,要守好操作手柄,防止無關人員誤操作,接到信號開機,要確認機前、機后無人,所有操作人員均在安全地方后才可開機。
9、 發(fā)生纏輥、斷輥事故時,應立即關閉緊急停車開關,停開輥道,關閉電源。
10、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電器、機械失靈或故障以及緊急停車后,應立即停止使用,自己不可隨意撥弄,防止觸電,要及時報告調(diào)度或值班人員,以便及時處理。
11、 停機、停軋、停轉輥道,各電器開關置“零”位。軋機正常運轉時,不準擅自離開工作崗位。
12、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全操作知識、總結和制訂安全操作措施。
第7篇 主操作臺安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞保用品。
2、上班前認真檢查設備及各個操作按鈕是否正常。
3、啟動設備前必須響鈴，瞭望確認無誤后與1#操作臺、出鋼工、加熱爐及4#操作臺聯(lián)系后無問題方
可操作。
4、檢修、加油、換輥時要詢問調(diào)整工是否要停機。
5、飛鋼時要迅速切斷（2#飛剪），出爐輥道如有鋼坯要迅速吊走。(停 機)
6、聽從調(diào)整工指揮，正確使用信號裝置，杜絕勿操作。
7、出鋼速度過慢時，3#操作臺要迅速督促出鋼工并給出鋼信號。
8、非本崗位人員嚴禁入內(nèi)。
第8篇 中軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前檢查信號裝置、控制器是否失靈,確認無誤后方可使用。
3、 無關人員嚴禁進入操作室,更不能隨意操作設備。
4、 處理事故、檢查或試運轉設備時,無人指揮嚴禁開動設備。
5、 操作工之間互相配合,注意信號,必須按信號或規(guī)定崗位操作的手勢運鋼,杜絕差錯。
6、 操作工在操作室可不戴安全帽,但離開操作室必須配戴安全帽,如果協(xié)助更換軋機或其它工種,工作必須穿戴好勞保用品。
7、 啟動軋機時,必須有標準信號預告各崗位操作工,防止開機后發(fā)生事故。
8、 工作期間,不允許活動或分散精力,服從指揮,時刻觀察過鋼情況。
9、 生產(chǎn)時如出現(xiàn)燒機架、燒軸瓦、燒軸承、斷輥等情況,應及時停電、停機、掛牌,操作人員不得離開崗位。
10、 操縱設備禁止用水沖冼,微機操作者要嚴格按照微機操作程序和規(guī)章制度進行操作。操作室保持清潔衛(wèi)生,不得潮濕,嚴禁無關人員進入。
11、 檢修期間要做好安全防患措施或停送電掛牌制度,臨時停電或突然斷電,應把有關控制器開關置于“零”位。
12、 檢修完畢后,要對所涉及的部位進行確認制,在無疑的情況下,應把有關的控制手柄板到“零”位,方可通知有關負責人員送電。
13、 接到可靠的開機信號后,按電鈴三聲警告,確認旋轉設備前后無危險、無人后方可開動設備。
14、 發(fā)生嚴重人身事故,應立即向安全科、調(diào)度、車間匯報并將傷者送往醫(yī)院。
第9篇 操作臺工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、檢查操作臺面板上指示燈是否處在正常停車指示，觀察電壓表指示情況，開車前試驗信號裝置是否完好。
3、接到當班段長開車指令后準備開車，向各崗發(fā)出開車信號，待各崗操作工回復開車信號并確認無誤后，按開車順序啟動設備進行生產(chǎn)。
4、運轉過程中經(jīng)常觀察電壓、圓錐破碎機電流指示情況，發(fā)現(xiàn)異常電流升高要及時采取減礦措施，必要時采取停車處理。
5、運轉過程中經(jīng)常觀察供油壓力1.0㎏-2.0㎏/cm2左右，檢查回油量，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
6、工作中必須堅守崗位，看準信號燈，聽清信號鈴聲，準確無誤進行操作。
7、設備與環(huán)境衛(wèi)生：設備運轉中，除運轉部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
8、嚴格執(zhí)行交接班制度，并認真填寫運轉記錄。
第10篇 4cz主操作臺安全技術操作規(guī)程
1.主操作臺的作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位操作和控制系統(tǒng)的各種開關、音響信號的作用，操作時必須精神集中，嚴防誤操作。
2.軋鋼機啟動前，操作時必須發(fā)出鳴響信號，并注意觀察生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員，確認無誤，方可啟動。
3.操作工作業(yè)中應與地面操作人員保持密切合作，隨時觀察軋制線的生產(chǎn)情況，遇有緊急情況，應立即停機。
4.生產(chǎn)中，當軋鋼工在軋鋼機調(diào)整或處理導衛(wèi)裝置時，所在機組的前機來鋼，操縱人員應提前鳴響，通知作業(yè)人員離開現(xiàn)場。
5.操縱工必須聽從生產(chǎn)作業(yè)人員的指揮。當?shù)孛嫒藛T指揮有誤或手勢不清時，不許盲止開車，以防發(fā)生設備和人身事故。
6.如遇突然停電或設備停止運轉，應立即將操作手柄、控制器、按鈕等回到零位。
7、非操作臺作業(yè)人員進入操作臺，操作臺人員應阻止無關人員入內(nèi)。
第11篇 操作臺主控室崗位安全技術規(guī)程
(1)作業(yè)前要對所屬設備儀器進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并盡快解決。
(2) 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標準規(guī)定嚴密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時匯報解決。
(3) 系統(tǒng)停車預計將超過38小時的情況下,必須將原煤倉倒空,系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈,并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
(4) 細粉倉內(nèi)存煤粉不許超過8小時(煙煤)或者72小時(無煙煤)。
(5) 原煤倉內(nèi)貯煤不許超過72小時(煙煤)或者15天(無煙煤)。
(6) 停車38小時以上(煙煤)或者一周以上(無煙、煤)的情況下,再次起動前必須對全系統(tǒng)進行全面檢查。
(7) 運行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ,禁止有明火存在,空氣中煤粉濃度較大時,禁止任何煙火存在。
(8) 在系統(tǒng)噴吹煙煤時,必須嚴格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
(9)崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
(10)不得隨意在壓力容器和高壓電機附近逗留,以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
(11)在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時,在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預防和監(jiān)護,防止氮氣和廢氣導致人員窒息。
(12)在氮氣區(qū)域作業(yè)和檢查時必須設專人監(jiān)護,如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場。
(13)在日常檢查行走過程中要隨時檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起傷害。
(14)系統(tǒng)運行過程中如果設備運行發(fā)出異常聲音或其它異常現(xiàn)象必須及時匯報盡快解決。
