有哪些
天然氣安全操作規(guī)程
天然氣作為一種廣泛使用的清潔能源，其安全操作至關(guān)重要。以下是天然氣安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查天然氣管道、閥門、連接件等設(shè)備，確保無泄漏、損壞或腐蝕。
2. 安裝規(guī)范：天然氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝，確保符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 使用與關(guān)閉：使用時(shí)，先打開氣源，后開啟設(shè)備；關(guān)閉時(shí)，先關(guān)閉設(shè)備，再關(guān)氣源。
4. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，至少每年一次。
5. 燃燒狀況：觀察燃燒情況，確?；鹧娣€(wěn)定、藍(lán)色，無黑煙。
6. 通風(fēng)條件：確保使用場所通風(fēng)良好，避免天然氣積聚。
7. 緊急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉主閥，禁止火源，迅速通風(fēng)，并報(bào)告專業(yè)維修人員。
目的和意義
天然氣安全操作規(guī)程旨在保障用戶的生命財(cái)產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范的操作，可以減少天然氣的浪費(fèi)，延長設(shè)備壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，提高能源利用效率。
注意事項(xiàng)
1. 避免在無人看管的情況下使用天然氣設(shè)備，尤其是烹飪器具。
2. 不要在天然氣管道附近堆放易燃物品，保持周圍環(huán)境整潔。
3. 教育家庭成員，特別是兒童，了解天然氣安全知識，避免誤操作。
4. 使用天然氣熱水器時(shí)，注意防止一氧化碳中毒，確保排氣暢通。
5. 安裝天然氣報(bào)警器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)。
6. 維修或更換設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉主閥，防止天然氣意外釋放。
7. 不自行修理天然氣設(shè)備，以免造成更大的安全隱患。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的指導(dǎo)，具體情況可能因地區(qū)和設(shè)備類型而異，因此請參照具體設(shè)備的使用手冊和本地法規(guī)進(jìn)行操作。天然氣安全需要每個(gè)人的參與和警惕，讓我們共同營造安全的生活環(huán)境。
天然氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 天然氣安全操作規(guī)程
a. 當(dāng)觀察到有天燃?xì)庑孤r(shí)，立即通知上級主管和同事，并嚴(yán)禁在泄漏點(diǎn)動火、動焊或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。
b. 立即關(guān)閉相對應(yīng)管道上的上游閥門并對周圍環(huán)境和天燃?xì)庖追e地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)稀釋。
c. 立即用氮?dú)饣螂s用風(fēng)對管道進(jìn)行吹掃并盡量將殘余天燃?xì)獯等霠t內(nèi)燃燒。
d. 嚴(yán)禁使用明火查漏，可用肥皂水檢測。
e. 嚴(yán)禁將天燃?xì)庥米魅紵酝獾钠渌猛净蜷_路處理。
第2篇 天然氣檢驗(yàn)工藝操作規(guī)程
一、天然氣改裝的工藝技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
為確保cng改裝的安全和可靠性，根據(jù)gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改裝cngv的工藝技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
（一）改車前主要技術(shù)指標(biāo)的檢測及修復(fù)
1）檢測原車發(fā)動機(jī)的動力性能是否符合bg3799規(guī)定，在各種速度下運(yùn)行穩(wěn)定，不得有異響，突然加速或減速時(shí)，不得有突爆聲；化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象；機(jī)油壓力正常，點(diǎn)火系統(tǒng)良好；各缸壓縮力和真空度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定，其壓力差不超過各缸平均壓力的8%；發(fā)動機(jī)功率和最大扭矩不得低于原設(shè)計(jì)標(biāo)定值的90%。
2）車架不得有變形、銹蝕、彎曲；螺栓、鉚釘不得減少或松動。
3）前后橋不得有變形、裂紋。
4）安全性能應(yīng)符合bg7258的規(guī)定。
5）對原車各性能不符合要求者，必須進(jìn)行修理并達(dá)到以上要求后，才能進(jìn)行cng汽 車改裝。
（二）主要零、部件的采購、安裝及加工件工藝技術(shù)要求
1） 進(jìn)行汽車改裝時(shí)，采用的零、部件必須嚴(yán)格設(shè)計(jì)條件進(jìn)行檢查；外購件總成必須具備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門備案的合格產(chǎn)品，并按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造；產(chǎn)品合格證和使用說明書應(yīng)齊全。
2）氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造，質(zhì)量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定，有產(chǎn)品合格和鋼瓶批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書，進(jìn)口鋼瓶需經(jīng)省級以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)認(rèn)可。
3）高壓管線必須采用不繡鋼無縫鋼管，質(zhì)量符合gb2270的規(guī)定，并附有材質(zhì)合格證明書，不允許使用普通鋼管或普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管；低壓管結(jié)應(yīng)使用耐油夾布膠管；各管線防爆破的能力均不得低于管內(nèi)額定工作壓力的4倍。
4）高壓管接頭均采用卡套式管接頭，其性能符合cb3765的規(guī)定；系統(tǒng)內(nèi)各壓力表量程為各點(diǎn)工作壓力的2倍以上，性能符合qc/t245規(guī)定。
5）混合器、減壓器應(yīng)符合qc/t245規(guī)定。
6）各組件的材質(zhì)應(yīng)耐油、耐腐蝕，與天然氣相容。
7）進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)和施工時(shí)，必須充分考慮原車架的強(qiáng)度和各種承載負(fù)荷的 分布，對強(qiáng)度較弱的部位應(yīng)有加強(qiáng)措施，不允許減少和 降低原車架強(qiáng)度和剛度的安裝方案。
8）鋼瓶布置必須合理，安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個(gè)方向能夠承受8倍于滿載氣的質(zhì)量的靜力。
9）改裝后用天然氣作燃料時(shí)，與用汽油為燃料時(shí)的同車相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能
（三）改裝竣工檢驗(yàn)
改裝竣工的cng汽車必須經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)檢驗(yàn)合格證后方能出廠，經(jīng)檢驗(yàn)合格的cng汽車，其燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)操作靈活，安全可靠，維修方便。整車改裝后，布局合理，協(xié)調(diào)，整齊美觀。
1）動力
整車臺架動力對比試驗(yàn)按qc/265-1998執(zhí)行。
2）排放污染的測試方法
汽油車怠速污染對比試驗(yàn)按qc/265-1998中的規(guī)定進(jìn)行。
3）cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側(cè)漏試驗(yàn)
裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格，在額定工作20mpa下作密封性能試驗(yàn)，采用檢漏劑檢測。
4）氣瓶緊固性檢測
采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗(yàn)。
安裝cng裝置后進(jìn)行發(fā)動機(jī)，怠速，油氣裝換等性能調(diào)試，并檢查其他操作性能，使用cng汽車路試?yán)锍?，不得小?0km。
二 、天然氣汽車改裝后的檢測技術(shù)
技術(shù)檢測是新工藝規(guī)范的重要內(nèi)容之一，它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測，從而為技術(shù)評定和附加作業(yè)項(xiàng)目的確定提供技術(shù)數(shù)據(jù)。天然氣汽車檢測中對燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項(xiàng)目，主要檢測儀器及操作要點(diǎn)如下；
1、燃?xì)庖淮螁雍陀蜌饣ハ嘌b換成功率的測試。
在燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下，以燃?xì)鉃槿剂?，分別對發(fā)動機(jī)進(jìn)行冷車啟動和熱車啟動試驗(yàn)，要求一次啟動成功率不小于80%。當(dāng)發(fā)動機(jī)冷卻水溫達(dá)到80-90℃時(shí)，利用地盤測功機(jī)在車速為20-70km/h范圍內(nèi)進(jìn)行油氣裝換試驗(yàn)，要求裝換成功率不小與90%。
2、檢測蓄電池電壓和充電電流
利用發(fā)動機(jī)綜合檢測儀和電器檢測進(jìn)行檢測。當(dāng)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速由低速提高時(shí)，充電電流應(yīng)在10-20a范圍內(nèi)，并且隨著轉(zhuǎn)速的提高，電流應(yīng)明顯上升，而中速以后轉(zhuǎn)速在提高時(shí)電流就略有下降，否則表明蓄電池放電功能不正常或調(diào)節(jié)工作不正常。
3、安全性檢驗(yàn)
對改裝系統(tǒng)的牢固性，耐久性，安全性進(jìn)行強(qiáng)制性的碰撞試驗(yàn)，從而達(dá)到高壓系統(tǒng)，天然氣氣密系統(tǒng)，各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。
4、改裝部件的壽命試驗(yàn)
通過試驗(yàn)達(dá)到一下指標(biāo)：
天然氣儲其鋼瓶：國外要求脈沖試驗(yàn)3-4萬次不損壞，壽命20年。cng減壓器；要求強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)，使用壽命要求達(dá)到15――20年，高壓閥件的壽命要求試驗(yàn)次數(shù)達(dá)
