鉆探安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

鉆探安全操作規(guī)程

鉆探作業(yè)是地質勘查、石油開采及工程建設等領域不可或缺的關鍵步驟，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是鉆探作業(yè)的主要安全操作環(huán)節(jié)：

1. 設備檢查：確保鉆機、鉆具、動力設備等處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。

2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，設置安全警示標志，避免無關人員進入。

3. 個人防護：作業(yè)人員需穿戴符合標準的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套等。

4. 操作培訓：所有參與鉆探作業(yè)的人員必須接受安全操作培訓，并通過考核。

5. 應急預案：制定并演練應急預案，包括火災、井噴、坍塌等突發(fā)情況的應對措施。

6. 環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測作業(yè)現(xiàn)場的氣體、粉塵等環(huán)境因素，防止有害物質超標。

7. 作業(yè)記錄：詳細記錄鉆探過程中的各項數據，以便分析和調整操作。

目的和意義

鉆探安全操作規(guī)程的目的是保障作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，減少環(huán)境影響，以及確保鉆探工作的高效進行。這些規(guī)程的意義在于：

1. 提高安全性：規(guī)范的操作流程可以降低事故風險，保護員工免受傷害。

2. 保證質量：遵循規(guī)程能確保鉆探結果的準確性，提高資源開發(fā)的效率。

3. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免法律風險。

4. 維護環(huán)境：控制作業(yè)過程中的污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

在執(zhí)行鉆探安全操作規(guī)程時，以下幾點需特別注意：

1. 遵循操作手冊：每位作業(yè)人員應熟悉并嚴格按照設備操作手冊進行作業(yè)。

2. 不得違規(guī)操作：禁止未經許可擅自更改設備設置或操作程序。

3. 保持警覺：時刻關注作業(yè)環(huán)境變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 有效溝通：團隊間保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤。

5. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)和維修，確保其性能穩(wěn)定。

6. 妥善處理廢棄物：按規(guī)定處置鉆屑和其他廢棄物，避免污染環(huán)境。

7. 遵守休息制度：合理安排作業(yè)時間，防止過度疲勞導致的誤操作。

在鉆探作業(yè)中，安全始終是首要任務。只有嚴格遵守操作規(guī)程，我們才能確保作業(yè)的順利進行，保護每一位工作人員的生命安全，同時也為公司的長期發(fā)展打下堅實的基礎。

鉆探安全操作規(guī)程范文

第1篇 鉆探安全操作規(guī)程

第一章、總?? 則

1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產，做到文明生產，進一步提高工程質量、勘探質量，更好地為生產服務，不斷提高企業(yè)經濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內容和標準，并結合本單位實際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產的工作人員必須嚴格遵守。

第二章、設備拆卸、運輸及安裝

第一節(jié)、選場地的選擇

1、確定孔位時，應由鉆探會同地質及有關部門進行實地查勘，孔位一經確定，不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時，在不影響地質及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設備搬遷

1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。

2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。

5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內應有足夠的空間和場地。

8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉范圍內嚴禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內，并用棕繩捆綁牢固。

11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。

第三節(jié)、設備安裝

1、基臺的安裝

（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設備安裝

（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

（4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。

（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。

（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。

（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。

（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。

（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。

（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內不準站人。

（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。

（10）、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應增設繃繩數量。

（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經常檢查和測定。

（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。

（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設備安裝

（1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規(guī)定。

（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內的雜草及雜物，并懸掛警示牌。

（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。

（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。

（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。

（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。

（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。

（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應根據所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。

3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆? 進

第一節(jié)、開孔前的準備

1、開孔前由地質和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據施工要求，制訂技術措施，以保證施工順利進行。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。

3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質量和安全設施情況，并經試車合格后方準開鉆。

第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程

1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。

3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況。“三看”即：看拉力表和進尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉聲音，聽孔內震動聲音?！耙患皶r”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。

4、準確丈量下入孔內的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內巖芯。

10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉動后進行。

11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。

16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內留放工具或其他東西，以免掉落傷人。

19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質。

第三章、護孔與堵漏

第一節(jié)、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學泥漿鉆進，以保證孔內安全。

3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調整好的泥漿不準隨便加清水。

4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數量合適，分散均勻；調整孔內泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節(jié)、堵漏

1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢，應調整好泥漿，再恢復正常鉆進。

第五章、預防與處理事故

第一節(jié)、預防孔內事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經?；顒鱼@具。

3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內泥皮過厚時，應及時處理。

4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第二節(jié)、孔內事故處理

1、孔內事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經機長同意，重大事故應由技術人員共同研究處理。

2、在處理孔內事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內，并嚴格交接班手續(xù)。

3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。

4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內停留。

6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。

3、所有套管經檢查無誤后方可下井。

4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。

第四節(jié)、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。

2、停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。

第五節(jié)、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。

4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5、場房內嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。

