有哪些
1. 檢查與準備
- 在啟動泵前，確保所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng)，保證油位適中，潤滑油質(zhì)量良好。
- 確認電氣設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 運行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理泵體及周邊環(huán)境，防止積塵和雜物影響設(shè)備運行。
- 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
4. 停止與應(yīng)急處理
- 在需要停機時，應(yīng)按照正確的程序逐步降低負荷，然后關(guān)閉電源。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時報告給相關(guān)人員。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保液化石油氣泵的安全、穩(wěn)定運行，預(yù)防因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行，同時增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣泵的工作原理及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡和手套等。
3. 遇到設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 在泵運行過程中，禁止進行任何可能導(dǎo)致泄漏的操作，如拆卸管路、調(diào)整閥門等。
5. 保持泵房通風良好，防止液化石油氣積聚，形成爆炸性氣體環(huán)境。
6. 定期進行安全檢查，包括電氣絕緣性能、設(shè)備完好性等，確保設(shè)備始終處于安全狀態(tài)。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。全體員工應(yīng)時刻牢記安全第一，確保自身及他人的生命財產(chǎn)安全。
液化石油氣泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關(guān)均應(yīng)接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進出口閥門。
第2篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩圈以上，當泵內(nèi)無雜音，泵體無異?，F(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進口壓力（即貯報壓力）使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運行120小時應(yīng)注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應(yīng)隨時檢查，如有失靈應(yīng)及時更換，每六個月應(yīng)校驗一次。
8、操作人員應(yīng)及時填寫（設(shè)備運行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機和設(shè)備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應(yīng)在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動。
③起動電機前應(yīng)打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉(zhuǎn)動。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關(guān)閉電機，使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。
第3篇 液化石油氣泵操作規(guī)程
一、準備工作
1、檢查確認泵體地腳螺栓無松動，電機接地線良好，傳動皮帶極其護罩完好，軸承潤滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
2、人工盤車3～5圈，確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
3、啟動前，打開泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體。
4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。
6、打開泵進口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
二、正常開車程序
1、按下泵啟動鍵。
2、當泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時，緩慢關(guān)旁通閥，觀察泵出口壓力達到0.3mpa以上時，開泵出口閥，同時逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度，使泵進、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。
3、按時填寫運行記錄。
三、操作技術(shù)指標
1、p出-p進≤0.5mpa；
2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃
3、電機溫度≤60℃。
四、巡回檢查
1、泵運行后，每15-30分鐘，巡查一次。
2、看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標范圍內(nèi)。
3、聽電動機、烴泵運行聲音是否正常。
4、檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應(yīng)一致。
五、正常停車程序
1、作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
2、按停止鍵停車。
3、填寫泵運行記錄。
六、注意事項
1、每次開車運行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。
2、運行中，發(fā)現(xiàn)泵進出口壓差大于0.5mpa時，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度。
3、運行中，聽到運行聲音異常，應(yīng)立即停車。
4、泵出口壓力波動大，振動大，應(yīng)立即停機，檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。
5、運行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修。
6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修。
7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。
七、異常情況緊急停車處理程序
1、運行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按停止鍵停車。
2、關(guān)閉泵進、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
3、開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
4、檢修烴泵。