第3篇 工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站工操作規(guī)程
1、運(yùn)行值班人員必須堅(jiān)持崗位，不得擅離職守。任何時(shí)候值班人員不得少于二人。
2、非工作人員，禁止入內(nèi)。
3、值班人員必須熟悉站內(nèi)管道輸入和輸出的各種閘閥使用、維護(hù)保養(yǎng)。
4、值班人員要了解各單位使用情況，每半小時(shí)觀察氣量和壓力是否處于正常，每隔二小時(shí)按站內(nèi)工藝流程巡回線路檢查一次。
5、做好壓力和流量記錄，調(diào)整好各種管線的壓力，不能保持壓力時(shí)，應(yīng)立即與調(diào)度室聯(lián)系，對生產(chǎn)單位用氣應(yīng)逐步適當(dāng)減壓。
6、調(diào)壓站周圍20米以內(nèi)，不得有明火，嚴(yán)禁用鐵器敲打管道，以免引起火花。如有特殊情況需動火時(shí)，必須經(jīng)車間批準(zhǔn)發(fā)給動火證，方可動火。
7、儲備一定量的消防器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期更換，保證靈敏好用。
8、天然氣管道附近30米內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品。
9、調(diào)壓站內(nèi)禁止吸煙。入口處掛上“禁止煙火”的警示牌。
10、每月至少進(jìn)行一次安全檢查，對查出隱患和問題必須及時(shí)處理。
11、經(jīng)常保持站內(nèi)通風(fēng)良好，地面清潔。
12、檢修時(shí)，應(yīng)將地面上敷上橡膠墊，使用的工具應(yīng)抹上黃油，以免發(fā)生火花。
13、在泄漏較為嚴(yán)重的室內(nèi)，如要進(jìn)行檢查時(shí)，必須戴上防護(hù)面具，并且應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。
第4篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程
1、檢查證件。對液化天然氣槽車壓力、液位進(jìn)行檢查。
2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動制動到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。
3、連接好靜電連接線,設(shè)立“正在卸車,閑人請勿靠近”警示牌,嚴(yán)禁其它車輛入內(nèi)。
4、確定接受液化天然氣的儲罐,確認(rèn)槽車出口和接收液化天然氣的儲罐進(jìn)液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮?dú)鈱浌苓B接部位進(jìn)行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應(yīng)管線上的閥門和接收液化天然氣的儲罐進(jìn)液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預(yù)冷。預(yù)冷產(chǎn)生的氣體回收到儲罐中,預(yù)冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。
5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場,觀察槽車和儲罐的壓力液位,確保安全。
6、卸車完成時(shí),將對應(yīng)儲罐進(jìn)液閥關(guān)閉。當(dāng)軟管無壓力時(shí)卸下,并拆下靜電連接線。
7、卸車完成時(shí),再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應(yīng)通過bog回收,且保槽車回廠途中不會升壓超標(biāo)。
8、下列情況不得從事卸車作業(yè):
⑴雷雨天氣
⑵附近有明火或發(fā)生火災(zāi)
⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏
⑷液化天然氣儲罐壓力異常
⑸其它不允許卸車的情況
第5篇 天然氣閥井井下作業(yè)安全操作規(guī)程
通過對天然氣閥井井下作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責(zé)的分析，總結(jié)出天然氣井下作業(yè)安全操作規(guī)程，以“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針認(rèn)真做到警鐘長鳴，安全工作長抓不懈。近年來我國的安全生產(chǎn)形勢依然嚴(yán)峻，重、特大事故時(shí)有發(fā)生，不僅給人民群眾生命財(cái)產(chǎn)和國家經(jīng)濟(jì)帶來極大的危害，而且給社會造成了巨大的負(fù)面影響。因此，天然氣公司存在的安全管理問題，應(yīng)建立健全的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，讓隱患得到消除，這對建設(shè)更加安全、幸福、美好的和諧社會至關(guān)重要。天然氣閥井井下作業(yè)，這一看似平常的工作，其實(shí)也屬于高危工作，對其應(yīng)該有一套完善的安全工作規(guī)程。通過這幾年實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，就天然氣閥井下井作業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容如下；
一、下井作業(yè)人員應(yīng)提前準(zhǔn)備好安全標(biāo)志，檢查下井所用的工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護(hù)器材是否齊全。
二、下井作業(yè)時(shí)必須有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督安全措施的落實(shí)，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。
三、下井作業(yè)前必須將天然氣閥井井蓋打開，使井內(nèi)自然通風(fēng)，排放井內(nèi)沼氣，然后使用多功能天然氣氣體檢測儀進(jìn)行有害氣體檢測，確定危險(xiǎn)氣體濃度未超標(biāo)，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意后，方可下井作業(yè)。
四、為保證下井作業(yè)人員安全，進(jìn)入閥井內(nèi)必須穿防火服，身扣安全防護(hù)帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。同時(shí)場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個(gè)。
五、下井作業(yè)人員進(jìn)入井下作業(yè)時(shí)必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應(yīng)及時(shí)制止，對違規(guī)作業(yè)的，應(yīng)給予經(jīng)濟(jì)處罰，發(fā)生重大安全事故的，應(yīng)追究其刑事責(zé)任。
六、下井作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。
七、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內(nèi)不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。
八、井下作業(yè)如需時(shí)間較長，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
九、井下作業(yè)所有電器設(shè)備必須是防爆型，包括燈、開關(guān)等。
十、下井操作時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅(jiān)持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴(yán)禁向井內(nèi)拋扔物品和煙頭。
十一、發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情時(shí)，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險(xiǎn)地段，同時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并及時(shí)與急救中心聯(lián)系，說明出事地點(diǎn)與具體情況。
十二、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。
十三、如遇狂風(fēng)暴雨等惡劣天氣，應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。
城網(wǎng)巡線隊(duì)
2023年11月26日
第6篇 天然氣沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣、沼氣設(shè)備檢修。
2、燃?xì)庠O(shè)備檢修安全操作規(guī)程
表1 天然氣、沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
| 序號 | 危險(xiǎn)源 (危害) | 風(fēng)險(xiǎn) （危險(xiǎn)） | 控制標(biāo)準(zhǔn) （安全操作方法和嚴(yán)禁事項(xiàng)） |
| 1 | 機(jī)械狀態(tài) | 人員傷害 | 工作前，必須先檢查電器開關(guān)，安全保險(xiǎn)擋鐵和安全防護(hù)裝置是否正常好用，各部手柄，開關(guān)是否在零位，轉(zhuǎn)動部分的頂絲是否過長，先加油后試車，確認(rèn)無問題方可開始工作。 |
| 2 | 防護(hù)用品使用不當(dāng) | 人員傷害 | 應(yīng)按規(guī)定正確使用勞動保護(hù)用品。如：操作時(shí)，不應(yīng)戴手套、工作服上衣做到領(lǐng)口、袖口、下擺三緊。穿勞保鞋，佩戴安全帽；應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。 |
| 3 | 設(shè)備上檢修 | 人員傷害 | 凡在燃?xì)庠O(shè)備上檢修時(shí)，要到安全部辦理檢修手續(xù)，經(jīng)雙方研究，采取安全措施后，方準(zhǔn)工作。在三米以上的高處作業(yè)，要搭好腳手架，平臺，梯子，系好安全帶、安全帽,在設(shè)備內(nèi)工作，必須進(jìn)行通風(fēng)，照明必須使用12——36伏的低壓照明燈。 |