第六章、鉆探質量

第一節(jié)、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或層段，其采取率必須達到鉆探質量驗收標準的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率，應遵守下列規(guī)定：

（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

（3）、采取巖芯時，應根據巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。

（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規(guī)定：

（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據煤層特點、頂底板巖性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。

（2）、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。

（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。

（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。

（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。

（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。

（7）、取煤管下入孔內前要詳細檢查，應該轉動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內外管間隙配合適當。

（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數是否合理，便于采取補救措施。

（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。

（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、根據鉆孔封閉設計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質清潔，無污染，無雜質。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

3、根據生產技術部要求進行全孔封閉。

4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。

6、在灌注砂漿過程中，應觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢，應泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。

9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。

第三節(jié)、其它質量要求

1、安設計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應共同查明原因，加以校正。

2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或寫畫與生產無關的內容。

3、終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內情況。

第2篇 鉆探灌漿工安全操作規(guī)程

2.1 拆、裝鉆架時應分工明確,應有專人指揮。

2.2 安裝鉆架前應對架腿、滑輪、鋼絲繩等進行檢查,架腿、滑輪、鋼絲繩等應符合安全要求;上架時,作業(yè)人員不應穿容易滑跌的硬底鞋,應系好安全帶。工具、螺絲等應放在工具袋中。

2.3 拆、裝鉆架時,嚴禁架上、架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲應上緊,鐵線、繩子應捆綁結實。

2.4 機械傳動的皮帶或鏈條應配備防護罩,機械的安裝應平穩(wěn)可靠。

2.5 鉆架若整體移動時,移動前應清除移動范圍內的障礙物,用人抬起鉆架時,離地面不應超過30cm。應做到同起同落。

2.6 開動鉆機時應對各機件進行檢查,各機件的狀態(tài)應正常;離合器應靈敏可靠;在確認機器轉動部位無人靠近后,方可開機。

2.7 操作離合器應平穩(wěn),嚴禁離合器處于似離不離的狀態(tài)。

2.8 鉆機需要變速時,應先確認機械正常運轉,再拉開離合器,切斷動力再變速。

2.9 機械轉動時不應拆裝零件和擦洗運轉著的部位。

2.10 對機械各部位應經常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施處理。

2.11 升降鉆具、灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定:

1 鉆具升降過程中,操作人員應注意天車、卷揚和孔口部位。

2 提升的最大高度,以提引器距天車不應小于1m為準;遇特殊情況時,應采取可靠安全措施。

3 操作卷揚,不應猛剎猛放;任何情況下都不應用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動。

4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,以防摘掛提引器時回繩碰打。

5 起放各種鉆具,手指不應伸入下管口提拉,不應用手去試探巖芯,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。

6 孔口人員抽插墊叉時,不應手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。

2.12 灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

1 灌漿前,應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查;檢查栓塞卡,其位置應正確、應卡牢、管路連接應可靠。

2 高壓調節(jié)閥應設置防護設施。

3 處理攪漿機機內故障時,傳動皮帶應卸下。

4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動。

5 在運轉中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作;經校正后不應隨意調節(jié)。

6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不應一手伸進試探、另一手同時轉動工作軸,更不得兩人同時進行操作。

2.13 制漿和灌漿作業(yè)還應遵守1.18~1.20條的有關規(guī)定。

第3篇 鉆探工崗位操作規(guī)程

1.入井前必須戴好勞動防護品,帶好照明方能入井。

2.走進工作地點要敲幫問頂,如發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時排除方能工作 。

3.在平巷內行走,運輸時要注意避開機車、礦車以免出事。

4.探放水工作開始前必須編制探放水措施,否則不許施工。

5.探放水鉆孔徑不得大于100毫米,以免采水較大發(fā)生危險。

6.放水必須設置孔口管,進出端要設壓力表和閘閥。

7.探放水鉆進時提下鉆要有一定的安全措施 ,以防鉆具被沖出傷人。

8.操作人員要站在側面不得垂直鉆桿操作。

9.為提下鉆所設置的滑輪要系牢,頂柱要堅固。

10.采用起重機頂拔時,起重機搬桿不得長于1.5米。起重機卡瓦必須栓綁牢固,并要栓好提引器。防止鉆桿頂斷竄起或卡瓦飛出傷人。

11.采用反絲鉆桿反回時,所有人員都應躲在鉗把反轉范圍之外。嚴禁用手推法搬執(zhí)鉆桿,“背”鉗者必須閃在機架后邊。

12.使用吊錘提打鉆具時,要上下交替進行。提打過程中應經常保持打箍擰緊,以防松脫。吊錘穩(wěn)桿應用繩子穩(wěn)好,防止發(fā)生傷人事故。

13.用鉗子搬扭鉆桿時,所有人員應躲出鉗把反轉范圍之外,以防鉗把傷人。

第4篇 鉆探工人安全操作規(guī)程

１、從事鉆探工作的人員，必須接受三級安全教育，經考核合格方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。

