有哪些
粗軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
粗軋操作臺是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運行。以下是粗軋操作臺操作工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作工必須了解粗軋機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，熟悉緊急停機裝置的位置和使用方法。
2. 個人防護：操作工需穿戴防護服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護。
3. 作業(yè)前檢查：開機前，需檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確認無異常后方可啟動。
4. 正確操作：嚴格按照操作流程進行，不得擅自更改設(shè)置，嚴禁超負荷運行。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 危險區(qū)域警示：禁止無關(guān)人員進入粗軋區(qū)域，設(shè)立清晰的安全警示標識。
7. 交接班制度：交接班時，需詳細記錄設(shè)備狀況，交接清楚，確保下一班次安全接手。
8. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并采取相應(yīng)措施。
目的和意義
這些規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 在操作過程中，切勿將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外傷害。
2. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴禁違章操作，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 接受定期安全培訓(xùn)，提高安全意識，掌握最新的安全知識和技術(shù)。
5. 注意周圍環(huán)境，避免因噪音、粉塵等影響判斷力，必要時佩戴耳塞和防塵面罩。
6. 操作臺上的開關(guān)、按鈕等操作元件應(yīng)定期檢查，確保其功能正常，防止誤操作。
7. 工作完畢后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴格遵守和自我約束，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
粗軋操作臺操作工安全操作規(guī)程范文
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 操縱工在操縱室可不戴安全帽,如操縱工要外出或負責(zé)協(xié)助其它工種工作,必須穿戴好勞保用品。
3、 接班后,要對本崗位操縱的設(shè)備進行檢查,試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映,待處理后方可開機。
4、 操作時,思想必須高度集中,時刻注意軋鋼工和調(diào)整工的信號,按照他們的指揮要鋼或停止過鋼。
5、 操作時,操作人員不準爬在操縱臺上睡覺或腳踏在操縱臺上,停電時應(yīng)將各操作臺的各開關(guān)扳到“零”位。
6、 不喂黑頭鋼、開花頭鋼和縮孔鋼,防止斷輥、纏輥事故發(fā)生。
7、 聽到軋機負荷報警鈴響后,要立即停止過鋼。
8、 故障處理時,操作人員不準離開崗位,要守好操作手柄,防止無關(guān)人員誤操作,接到信號開機,要確認機前、機后無人,所有操作人員均在安全地方后才可開機。
9、 發(fā)生纏輥、斷輥事故時,應(yīng)立即關(guān)閉緊急停車開關(guān),停開輥道,關(guān)閉電源。
10、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電器、機械失靈或故障以及緊急停車后,應(yīng)立即停止使用,自己不可隨意撥弄,防止觸電,要及時報告調(diào)度或值班人員,以便及時處理。
11、 停機、停軋、停轉(zhuǎn)輥道,各電器開關(guān)置“零”位。軋機正常運轉(zhuǎn)時,不準擅自離開工作崗位。
12、 負責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學(xué)習(xí)安全操作知識、總結(jié)和制訂安全操作措施。
第2篇 粗軋操作臺安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準隨便進入操作臺,更不準亂動控制按鈕;
3、嚴禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、軋制前對軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認進行確認;
5、啟動設(shè)備前要先瞭望,確認粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機周圍無人且無雜物后方可啟動設(shè)備;
6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;
7、檢查設(shè)備、處理事故及調(diào)整緊固導(dǎo)衛(wèi)時必須停車進行,控制開關(guān)要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護。點動軋機時,指揮要站在軋機旋轉(zhuǎn)出口處且遠離;
8、學(xué)徒期間的職工不允許單獨操作設(shè)備,需要師傅指導(dǎo)、監(jiān)護下方可進行;
9、生產(chǎn)過程中設(shè)備遇到停電時,必須將電源開關(guān)斷開,有電后按送電流程進行送電;
10、行車使用時,必須有專人指揮,指吊者手勢要準確且站在安全的位置;
11、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時,嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人;
12、嚴禁橫跨輥道,要走安全過橋;
13、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程;
14、換輥后試車,臺上和臺下必須作好聯(lián)系呼應(yīng)確認制;
15、檢查軋輥表面質(zhì)量時,操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來確認軋輥表面質(zhì)量;
16、拆卸、緊固bd軋機液壓鎖緊螺母時,拆除快速接頭時,必須側(cè)站安全位置,確認卸壓到0位,方可進行拆除,防止液壓油噴出傷人;
17、處理廢鋼時,鋼在輥道上移動前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;
18、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;
19、設(shè)備檢修及處理故障時,嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
20、設(shè)備檢修時嚴禁人員在操作臺進行打鬧,防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生;
21、bd軋機橫移操作時必須專人進行指揮,確認軋機橫移位置無人的情況下方可進行指揮作業(yè);
22、更換bd軋機導(dǎo)衛(wèi)時,人員密切配合,指揮天車手勢要明確;
23、吊運回爐坯和廢鋼時,必須專人指揮且擺放整齊;使用車輛拉廢鋼時嚴禁人員站在車上;
24、清理bd道軌氧化鐵皮時要確認好底部的防護確保未開焊的情況下方可進行作業(yè);
25、吊運bd軋輥時必須使用專用鋼絲繩進行吊裝作業(yè),吊裝bd軋機時必須將導(dǎo)衛(wèi)和軋機進行分開吊裝,嚴禁一同吊裝操作;