| 4 | 帶天然氣檢修天然氣設(shè)備 | 人員傷害 | 工作時(shí)，要在明顯處掛警告牌，以免別人誤操作造成事故。 不準(zhǔn)在燃?xì)夤艿郎蠋簞踊?，凡在燃?xì)庠O(shè)備與管道上動火時(shí)，必須到安全部門辦理動火證，采取安全措施后，方準(zhǔn)動火。頂殘余氣體抽堵盲板時(shí)，要佩帶面具，附近禁止一切火源。凡進(jìn)入燃?xì)庠O(shè)備內(nèi)連續(xù)檢修時(shí)，每天進(jìn)入前要做一次取樣分析。取樣要有代表性，防止死角。帶燃?xì)鈾z修燃?xì)庠O(shè)備時(shí)，要?jiǎng)澐职踩珔^(qū)和危險(xiǎn)區(qū)，周圍禁止一切火源，其它無關(guān)人員禁止靠近。在運(yùn)行中的燃?xì)庠O(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)要保持正壓，動火部位要可靠接地。附近裝壓力表，派專人看守。進(jìn)入地溝內(nèi)檢修燃?xì)庠O(shè)備前，應(yīng)先檢查可燃?xì)怏w濃度，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)入。吹掃地溝內(nèi)檢查燃?xì)庠O(shè)備前，應(yīng)先檢查可燃?xì)怏w濃度，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)入。吹掃管道設(shè)施內(nèi)的殘余氣體時(shí)，應(yīng)用蒸汽，空氣，氮?dú)獯祾?，?yán)禁用氧氣吹掃。燃?xì)庠O(shè)施工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)使用單位和安全部共同檢查試壓合格后，才能封閉。燃?xì)庠O(shè)施的焊接工作，必須由持有操作證的焊工擔(dān)任。燃?xì)夤艿兰芸詹粦?yīng)穿過辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室及通風(fēng)不良的地方，如需要穿過，必須設(shè)有套管。在現(xiàn)有燃?xì)夤艿阑蛑Ъ苌?，增設(shè)管道時(shí)，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)單位和燃?xì)庠O(shè)備主管部門同意，嚴(yán)禁用燃?xì)夤艿郎献鲋Ъ?。燃?xì)夤艿腊惭b完畢，經(jīng)試壓合格后，全部管道外表面應(yīng)再涂刷防銹涂料，以后每隔試壓前，不得涂漆和保溫，管道各處連接部位和焊接。 |
| 5 | 新，增，改建，大修后的天燃設(shè)備 | 人員傷害 | 新，增，改建，大修后的燃?xì)庠O(shè)備，在點(diǎn)火前，要對其濃度進(jìn)行測試。 長距離管道做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在各段嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，再做一次整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。燃?xì)夤艿朗褂妹麠U閘閥，在安裝前要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。其手輪上應(yīng)有‘開’，‘關(guān)’字樣或箭頭，螺桿上應(yīng)有套管。 新，增，改建，大修后的燃?xì)夤艿溃鰢?yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須與原來投入運(yùn)行的燃?xì)夤艿烙妹ぐ鍞嚅_。防散管口必須高出燃?xì)夤艿?，設(shè)備，走臺4米，離地面不小于10米。廠房內(nèi)或距廠房20米以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，關(guān)口應(yīng)高出房頂4米。禁止在廠房內(nèi)放散燃?xì)?。帶燃?xì)獍惭b，更換法蘭盤，接頭襯墊，抽堵盲板。檢修防爆閥等，要辦理檢修手續(xù)，有安全管理人員在現(xiàn)場維護(hù)，操作者[配帶防毒面具后，方可工作。燃?xì)庠O(shè)備和管道可采用空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氧氣做嚴(yán)密性試驗(yàn)。 |
| 6 | 吊卸工件 | 砸傷手、腿、腳 | 裝卸卡盤或較重工件時(shí)，應(yīng)選擇安全、可靠的吊具和方法。 |
| 7 | 作業(yè)結(jié)束 | 防止事故 | 保持現(xiàn)場整潔，無油污，無積水，零件擺放整齊不超高，工位器具，刀具輔具定置擺放整齊。操作者離開時(shí)，必須把各部手柄退回零位，關(guān)閉電源及各種閥門，清理好現(xiàn)場。 |
第7篇 天然氣配氣站操作規(guī)程
一、天然氣配氣操作
1、操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。
2、非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時(shí)提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3、非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。
4、嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動火工程，必須有切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。
5、站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時(shí)處理。
6、當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy―自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。
(1)調(diào)節(jié)器的啟動：
1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；
2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截?cái)嚅y門，同時(shí)調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；
3)緩緩開啟上游截?cái)嚅y門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；
4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；
5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時(shí)，可關(guān)小針形閥；
6)調(diào)節(jié)器啟動時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。
(2)調(diào)節(jié)器停止工作：
緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門，同時(shí)緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截?cái)嚅y門。
7、cw一430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求
開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時(shí)針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個(gè)放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。
(1)開表：
1)打開平?閥；
2)打開儀表底部的三個(gè)放空閥，檢查時(shí)針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時(shí)間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；
3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時(shí)針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；
4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計(jì)量)。
(2)停表：
1)打開平?閥(反時(shí)針擰松控制閥兩手輪)；
2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；
3)打開儀表底部三個(gè)放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；
4)關(guān)閉平?閥(反時(shí)針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。
8、送氣、停氣
(1)送氣：
1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；
2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy―自動式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)關(guān)氣：
關(guān)氣時(shí)記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時(shí)間，關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門，按儀表操作規(guī)程停表。
(3)轉(zhuǎn)旁通：
1)按儀表操作規(guī)程停表；
2)緩慢開旁通閥門，同時(shí)緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行。
9．巡回檢查內(nèi)容：
(1)值班人員每半小時(shí)觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報(bào)器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理，重大問題要及時(shí)向車間和設(shè)備動力部門匯報(bào)；
(2)值班人員每隔2小時(shí)按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。
二、天然氣使用安全規(guī)程
1、凡需使用天然氣的單位或個(gè)人，必須對天然氣的特性有所了解。
2、凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。
3、嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。
4、嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
5、使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。
6、天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。
7、天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：
(1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時(shí)，應(yīng)每班進(jìn)行排污；
(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；
(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對窯爐進(jìn)行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火；
(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時(shí)注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。
8、點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：
(1)點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個(gè)關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；