２、上班前和上班時都不準喝酒。

３、從事鉆探工作的人員不得有職業(yè)禁忌癥。無論鉆塔安裝、拆卸或機場正常生產，工作人員均應具備一定健康條件，應不啞、無色盲，聽力正常，視力修正后每眼不低于1.0，無癔癥、無癲病和可能突然暈倒病癥，血壓高者也不宜參加機臺工作。

４、職工進入機場，無論安裝、卸拆鉆塔以及其它作業(yè)或是進入機場，均應戴以下防護用品，否則禁止作業(yè)，禁止進入機場。

①戴好安全帽。安全帽的規(guī)格、技術要求應符合gb2811-8l安全帽，嚴禁用無帽舌、無帽沿、無帽襯的任何質料帽子充當安全帽。

②穿好工作服。工作服應保持“三緊”或“二緊一小”，即袖口緊、下擺緊、褲腿小。

③穿好工作鞋或膠靴。工作鞋應符合鉆探工作安全需要，一要鞋底軟硬適當，即利于上鉆塔，又能防止釘子扎透鞋，同時還有一定的防砸要求。

④上塔必須系安全帶。安全帶應符合gb6095-85《安全帶》。安全帶要定期進行拉力試驗。

第5篇 鉆探工操作規(guī)程

1、鉆探工應經專門培訓并經考核合格后持證上崗。

2、鉆探工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

3、鉆探工應掌握瓦斯抽放，煤層注水，防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4、下井前根據工作安排，準備檢查帶足本班需要的工具材料。

5、裝運鉆機時應注意：

（1）檢查鉆機各部件是否齊全，電機是否防爆，電纜有無漏電現(xiàn)象，鉆桿鉆頭有無損壞。

（2）裝車后，要捆綁牢固，平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎和上下坡時要發(fā)生聲光信號。

（3）裝運不允許進贓物的部件時，要用布封堵好。

（4）安裝鉆機前，首先檢查是否有安全隱患，確認巷道通風是否良好，方可固定機械，水壓、機件電源開關等均應良好，是否有瓦斯電閉鎖和風電閉鎖裝置。

（5）安裝時要選擇鉆場的面積有足夠的空間，保證鉆機不影響運輸，底板平整，四角打上立柱及斜柱，機身安放平穩(wěn)后，上緊固定螺絲，轉動部件要安裝防護欄保護罩。

6、操作前檢查變壓箱及油箱內油位是否符合要求，防塵罩（蓋）是否齊全，各部件操作手柄應處在正確位置，空載運行10分鐘，保證轉動部件正常，啟動開關靈活，確認無問題后，方可接上鉆桿，鉆頭，水源開始鉆孔。

7、各類鉆機的操作方法按各鉆機的使用說明執(zhí)行，確保無誤正常運轉。

8、鉆孔時要嚴格按測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位角度孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。

9、安裝鉆桿時，先檢查鉆桿應不堵塞，不彎曲，絲口未磨損，連接時要對準絲口，避免否斜和漏水。裝卸鉆頭時應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鉆頭和倒轉傷人。

10、鉆頭送入孔內開始鉆進時，先要輕壓慢鉆，待工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

11、開始鉆進時要先供水再開機不準鉆干孔。

12、鉆機運轉過程中要時刻注意軸承部件，液壓油電機變速箱軸套，橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象，聲音是否異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

13、更換鉆頭時應注意孔徑與鉆頭直徑匹配以免卡死鉆頭，停鉆8小時以上時要將鉆桿拉出來。

14、啟動時注意力要集中要求手不離按鈕，眼不離鉆機動作要準確及時迅速。

15、鉆進仰角超過25度時不準在套管正方操作，以免套管滑落傷人。

16、各類鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保目保制度。

17、鉆機搬遷時，應將所有外露管口用布封堵接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。

18、下班前應將本班工作情況及各種數據，全面準確地記錄下來。

19、鉆孔竣工后，應在機長的指揮下，移機檢查和各部件的存放鉆孔質量的驗收，為下次施工做好準備工作。

第6篇 井下鉆探工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用基本建設、生產礦井的井下鉆探工作。

二、上崗條件

第2條?井下鉆探需要熟悉以下知識：

1．必須熟悉民《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，經專門技術培訓，考核合格后，方可上崗。

2．熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領，維護保養(yǎng)及排除故障的技術知識。

3．掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4．掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關規(guī)定。

5．了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

6．熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。

第3條?掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。

三、安全規(guī)定

第4條 井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

第5條 無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。

第6條 打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。

第7條 鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

四、操作準備

第8條 下井前認真了解設計和施工的要求。

第9條 根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第10條 設備的運輸必須遵守下列規(guī)定：

1．鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規(guī)定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2．運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。

3．井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

第11條 設備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1．安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2．鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。

3．機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

4．電器設備的安裝，必須執(zhí)行(煤礦安全規(guī)程)和有關規(guī)定。

5．在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

6．準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

7．調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。

8．施工前要具備自然排水條件。

第12條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。

1．myz系列液壓鉆機的操作方法：

(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿；

(2)推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

(3)需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；

(4)利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據巖性隨時調節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進壓力。

2．zf系列風動鉆機的操作方法如下：

(1)操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現(xiàn)方向控制；

(2)要改變旋轉和推進速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器調節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。

3．mk系列全液壓鉆機的操作方法如下：

(1)油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；

(2)卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(卡盤卡緊)；手把向后拉，卡盤松開(夾持器卡緊)；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；

(3)給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；

(4)操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置；

(5)操縱增壓調節(jié)手輪，可調節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統(tǒng)壓力提高；

(6)操縱給進壓力調節(jié)手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。

4．_u一75型鉆機的操作方法如下：

(1)電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數；

(2)在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行；

(3)操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；

(4)升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆；

(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。

5．巖石電鉆的操作方法如下：

(1)停送電必須由一人操作；

(2)施工仰角鉆孔時，根據孔深和角度大小合理加減壓；

(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調一致；

(4)提下鉆具時，應站在鉆桿兩側提送鉆桿。

第13條 安裝鉆桿時應注意以下問題：

1．鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。

2．接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

3．卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4．裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。

第14條 井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：

1．在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

2．有照明及專用電話。

3．采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現(xiàn)風電閉鎖。

第15條 開鉆前的準備工作：

1．檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1％時，不得開鉆。

2．工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。

3．檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。

五、鉆探操作

第16條?打鉆時要做到：

1．按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。

2．鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3．啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

4．禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5．扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

6．采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

7．鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

8．若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應測定水壓、水量。

9．若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監(jiān)視水情。

10．透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。

第17條?下置孔口管：

1．套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。

2．止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。

3．下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

4．套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

第18條 下鉆具時要按下列要求施工：

1．提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。

2．在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。

3．孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。

4．升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

5．及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

第19條 砂漿封孔時應注意以下問題：

1．砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2．封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。

3．封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4．套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。

5．人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

第20條?封孔器封孔時的注意事項如下：

1．封孔器應完好。

2．仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

3．安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。

4．使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

第21條?防止出現(xiàn)導水鉆孔的措施

1．各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2．為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

3．嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

4．要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

5．需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

6．已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3條的要求封孔。

7．所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

六、鉆孔防斜操作

第22條 在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。

第23條 在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于5毫米。

第24條 在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應加長粗徑鉆具。

第25條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26條 在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編制的探放水設計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

第27條?在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作：

1．接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

2．接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

3．打開隔離煤柱放水時。

4．接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。

5．接近有出水可能的鉆孔時。

6．接近有水的灌漿區(qū)時。

7．接近其他可能出水地區(qū)時。

第28條 煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。

第29條 安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：

1．加強鉆場前、后10米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。

2．清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。

3．在打鉆地點或附近安設專用電話。

4．測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據設計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

第30條 預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。

第31條 操作鉆機時，應遵守以下規(guī)定：

1．打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。

2．禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。

3．操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。

4．在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

第32條?下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。

第33條?鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

第34條?在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

第35條?在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應測定水位(壓)和耗水、涌水量。

第36條?鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。

第37條?探放老空水必須遵守下列規(guī)定：

1．探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。

2．放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

3．鉆孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

4．放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

5．若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。

第38條?透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。

第39條?疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。

第40條?探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。

(二)探放氣體操作

第41條?探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)。

第42條?施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。

第43條?施工地點必須安設專用電話。

第44條?施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護，否則嚴禁施工。

第45條?探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

第46條?鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。

第47條?鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。

第48條?鉆孔打到設計位置時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

第49條?全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，?全煤厚孔以見煤層頂底板為準。

第50條?煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

第51條?根據現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2．6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。

第52條?用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。

第53條?嚴格按照現(xiàn)場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。

第54親?鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。

第55條?在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監(jiān)護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協(xié)調聯(lián)系。

(四)采煤工作面分層煤厚孔操作

第56條?用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。

第57條?施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調處理，嚴禁空頂作業(yè)。

第58條必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。

第59條分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進 20米施工一次。

第60條?一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。

第61條?嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區(qū)段進行施工。

第62條?每次施工結束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作

第63條?在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。

第64條?施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業(yè)。

第65條?嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現(xiàn)象。

第66條?施工地點電氣設備杜絕失爆現(xiàn)象。

第67條?嚴格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。

第68條?局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。

第69條?施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。

(六)反井鉆機操作

第70條?掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適?用反井鉆機操作。

第71條?司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

第72條?司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。

第73條?穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機處理。

第74條?鉆機所使用的電器設備、液壓系統(tǒng)的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

第75條?液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。

第76條?按施工組織設計(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。

第77條?檢查供電、供水系統(tǒng)(設備及配套的管路、閥門、開關等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第78條?檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。