(2)點(diǎn)火操作順序：
1)微微開啟空氣閥；
2)用點(diǎn)火棒靠近氣源出口；
3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源；
4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。
(3)?；鸩僮黜樞颍?/p>
1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；
2)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；
4)關(guān)閉煙道門。
第8篇 天然氣管線掃線操作規(guī)程
風(fēng)險(xiǎn)提示：排放點(diǎn)處有明火，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸；介質(zhì)選用不合理，介質(zhì)相互反映，導(dǎo)致管線腐蝕、凝堵；排放點(diǎn)選址不當(dāng)引發(fā)中毒，環(huán)境污染；給量過大，造成超壓泄漏。
| 操作 順序 | 操作項(xiàng)目內(nèi)容方法及要求 | 存在風(fēng)險(xiǎn) | 控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
| 1 | 操作前準(zhǔn)備 | |||
| 1.1 | 穿戴好勞動保護(hù)防護(hù)用品 | 防毒面具 | ||
| 1.2 | 準(zhǔn)備好工具、用具：便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀、f扳手、600mm管鉗、150、250、300mm活動扳手、防毒面具 | 防爆工具 | ||
| 2 | 操作步驟 | |||
| 2.1 | 停掉吹掃管線流程(吹掃鍋爐燃?xì)夤芫€必須提前30分鐘停燃燒器) | 火災(zāi)爆炸、中毒 | 關(guān)閉管線控制閥門，確保完全關(guān)閉 | |
| 2.2 | 對管線進(jìn)行泄壓 | 污染環(huán)境、火災(zāi)爆炸 | 確認(rèn)排放點(diǎn)無明火，如可以通過火炬泄壓排放點(diǎn)排放 | |
| 2.3 | 選用掃線介質(zhì) | 管線腐蝕、凝堵 | 由專業(yè)人員正確選擇掃線介質(zhì) | |
| 2.4 | 確定吹掃介質(zhì)的給入點(diǎn)或臨時(shí)給入點(diǎn)及管道上的排放點(diǎn) | 中毒，環(huán)境污染 | 合理選擇排放點(diǎn)，與人員工作崗位居民區(qū)有足夠安全距離 | 便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀； |
| 2.5 | 關(guān)閉管道上所有閥門 | 中毒、火災(zāi)爆炸 | 確認(rèn)吹掃管線上所有閥門完全關(guān)閉 | f扳手 |
| 2.6 | 拆除吹掃管線上的流量計(jì)、過濾器濾芯、調(diào)節(jié)閥、單相閥、安全閥等，由專人記錄保管 | 設(shè)備損壞；火災(zāi)爆炸 | 拆除管線上的設(shè)施，連接處要加裝法蘭盲板 | 活動扳手 |
| 2.7 | 打開主管線上閥門，使所要吹掃的管線暢通 | 憋壓造成泄漏 | 主管線上閥門最大限度打開 | f扳手 |
| 2.8 | 連接掃線設(shè)備 | 泄漏污染環(huán)境 | 采用法蘭或絲扣連接 | 活動扳手、管鉗 |
| 3 | 掃線操作 | |||
| 3.1 | 啟動掃線設(shè)備，待壓力升到掃線壓力時(shí)，緩慢打開掃線控制閥門向管線內(nèi)吹掃 | 超壓泄漏 | 緩慢打開掃線控制閥門 | |
| 3.2 | 在排出口見介質(zhì)后，再加大吹掃介質(zhì)用量， | 超壓泄漏 | 掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi) | |
| 3.3 | 確保掃干凈，可采用憋壓辦法，吹掃一段時(shí)間后，迅速減少吹掃介質(zhì)的用量，再迅速提高用量。 | 超壓泄漏 | 掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi) | |
| 3.4 | 在吹掃過程中要密切檢查各密封點(diǎn)泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏做好標(biāo)記，待卸壓處理 | 泄漏 | 吹掃過程中要由專人檢查泄漏情況，發(fā)現(xiàn)后立即回報(bào)處理 | 活動扳手 |
| 3.5 | 主線掃凈后，再掃支線，沿線的排污點(diǎn)或放空點(diǎn)要打開排出污物，各支線和采樣點(diǎn)、壓力表引線都要排放，直到全部掃干凈 | 環(huán)境污染 | 對泄放物進(jìn)行回收 | |
| 3.6 | 吹掃面不能太大，如果管線較長，可分段進(jìn)行吹掃 | 超壓泄漏 | 可分段進(jìn)行吹掃 | |
| 3.7 | 掃完后，關(guān)閉掃線設(shè)備對管線進(jìn)行泄壓 | 環(huán)境污染 | 對泄放物進(jìn)行回收 | |
| 3.8 | 安裝拆卸下來的儀表、閥門、過濾器濾芯等，恢復(fù)流程 | 磕碰傷 | 安裝過程中安裝人員互相配合監(jiān)督 | 活動扳手 |
1.油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置
?要切斷著火范圍內(nèi)的油氣水管線閥門，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r(shí)，立即打119報(bào)火警，非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。
2. 油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置-管線泄漏
?發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后，應(yīng)根據(jù)泄漏量大小，確定停產(chǎn)范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線壓力泄至零，修補(bǔ)或更換管線。事故得到有效控制后，及時(shí)組織人員清理事故現(xiàn)場。
3. 急性中毒應(yīng)急處置
?迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時(shí)給吸氧；保持安靜和保暖。嚴(yán)重者迅速送往醫(yī)院搶救。
第9篇 天然氣爐窯操作規(guī)程
天然氣工業(yè)爐是以高熱值的天然氣為燃料的加熱爐，和其他幾種常見的燃?xì)鉅t窯相同，都屬于火焰爐，操作規(guī)程具有相似之處，又有細(xì)微注意之處，大科根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下操作步驟及注意事項(xiàng)希望對操作者有所幫助。
開工點(diǎn)火
1.點(diǎn)火前要檢查燃?xì)鈮毫?，管道氣密性，初次使用管道燃?xì)庑铏z查燃?xì)獬煞只蜻M(jìn)行放散，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)濃度；確保電力設(shè)備運(yùn)行正常，啟動風(fēng)機(jī)打開風(fēng)道閥門吹掃爐膛10分鐘，然后關(guān)閉閥門。
2.打開燃?xì)庵鞴艿篱y門，將爐門打開一定開度，煙道閘門開啟至最大位置。
3.電子點(diǎn)火時(shí)，再次確定電源是否開啟及地線接觸良好，然后微開燒嘴前的手動閥門至一定開度，并將助燃風(fēng)閥門開啟一定開度，然后按下點(diǎn)火按鈕，正常點(diǎn)火，之后進(jìn)行火焰調(diào)節(jié)。
4.手動點(diǎn)火時(shí)，先將火源插入點(diǎn)火孔，微開燒嘴前手動閥門及助燃風(fēng)閥門，條件允許情況下可只開燃?xì)忾y門，待點(diǎn)火成功后再逐步增加燃?xì)夂椭硷L(fēng)的流量。
5.點(diǎn)火不成功時(shí)，立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，進(jìn)行爐膛吹掃，排除故障后重新按照上述步驟操作。
6.點(diǎn)火時(shí)爐門及觀火孔處嚴(yán)禁站人，避免危險(xiǎn)發(fā)生。
7.點(diǎn)火成功后，調(diào)整煙道閥門，調(diào)節(jié)爐壓。
停爐熄火
1.關(guān)閉燒嘴前燃?xì)忾y門，高溫爐窯及帶預(yù)熱器的爐窯需繼續(xù)送風(fēng)20分鐘，保護(hù)設(shè)備。
2.落下爐門及煙道閥門
使用液化天然氣或是壓縮天然氣的現(xiàn)場，還需同步對減壓設(shè)備及氣化設(shè)備進(jìn)行安全操作，具體的步驟可參考設(shè)備使用說明書。
第10篇 天然氣切割安全操作規(guī)程
1、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備
（1） 進(jìn)行切割作業(yè)前，必須檢查各種設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設(shè)備運(yùn)行正常。
（2）確定燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃?xì)鈮毫σ话闳?.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號及切割厚度有關(guān)。
（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應(yīng)由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴(yán)重扭曲，或被其它重型設(shè)備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
（4）點(diǎn)火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。
（5）在切割過程中氣管必須遠(yuǎn)離切割工件或割嘴火焰。
2、作業(yè)期間的準(zhǔn)備
（1）配戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備及依循安全作業(yè)程序行事。
（2） 小心處理已點(diǎn)著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地?zé)o人看管下擺放。
（3）將與工作無關(guān)的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場，避免引起火災(zāi)。
（4） 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火，嚴(yán)禁與本單位無關(guān)的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
3、切割安全操作注意事項(xiàng)
3.1氣體切割的安全分析
氣體切割時(shí)氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí)，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時(shí)必須把易燃物品遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生危險(xiǎn)。
3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定
（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除，以防瓶嘴堵塞。
（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。
（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi)，但不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。
（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃?xì)忾y檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)予排除。
（5）在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，切割工具應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
（6）點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開燃?xì)?，氣流量小一點(diǎn)，點(diǎn)燃后再開啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)?，按工作需要選取火焰。停火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)?，然后再關(guān)閉氧氣。
（7）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火，應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
（8）工作結(jié)束后，關(guān)閉燃?xì)?，關(guān)閉氧氣。
3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領(lǐng)
在密閉空間內(nèi)進(jìn)行火焰切割工作，應(yīng)采取特別的預(yù)防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi)，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時(shí)切割所生煙霧的危害性亦較顯著。
（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求；
（2）提供新鮮空氣通風(fēng)及抽除煙霧的系統(tǒng)；
（3）可行情況下，不得把氣瓶放進(jìn)密閉空間；假若有此需要，則應(yīng)把放進(jìn)密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴(yán)格檢測是否有泄漏，在停工時(shí)搬離該地。
4、設(shè)備的檢查與保養(yǎng)
4.1設(shè)備的用前檢查
每次開展切割作業(yè)前，必須檢查各設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運(yùn)作狀態(tài)。設(shè)備的用前檢查包括：
（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器，并已正確地和割炬連接；
（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應(yīng)由合資格人士更換或修補(bǔ)；
（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；
（4）確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴(yán)重屈曲，或被其它重型設(shè)備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
4.2設(shè)備的一般檢驗(yàn)及保養(yǎng)
除用前檢查外，應(yīng)定期檢驗(yàn)所有設(shè)備的情況，檢驗(yàn)的頻率視乎該設(shè)備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應(yīng)即停用有故障或受到損壞的設(shè)備，并由技術(shù)人員進(jìn)行修理，排除故障。設(shè)備的定期檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（1） 壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣；
（2） 壓力儀表運(yùn)作是否正常；
（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時(shí)排除。
（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至規(guī)定位置。
（5）檢查設(shè)備的各個(gè)閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現(xiàn)象。
5、緊急程序
應(yīng)訂立緊急程序，以便工人面對危險(xiǎn)時(shí)能有所依循。該程序應(yīng)包括：設(shè)立指引標(biāo)志，向工人解釋何時(shí)及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方，甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時(shí)可能遇到的一些緊急情況，及其應(yīng)變行動：
若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)火勢不大時(shí)，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火；
當(dāng)火勢劇烈的時(shí)候，一方面進(jìn)行滅火工作，一方面啟動火警警號及向消防處求救。
若火警涉及氣瓶，則應(yīng)交由消防員處理。但在情況許可下，可適當(dāng)?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>
（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟；
（2）關(guān)閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟；
（3）啟動火警警號或利用其它方法，疏散建筑物內(nèi)的人。
（4）切勿試圖移動曾涉火警或曾受領(lǐng)近火警的熱力所影響的燃?xì)怃撈?，就算氣瓶看似已?jīng)冷卻，移動該瓶亦可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。
6、氣瓶的安全存放與處理
燃?xì)夂脱鯕庖话阋愿邏嘿A存于氣瓶內(nèi)，燃?xì)馊缣烊粴?、氫氣和丙烷等皆為易燃?xì)怏w，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應(yīng)包括以下各點(diǎn)：
（1） 接收氣瓶時(shí)，確保該氣瓶是用適當(dāng)?shù)念伾⒏接姓_的標(biāo)簽、及并無漏氣跡象。
（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應(yīng)與進(jìn)行焊接及切割的位置保持一定的距離。
(3) 無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅(jiān)穩(wěn)的支撐物上。
(4) 在切實(shí)可行范圍內(nèi)，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關(guān)法律的要求。
(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。
(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動氣瓶時(shí)，應(yīng)使用特為此而設(shè)計(jì)的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險(xiǎn)。
7、個(gè)人防護(hù)用品配備
(1)眼部防護(hù)
眼罩、眼鏡、面罩等。
(2)防護(hù)衣物
防護(hù)衣物的主要作用是保護(hù)工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應(yīng)依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實(shí)際工作需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)衣物。
8、指導(dǎo)及培訓(xùn)
所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應(yīng)在有關(guān)該項(xiàng)工作的安全與健康方面，無論正常作業(yè)過程或危急時(shí)的應(yīng)變，皆曾受全面的指導(dǎo)及培訓(xùn)，其內(nèi)容應(yīng)適當(dāng)?shù)匕ǎ?/p>
(1)氣體火焰切割工作的危險(xiǎn)；
(2)如何選用和操作有關(guān)的設(shè)備；
(3)安全裝置的作用及其局限；
(4)如何選用和操作有關(guān)的通風(fēng)系統(tǒng)和個(gè)人防護(hù)設(shè)備及其局限；
(5)安全作業(yè)程序；
(6)緊急程序。
第11篇 天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機(jī)
● 操作規(guī)程
一.啟機(jī)：
1、啟動壓縮機(jī)之前檢查電力、進(jìn)氣壓力、氣路閥門是否正常。
2、打開進(jìn)氣球閥處的旁通針閥、壓縮機(jī)排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。
3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。
4、手動盤車，檢查運(yùn)行部件的靈活性和可靠性。
5、啟動輔機(jī)，當(dāng)油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動主機(jī)；
6、主機(jī)啟動后打開進(jìn)氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認(rèn)總排污閥已打開；壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即從低到高逐級關(guān)閉各排污閥門。
7、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。
二.停機(jī)：
1、打開總排污閥，各級油水分離器排污閥。
2、關(guān)閉進(jìn)氣球閥。
3、當(dāng)系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時(shí)即可按下停機(jī)按鈕。
4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。
5、當(dāng)各級壓力趨于平衡時(shí)，關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動做準(zhǔn)備。
三.運(yùn)行
1、機(jī)組運(yùn)行時(shí)，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則，防止憋壓。
2、壓縮機(jī)運(yùn)行中，觀察各級壓力、溫度、注油泵供油是否正常。
3、壓縮機(jī)每工作2—3小時(shí)或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開排污閥進(jìn)行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級打開，吹掃時(shí)間不應(yīng)大于30秒，排污時(shí)總排污一定要全開。