第79條?檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)?象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第80條?鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝置并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

第81條?所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應配備齊全。

第82條?所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。

第83條?檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。

第84條?動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

第85條?連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉：

1．啟動冷卻水泵調節(jié)冷卻水流量。

2．順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉3～5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。

3．操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。

4．啟動液壓馬達，調節(jié)立軸轉速達到要求數值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應停機處理。

5．啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第86條 鉆機試運轉達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。

第87條 開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。

第88條 停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。

第89條 導向孔施工操作及注意事項：

1．開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

2．鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。

3．開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0．5米后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過3米后，可按正常參數鉆進。

4．按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程要求調整鉆進參數(鉆壓、轉數)值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鉆進參數。

5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位置。

6．裝接鉆桿操作程序如下：

(1)關閉洗孔液閥門，停止供液；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；

(3)將機頭提升到適當位置；

(4)反轉油馬達(有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導向套之間的聯(lián)接絲扣；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

(6)下放機頭，旋轉聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；

(7)旋轉下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；

(8)提升機頭，取出專用工具；

(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內流出后方可繼續(xù)鉆進。

7．向孔鉆進至與下水平3米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設置警戒區(qū)，放置警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8．導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

9．導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。

第90條 裝接鉆桿時，根據使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導向孔偏斜。

第91條 換接鉆頭的操作及注意事項：

1．在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡。

2．換接鉆頭的步驟如下：

(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；

(3)通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。

3．注意事項：

(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機；

(2)司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；

(3)要設專人監(jiān)察安全，當出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關領導匯報，處理后再進行作業(yè)。

第92條?擴孔鉆進的操作及注意事項：

1．向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

2．擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

3．擴孔過程中所用參數值(鉆壓、轉數)應根據巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數值。

4．遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

5．若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即?停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。

6．擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

7．擴孔時，機頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；

(3)扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；

(5)下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；

(6)提升機頭，取下專用工具；

(7)繼續(xù)擴孔鉆進。

8．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。

9．司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。

10．擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。

第93條 鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項：

1．在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴?孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；

(4)用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

(5)鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。

2．在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；

(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出；

(4)用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)拆除電源、油管；

(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。

3．檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。

第94條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

第95條 拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專用堵頭進行封堵，盤扎好，卸掉水管。

第96條 鉆進過程中的故障處理：

1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。

2．鉆導向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

3．擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。

4．導向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

第97條?鉆進過程中的注意事項：

1．鉆孔在擴透前5米時，要通知通風部門進行風量調節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統(tǒng)和鉆孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。

2．鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。

3．嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。

4．鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零部件，必須向殼體內灌滿液壓油。

5．接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。

6．做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

7．嚴禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

8．鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達一般8～20兆帕最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。

(七)水文孔、注漿孔鉆探操作

第98條?放水孔的鉆進除執(zhí)行鉆探操作的有關規(guī)定外，還應執(zhí)行以下操作：

1．放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于 50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5倍。

2．注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據現(xiàn)場地質條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

3．鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

4．開孔直徑應比孔口管的外徑大15～30毫米。

5．鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

6．取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

7．鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。

八、收尾工作

第99條?鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：

1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。

2．卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。

3．不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。

4．排除冷卻器中的全部冷卻水。

5．將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

第100條 鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。

第101條 鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。

第102條 鉆機應經常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

第103條 鉆機工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。

第7篇 井下鉆探工安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、依據“科學找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據地質需要，探煤質，探煤厚，探斷層構造等。

2、鉆機應安裝在通風良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質圓木），確保鉆機牢固可靠。

3、鉆探施工地點應有避災路線圖，現(xiàn)場附近應安裝電話，預有緊急情況應立即通知調度室。

4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固，注漿壓力不小于設計壓力。

5、按設計要求和地質狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。

二、設備的運輸和安裝：

1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預防丟失。

2、運輸長管材料時，必須有運輸安全技術措施。

3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。

4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。

5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎上,機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。

6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。

7、所有機電設備必須保證完好，杜絕失爆。

8、堅持“誰停電，誰送電”原則，并設專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。

9、泥漿泵安裝：根據設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。

三、開鉆前的檢查：

1、施工人員進入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設施等，如有不安全因素不得開鉆。

2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量和安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。

四、鉆進工作：

1、定位：根據設計參數確定好鉆機的傾角、方位角，未經技術部門同意不得擅自更改鉆孔參數。

2、開孔：按設計選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大10－15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內孔口管外經大15－30mm。