4、若壓縮機(jī)出現(xiàn)故障需要緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按扭，迫使主機(jī)帶負(fù)荷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后立即打開各級排污閥門，關(guān)閉進(jìn)、送氣閥門、關(guān)閉控制柜總電源。
● 天然氣壓縮機(jī)維護(hù)規(guī)程
| 序號 | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 每季度 | 放空系統(tǒng)清洗檢查，主要觀察電磁閥動作是否靈敏 | 放空系統(tǒng)干凈，電磁閥動作靈敏 | |
| 清洗電磁閥前的銅基燒結(jié)過濾片 | 干凈無污垢 | |||
| 清洗濾清器濾芯，如環(huán)境惡劣可適時(shí)更換 | 濾芯干凈無污垢 | |||
| 清洗各級氣閥，清除積炭 | 干凈無污垢 | |||
| 對各運(yùn)動結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，調(diào)整其相互的配合間隙 | 靈活，無雜音、無卡澀 | |||
| 檢查三角皮帶是否過松，調(diào)整中心距 | 無松動和老化現(xiàn)象 | |||
| 清洗空壓機(jī)外部，更換壓縮機(jī)油 | 空壓機(jī)外部干凈無灰塵，更換壓縮機(jī)油 | |||
| 分離器排污、排空集氣管排污、回收罐排污、過濾器排污 | 無污漬排出 | |||
| 2 | 每半年 | 校核壓力表，檢查壓力控制器的動作值 | 壓力表合格，壓力控制器的動作值在規(guī)定范圍內(nèi) | |
| 檢查各運(yùn)動機(jī)構(gòu)并調(diào)整動作值 | 靈活，無雜音、無卡澀 | |||
| 檢查儲氣罐安全閥性能，使其在最高壓力時(shí)及時(shí)打開 | 開啟壓力應(yīng)為儲氣罐的安全使用范圍內(nèi) | |||
| 清洗外部和儲氣灌內(nèi)腔，更換壓縮機(jī)油和吸氣過濾器濾芯 | 干凈無雜質(zhì) | |||
| 檢查管道是否漏氣 | 無泄漏 | |||
| 對電機(jī)、電器等進(jìn)行檢測 | 電機(jī)、電器工作正常 |
● 天然氣壓縮機(jī)常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 壓縮機(jī)不能啟動 | 1. 無控制電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 控制繼電器及時(shí)間繼電器故障 | 1. 檢查熔絲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換控制繼電器及時(shí)間繼電器 |
| 2 | 啟動不暢，開機(jī)幾秒鐘后自動停機(jī) | 1.檢查自動空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. y－△?啟動中接觸器接觸不良和電機(jī)三相缺相 | 1.檢查并排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 重新調(diào)整或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 檢查并排出 |
| 3 | 壓縮機(jī)耗油大 | 1. 機(jī)組內(nèi)有泄漏點(diǎn)導(dǎo)致疏水閥排出的冷凝水含油量是否大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 壓縮機(jī)油位偏高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 壓力閥開啟壓力不正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 回油管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 油氣分離器濾芯失效 | 1.檢查并找出內(nèi)漏點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 降低油位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換回油管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 更換油分離器濾芯 |
| 4 | 排氣壓力過低 | 1. “分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)節(jié)電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 管路有泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 空氣濾清器濾芯阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 安全閥泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常 | 1. 排除泄漏故障或更換手動閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.排除漏點(diǎn)或更換調(diào)節(jié)電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 排除泄漏點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.排除漏點(diǎn)或更換安全閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換或重新調(diào)整壓力開關(guān) |
| 5 | 排氣壓力過高 | 1. 蝶閥機(jī)構(gòu)有無機(jī)械故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常 | 1. 排除故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 排除漏點(diǎn)或更換電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時(shí)更換壓力開關(guān) |
| 6 | 排氣溫度過高 | 1. 排氣壓力超過規(guī)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.. 潤滑油不清潔及油位低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速不正常、排氣口堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 油冷卻器、后冷卻器外表不清潔 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 溫控閥損壞；電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 氣缸余隙過小或過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 活塞、活塞環(huán)發(fā)生故障或氣缸中缺油引起干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 氣閥積碳或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 超壓、超速使用 | 1. 調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 補(bǔ)足或更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速，清洗疏通排氣口 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清潔冷卻器外表面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 調(diào)整氣缸余隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 檢查并改善上油情況； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 清除積碳或更換氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 恢復(fù)至額定壓力或轉(zhuǎn)速 |
| 7 | 電動機(jī)發(fā)熱 | 1.電機(jī)內(nèi)部接觸不良或斷相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.導(dǎo)線截面積過小或電壓不穩(wěn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電動機(jī)冷卻不良或超負(fù)荷使用， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.工作環(huán)境周圍空氣溫度過高 | 1. 維修或更換電動機(jī) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換導(dǎo)線或調(diào)整電壓； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 清除外殼上的油污或恢復(fù)正常操作； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 改善工作環(huán)境 |
| 8 | 電動機(jī)冒火花 | 1. 啟動時(shí)轉(zhuǎn)子引線產(chǎn)生火花，一般是轉(zhuǎn)子引線連接不緊，接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 定子與轉(zhuǎn)子之間落入雜物 | 1. 擰緊引線的連接螺釘 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 用干凈無油壓縮機(jī)空氣吹除 |
| 9 | 電動機(jī)振動開啟 | 1. 基礎(chǔ)不牢固 | 1. 提高地腳強(qiáng)度，緊固連接螺栓 |
| 10 | 氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲 | 1. 活塞到上止點(diǎn)時(shí)，活塞與氣閥之間的間隙太小2. 連桿小頭襯套或活塞襯套磨損，間隙加大；連桿小頭與活塞銷緊固螺栓松動3. 活塞或活塞環(huán)磨損，氣缸磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 曲軸連桿機(jī)構(gòu)與氣缸的中心線不一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 氣缸中掉入異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 活塞環(huán)因高溫缺油，卡在活塞中 | 1. 調(diào)整活塞與氣缸死點(diǎn)間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換活塞或氣缸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整中心線一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 取出異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換活塞和活塞環(huán) |
| 11 | 曲軸箱內(nèi)發(fā)生撞擊 | 1. 連桿大頭瓦磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 連桿大頭螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 連桿大頭瓦缺油、發(fā)熱，以至燒壞 | 1. 更換連桿大頭瓦片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 鎖緊螺栓防止松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換新軸瓦 |
| 12 | 吸排氣閥的敲擊聲 | 1. 吸排氣閥片折斷或閥簧松軟損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 一、二級卸荷閥，在機(jī)器卸荷時(shí)動作未到位，處于半卸荷位置 | 1. 更換閥片或閥簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)整各卸荷閥，以確保動作靈敏可靠 |
| 13 | 排氣量不足 | 1. 濾清器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 氣缸、活塞或活塞環(huán)磨損間隙過大，壓縮循環(huán)中漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 氣缸體與缸蓋結(jié)合不嚴(yán)，裝配時(shí)氣缸墊破裂形成漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 活塞與氣缸上止點(diǎn)的余隙太大 | 1. 清洗或更換濾清器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換相應(yīng)零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換密封墊； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整余隙 |
| 14 | 氣閥關(guān)閉不嚴(yán)或不及時(shí) | 1. 吸氣閥簧斷裂 | 1. 更換吸氣閥簧 |
| 15 | 安全閥不能開啟 | 1. 二級吸排氣閥吸入異物將閥片卡住 | 1. 清除異物 |
| 16 | 空壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)降低 | 1. 傳動皮帶過松，丟轉(zhuǎn) | 1. 更換皮帶或調(diào)整中心距 |
| 17 | 排氣管路漏氣或安全閥嚴(yán)重漏氣 | 排氣管接頭漏氣或安全閥損壞 | 1. 擰緊管接頭或更換安全閥 |
| 18 | 潤滑油溫過高 | 1. 供油量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 活塞、活塞環(huán)或氣缸嚴(yán)重磨損，高壓氣進(jìn)入曲軸箱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 潤滑油質(zhì)量不好或過臟 | 1. 及時(shí)加油2. 檢查更換零件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換潤滑油 |
| 19 | 自動停車后不能再啟動 | 1. 放空電磁閥失靈，導(dǎo)致無法卸載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 磁力啟動器接觸不良或壓力控制器失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 電磁閥保險(xiǎn)管斷路 | 1. 檢查電磁閥如線圈未斷清洗即可，如斷則需要換線圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 檢查更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換保險(xiǎn)管 |
第12篇 壓縮天然氣調(diào)壓站中央控制臺操作規(guī)程
1.操作說明
1.1控制系統(tǒng)電源要求:ac220v,50hz,注意火線零線不能接反;
1.2控制臺的啟動及關(guān)閉:
1.2.1首先確認(rèn)控制臺上空氣開關(guān)、主令開關(guān)均處于關(guān)的位置,控制臺內(nèi)無雜物;
1.2.2合上上位電力的供電開關(guān);
1.2.3合上控制臺內(nèi)空氣開關(guān)zk,控制臺電源指示燈l00亮,表明控制臺已帶電;
1.2.4控制系統(tǒng)的啟動
中央控制臺上共有7個(gè)主令開關(guān),2個(gè)啟動按鈕,2個(gè)急停按鈕,1個(gè)蜂鳴器,1個(gè)報(bào)警消音按鈕,分別如下:
k1左路電源停/啟
k4右路電源停/啟
k7儀表電源停/啟
k2左路調(diào)節(jié)閥啟動停/啟
k5右路調(diào)節(jié)閥啟動停/啟
k3左路調(diào)試開關(guān)
k6右路調(diào)試開關(guān)
pb1 左路啟動
pb2 左路緊急切斷
pb3 右路啟動
pb4 右路緊急切斷
bz蜂鳴器
pb0 報(bào)警消音
打開主令開關(guān)k1,k2或k4,k5和k7,再按下現(xiàn)場啟動按鈕pb1或pb3,系統(tǒng)啟動,實(shí)現(xiàn)連鎖控制。
1.2.5中控臺的關(guān)閉
依次關(guān)閉各主令開關(guān),長時(shí)間停機(jī)時(shí)關(guān)閉中控臺主電源
2.使用注意事項(xiàng)
2.1使用前認(rèn)真閱讀使用說明書。
2.2中控臺箱體內(nèi)不可存放工具等雜物,保持中控臺周圍環(huán)境的整潔、干燥,避免火災(zāi)事故發(fā)生。
2.3溫控儀,燃?xì)鈭?bào)警儀等儀表參數(shù)不可隨意更改,若需要更改,需具有電工資格的人員,在仔細(xì)閱讀說明書后方可對參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)定。
2.4蜂鳴器報(bào)警后,應(yīng)注意消音,如長時(shí)間蜂鳴,易引起損壞。
2.5中控臺應(yīng)置于防潮、防高溫,清潔的控制室內(nèi)。
2.6安裝時(shí),現(xiàn)場設(shè)備及控制臺應(yīng)保證可靠接地。
2.7場站進(jìn)戶電源或控制臺上級配電柜應(yīng)安裝防雷設(shè)備,以免因雷擊造成控制系統(tǒng)故障或損壞。
第13篇 壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程
1．開機(jī)
1．1設(shè)備啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查各級閥門及儀表，以確保各個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進(jìn)口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進(jìn)口氣動球閥動力氣源連接好，氣源壓力為0.56~0.84mpa。
1．2給控制臺送電，檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，此時(shí)，控制臺已對調(diào)壓站進(jìn)行監(jiān)控，現(xiàn)場按動復(fù)位按鈕，進(jìn)口氣動球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
1．3緩慢打開進(jìn)口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，否則，重新設(shè)定，緩慢打開出口閥門向管網(wǎng)供氣（注意此時(shí)供氣量要非常微小），當(dāng)管網(wǎng)置換完畢，點(diǎn)燃鍋爐，當(dāng)水溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，完全打開進(jìn)口球閥，開始向管網(wǎng)正常供氣。
1．4當(dāng)撬裝儲罐內(nèi)壓力降低到0.5mpa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口球閥及手動切換球閥，更換撬裝儲罐（注意：在打開撬裝儲罐出口球閥，向cng調(diào)壓站供氣前，一定檢查，確保手動切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。
2．日常設(shè)備檢查
2．1每小時(shí)檢查各路調(diào)壓器工作壓力及儀表指示、并記錄，如出現(xiàn)進(jìn)口壓力過低不能滿足下游用氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換罐車；
2．2每小時(shí)檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄；
2．3在冬季運(yùn)行時(shí)，必須保持各路換熱器內(nèi)熱水循環(huán)，不得將水截止閥關(guān)閉，以防管道凍裂。
3．關(guān)機(jī)
當(dāng)設(shè)備需要關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥門，然后逐級關(guān)閉各閥門，關(guān)閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內(nèi)水排掉，最后切斷控制臺電源。
第14篇 天然氣管理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護(hù)用品,作業(yè)中正確使用勞動防護(hù)用品。
2、執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術(shù)規(guī)程。
3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關(guān)是否正常、靈活。
4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。
5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。
6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。
7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。
8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。
9、檢查各管道的標(biāo)識是否明確清晰。
10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。
11、在巡回檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理,并將檢查結(jié)果記錄備案
12、正確維護(hù)、保養(yǎng)和使用便攜式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀
13、進(jìn)入調(diào)壓站不準(zhǔn)穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。
14、按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)地報(bào)告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真吸取教訓(xùn),防止事故的發(fā)生.