3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設計要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學漿，注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后，關閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學漿封孔）

5、壓力試驗：等達到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學漿一般2－3小時，按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進行注水試壓 (按設計壓力) ，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。

6、孔口鉆進前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

7、清水鉆進時，要保證足夠的水量，不準干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進。

8、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應測定水壓、水量。

10、啟動開關時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。

12、采用硬質合金鉆進時：

①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。

②鉆具快接近孔底時，應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉數。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉阻力增大時應立即處理。

③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內殘留巖芯超過0.3m時，應及時排除。

④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，嚴禁猛墩鉆具。

13、采用金鋼石鉆進時：

（1）鉆孔直徑應與金鋼

石鉆頭、擴孔器外經一致，孔徑小時應采取措施處理。

（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應立即提鉆排除故障

（3）擰卸鉆頭和擴孔器時，應使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。

第8篇 地質鉆探工程安全生產操作規(guī)程

一、修筑機場地基:

1、機場地基應平整、堅固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填方部分,不得超過塔基面積的1/4。

2、在山坡修筑機場地基,當巖石堅固穩(wěn)定時,坡度應小于80°;地形松散不穩(wěn)時,坡度應小于45°。

3、機場周圍應有排水設施。在山谷、河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時,機場地基應修筑攔水壩或修筑防洪設施。

4、機場地基應滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5m,距地下通訊電纜、構筑物、管道等水平距離應大于2m。

二、鉆探設備安裝、拆卸、搬遷:

1、安裝、拆卸鉆塔前,應對鉆塔構件、工具、繩索、挑桿和起落架等進行嚴格檢查。

2、安裝、拆卸鉆塔應在安裝隊長、機長統(tǒng)一指揮下進行,作業(yè)人員要合理安排,嚴格按鉆探操作規(guī)程進行作業(yè),塔上塔下不得同時作業(yè)。

3、安裝、拆卸鉆塔時,起吊塔件使用的挑桿應有足夠的強度。拆卸鉆塔應從上而下逐層拆卸。

4、禁止穿戴釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。

5、安、拆鉆塔應鋪設工作臺板,塔板臺長度、厚度應符合安全要求。

6、夜間或5級以上大風、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。

鉆塔安裝與拆卸應遵守下列規(guī)定:

1、起、放鉆架,應在機長統(tǒng)一指揮下,有序地進行。

2、豎立或放倒鉆架前,應當埋牢地錨。

3、豎立或放倒鉆架時,作業(yè)人員應離開鉆架起落范圍,并應專人控制繃繩。

4、鉆架腿之間應當安裝斜拉手。

5、鋼管鉆架應采用無縫鋼管制作,鉆架腿要在連接處的外部套上鋼管結箍加固。

6、起、放鉆架,鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間距離,應符合下表規(guī)定:

鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離

電壓(kv)

﹤1

1~10

35~110

154~220

350~550

最小安全距離(m)

4

6

8

10

15

鉆機設備安裝應遵守下列規(guī)定:

1、各種機械安裝應穩(wěn)固、周正水平。傳動輪應縱向成線、橫向平行,傳動軸和傳動輪應保持水平。

2、安裝鉆機時,井架天車輪前沿切點,鉆機立軸中心與鉆孔中心應成一條直線。

3、各種防護設施、安全裝置應當齊全完好,外露的轉動部位應設置可靠的防護罩或者防護欄桿。

4、電氣設備應安裝在干燥、清潔、通風良好的地方。

設備搬運應遵守下列規(guī)定:

1、機動車搬運設備時,應有專人指揮;人工裝卸時,應有足夠強度的跳板;用吊車或葫蘆起吊時,鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應牢固。

2、多人抬動設備時,應有專人指揮,相互配合。

3、輕型鉆機整體遷移時,應在平坦短距離地面上進行,應采取防傾斜措施。

4、禁止在高壓線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。

5、使用起重機械起吊鉆機設備時,應遵守《起重機械安全規(guī)程》。

升降鉆具:

1、升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機和擰卸工具等應靈活可靠。

使用鋼絲繩應遵守下列規(guī)定:

a、鋼絲繩安全系數應大于7。

b、提引器處于孔口時,升降機卷筒鋼絲繩圈數不少于3圈。

c、鋼絲繩固定連接繩卡。應不少于3個;繩卡距繩頭,應大于鋼絲繩直徑的6倍。

d、鋼絲繩,應定期檢查;變形、磨損、斷絲鋼絲繩,應執(zhí)行《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范》的規(guī)定報廢。