第15篇 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于張家港市圣達(dá)因化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶
一、安全防護(hù)
1.1使lng設(shè)備遠(yuǎn)離火焰或電火花
1.2在lng設(shè)備維修、充裝、存儲的地區(qū)不允許煙火加入
1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時(shí)需戴護(hù)目、臉罩、絕熱手套
1.4在拆卸零件維修時(shí)需給lng瓶排空、卸壓
二、操作（以1#lng儲罐充裝lng鋼瓶為例）
1、充裝lng鋼瓶應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)充裝時(shí)，lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。
2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。
3)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
4)lng儲罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過0.2mpa。
5)15%≤lng儲罐液位≤85%。
6)每次充裝lng鋼瓶前，必須對磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。
7)凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：
①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時(shí)。
②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)。
③lng鋼瓶、安全附件、閥門等有異常時(shí)。
8)所有手動閥門操作時(shí)，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，并嚴(yán)格控制其開度，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉。
2、準(zhǔn)備工作
1)檢查lng鋼瓶充裝臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動應(yīng)立即緊固。
3)對磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。
4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。
5)lng鋼瓶與裝卸軟管進(jìn)行連接。
3、置換
1)打開lng鋼瓶液相進(jìn)口閥和閥門p-6，利用lng鋼瓶bog對裝卸軟管進(jìn)行置換。放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6和lng鋼瓶液相進(jìn)口閥。
2)打開lng鋼瓶放氣閥、閥門p-2和閥門p-6，放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6、閥門p-2和lng鋼瓶放氣閥。
4、充裝lng鋼瓶
4.1常規(guī)充液
1)確定充裝lng的重量，以及充裝后lng鋼瓶的總重量，并進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁超裝。
2)1#lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.7mpa，每個(gè)lng鋼瓶充裝時(shí)間不宜少于15分鐘。
3)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進(jìn)行充裝。
4)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。
5)充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到所需值時(shí),關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。
6)打開閥門p-2，確認(rèn)lng鋼瓶進(jìn)液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后，關(guān)閉閥門p-4，打開閥門p-6進(jìn)行放空。
7)關(guān)閉閥門p-2、p-6。
8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。
9)拆除lng鋼瓶。
10)充裝結(jié)束。
4.2熱瓶充液
首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。
1)設(shè)定lng鋼瓶充裝重量為8kg。
2)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進(jìn)行充裝。
3)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。
4)充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到8kg時(shí),關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。
5)靜置lng鋼瓶10分鐘，當(dāng)其壓力穩(wěn)定后，即可進(jìn)行常規(guī)充液。
4.3放氣充裝
1將充罐臺上的充液口和瓶充裝口相連，回氣軟管與瓶氣相口連接
2當(dāng)瓶中壓力升高時(shí)，打開放氣閥
3當(dāng)充罐臺上的磅秤顯示的重量達(dá)到579kg時(shí)，停止充裝
4.4液態(tài)供給
1打開供液截止閥3，瓶內(nèi)的液體將從瓶底部進(jìn)入站內(nèi)汽化器，液體氣化和升溫后供給用戶
4.4.氣態(tài)供給
1當(dāng)氣瓶壓力較高時(shí)打開供氣截止閥2，瓶內(nèi)的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出，進(jìn)入汽化器。在汽化器內(nèi)被氣化、加溫后供給用戶。
4.5液態(tài)保留
1瓶內(nèi)的液體應(yīng)遺留2-3l為宜，使瓶處于冷態(tài)，不會轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁崞俊?/p>
2注意：在剛進(jìn)行液化天然氣作業(yè)之后，由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。
4.6存儲
1瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方，不得在烈日下長時(shí)間暴曬
4.8應(yīng)急處理方案
1處于火災(zāi)環(huán)境時(shí)：此時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所有與氣、液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄露處無法堵塞時(shí)，切不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。應(yīng)急處理人員應(yīng)經(jīng)過對液化天然氣引發(fā)的火災(zāi)使用干粉滅火器的訓(xùn)練
2處于超壓瀉放時(shí)：應(yīng)及時(shí)打開放氣閥（2），將瓶內(nèi)超壓氣體盡快瀉放到安全閥會座時(shí)止。在向空氣排放lng氣體時(shí)，應(yīng)在事先確定附近確實(shí)無明火、易燃物以及無行人通過后進(jìn)行。如果排放壓力降壓效果效差，可將氣瓶移動至空曠處，連接軟管，由進(jìn)液閥（1）放空。
注意：放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。
3內(nèi)容器以外泄露時(shí)：
此時(shí)，因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)容器處于過剩壓力狀態(tài)下，將會導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物以及無行人通過的場所進(jìn)行應(yīng)急處理。
4閥門凍住時(shí)：
若閥門凍往，應(yīng)使用清潔無油的溫水或氮?dú)饨鈨龊?，方可操作。不得用錘或其他物件敲擊。
二、維護(hù)
| 序號 | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 每個(gè)月 | 檢查氣瓶有無腐蝕 | 無腐蝕 | |
| 檢查氣瓶有無泄露 | 排除泄露點(diǎn) | |||
| 檢查壓力表、電容式液位計(jì)是否正常 | 正常 | |||
| 2 | 每半年 | 壓力表送檢 | 檢驗(yàn)合格 | |
| 每年 | 安全閥、液位計(jì)送檢 | 檢驗(yàn)合格 |
三、常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 液位計(jì)不顯示 | 電氣連線不良或斷路 | 重新連接 |
| 2 | 瓶體“發(fā)汗”、結(jié)霜或瓶內(nèi)壓力急劇升高 | 真空失效 | 送廠家維修 |