3、升降機,應平穩(wěn)操作。嚴禁升降過程手觸摸鋼絲繩。

4、提引器、提引鉤,應有安全連鎖裝置;提落鉆具或鉆桿,提引器切口應朝下。

5、禁止手探摸懸吊鉆具內的巖心或探視管內巖心。

6、操作擰管機和插墊叉、扭叉,應由一人操作;扭叉應有安全裝置。

7、發(fā)生跑鉆時,禁止搶插墊叉或強行抓抱鉆桿。

鉆進:

1、開孔鉆進前,應對設備、安全防護設施、措施進行檢查驗收。

2、機械轉動時,禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或打蠟;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。

3、鉆進時,禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應停機。

4、調整回轉器、轉盤時應停機檢查,并將變速手把放在空擋位置。

5、轉盤鉆機鉆進時,嚴禁轉盤上站人。

6、擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜底層鉆進時,應由機(班)長或熟練技工操作。

孔內事故處理:

1、孔內事故處理前,應全面檢查鉆塔(鉆架)構件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。

2、處理孔內事故時,應由機(班)長或熟練技工操作升降機,并設專人指揮;除直接操作人員外,其他人員應撤離危險區(qū)。

3、禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內事故鉆具。

4、禁止超負荷強行起拔孔內事故鉆具。

5、打吊錘時,吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其他限位裝置;禁止手扶、握鉆桿或打箍;人力拉繩打吊錘時,應統(tǒng)一指揮;

6、使用千斤頂回桿時,禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

7、人工反鉆具,搬桿回轉范圍內嚴禁站人;禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

8、反轉鉆機反鉆具,應采用低速慢轉。

9、使用鋼絲繩反管鉆具,連接物件應牢固可靠。

10、鉆孔爆破應遵守下列規(guī)定:

a、下入爆破筒前,應進行孔徑、孔深、偏斜度探測。

b、向孔內送藥包時,應慢速下放。

c、爆破前應確定爆破危險邊界,并做好爆破警戒工作。

機場安全防護設施:

1、鉆塔座式天車,應設安全擋板;吊式天車,應安裝保險繩。

2、鉆機水龍頭高壓膠管,應設防纏繞、防墜安全裝置和導向繩。

3、鉆塔工作臺,應安裝可靠防護欄桿。防護欄桿高度,應大于1.2m,木質塔板厚度應大于50㎜或采用防滑鋼板。

4、塔梯,應堅固、可靠;梯階間距,應小于400㎜,坡度小于75°。

5、機場地板鋪設,應平整、緊密、牢固;木地板厚度,應大于40㎜或使用防滑鋼板。

活動工作臺安裝、使用應符合下列規(guī)定:

a、工作臺,應安裝制動、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤、手動定位器等安全裝置。

b、工作臺地盤、立柱、欄桿,應成整體。

c、工作臺,應配置f30㎜以上麻繩手拉繩。

d、工作臺提引繩、重錘導向繩,應采用f9㎜以上鋼絲繩。

e、工作臺平衡重錘與地面之間距離,應大于2.5m。

f、活動工作臺每次準乘1人。

g、乘工作臺高空作業(yè)時,應先閉鎖手動制動裝置后方可進行作業(yè)。

鉆塔繃繩安裝應符合下列規(guī)定:

a、鉆塔繃繩應采用f12.5㎜以上鋼絲繩。

b、18m以下鉆塔應,應設4根繃繩;18m以上鉆塔,應分兩層,設8根繃繩。

c、繃繩安裝應牢固、對稱;繃繩與水平面夾角應小于45°。

d、地錨深度,應大于1m。

8、雷雨季節(jié)、落雷區(qū)鉆塔應安裝避雷針或其它防雷措施。

安裝避雷針應符合下列要求:

a、避雷針與鉆塔,應使用高壓瓷瓶間隔。

b、接閃器,應高出塔頂1.5m以上。

c、引下線與鉆塔繃繩間距,應大于1m。

d、接地極與電機接地、孔口管及繃繩地錨間距離,應大于3m;接地電阻,應小于15ω。

機場用電:

1、動力配電箱與照明配電箱,應分別設置。

2、每臺鉆機,應獨立設置開關箱,實行“一機一閘一漏電保護器”。

3、移動式配電箱、開關箱,應安裝在固定支架上,并有防潮、防雨、防曬措施。

4、機場電氣設備,應根據供電系統(tǒng)要求進行保護接零或保護接地。保護接地電氣接地地極電阻,應小于4ω。

5、使用手持式電動工具應執(zhí)行《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》規(guī)定。

6、機場照明,應使用防水燈頭;照明燈泡,應距離塔布表面300㎜以上。

7、修理電氣設備時,應切斷電源,并掛警示牌或設專人監(jiān)護。

機場防風、防洪:

1、大風天氣,應停止鉆探作業(yè),并做好以下工作:

a、卸下塔衣、場房帳篷。

b、鉆桿下入孔內,并卡上沖擊把手。

c、檢查鉆塔繃繩及地錨牢固程度。

d、切斷電源,關閉并蓋好機電設備。

e、封蓋好孔口。

2、大風后重新開始鉆探作業(yè)前,應檢查鉆塔、繃繩、機電設備、供電線路等的情況,確認安全后方可繼續(xù)鉆探作業(yè)。

3、暴雨、洪水季節(jié),在河灘、山溝、凹谷等低洼地帶施工時,應加高地基,修筑防洪設施。

4、易滑坡、崩塌、泥石流易發(fā)生地帶施工,應采取防范措施。

機場防火、防寒:

1、機臺,應成立防火組織;作業(yè)人員,應掌握滅火器材使用方法。

2、機場應配備滅火器材。

3、機場內取暖,火爐距油料等易燃物品應大于10m,距機場塔布應大于1.5m。

4、寒冷季節(jié)施工,應有保溫措施和取暖措施。

5、禁止明火直接加熱機油,及烘烤柴油機油底殼。

特種鉆探:

1、水上鉆探應遵守下列要求:

a、掌握工作區(qū)域有關水文、氣象資料,并采取相應的安全措施。

b、通航河流或湖泊施工作業(yè),應遵守航務、港監(jiān)等有關部門規(guī)定。

c、鉆塔(架)地腳,應與鉆探船牢固連接。

d、鉆探船四周,應設置牢固防護欄桿,平臺鋪設穩(wěn)固可靠。

e、禁止在鉆探船上使用千斤頂及其他起重設備。

f、鉆探船舶平臺拼裝,應使用同噸位船只。

g、鉆探船舶地錨,應穩(wěn)定、牢固可靠。

h、鉆探船舶,應配備足夠數量救生衣、救生圈等救生設備和消防設備,并經常檢查。

i、勘探船舶停泊作業(yè),應設置信號燈或航標。

j、4級以上大風,應停止作業(yè)。

k、浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時,平臺搭設,其基礎和結構應穩(wěn)定、牢固。

2、坑道鉆探應遵守下列要求:

a、施工前,應進行場地安全檢查和鉆室支護。

b、施工仰孔,應當有安全措施。

c、遇含水層或涌水層時,應立即采用排水措施,禁止將鉆具提出鉆孔。

d、坑道內,應能良好通風。

水文地質調查應遵守的規(guī)定:

1、 山泉水調查,在遇到風暴、懸崖、峭壁、峽谷、雷雨等情況時,應采取有效的防護措施。

2、 露天泉水調查,調查人員應確認周圍是否是沼澤地或泥濘地,盡可能避開沼澤地或泥濘地區(qū)工作,必要時可搭建浮橋進入。

3、下井調查前,應了解礦山井巷涌水量,含水層特點及其變化情況和地下水進入坑道的狀態(tài)、坑道充水水源、井巷涌水點分布、礦井排水系統(tǒng)等。

4、老礦區(qū)、廢棄坑道地區(qū)調查,應觀察坑道口灌水、草遮蓋情況。下坑觀測前,應通風并進行坑內有毒有害水體、氣體檢測。

5、陡峭險峻河岸及容易發(fā)生地質滑坡、山崩和塌方的傾斜河岸觀測,應采取防護措施。

動態(tài)水文觀測:

1、觀測員應掌握安全信號含義和發(fā)出方法。

2、夜間動態(tài)觀測,觀測員應佩戴個人照明器具。

3、禁止觀測員在草叢、灌木中或其他不易被發(fā)現(xiàn)的地方休息。

水文觀測井(孔、泉)布設與安裝:

1、觀測孔臺應高出地面0.5m。

2、選用飲用水井或淺井作動態(tài)觀測點,井口應安裝防護欄。

3、 選擇露天泉井水作觀測點,泉井、引水渠、測流池、測流堰等應設置防護欄柵。

抽水實驗:

1、 靠近實驗點的渠段及井口周圍應設置防護欄柵。

2、壓風機抽水實驗,高壓風管、水管接頭應嚴密、牢固。

3、 潛水泵抽水實驗,潛水泵供電應使用漏電保護器。

4、 在抽水實驗時注意觀測地面塌陷和建筑物移位。

第9篇 鉆探灌漿工安全技術操作規(guī)程

1.拆,裝鉆架時分工明確,應有專人指揮。

2.安裝鉆架前應檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求；上架時,作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進行施工,應系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。

3. 拆,裝鉆架時,嚴禁架上,架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結實。

4.機械傳動的皮帶或鏈條必須配備防護罩。

5.鉆架若整體移動時,用人抬起鉆架離地面不應超過30cm,移動前要清除移動范圍內的障礙物。做到同起同落。

6.開動鉆機時應先打招呼,確認機器轉動部位無人靠近時方可開機。

7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。

8.鉆機需要變速時,應先拉開離合器,切斷動力再變速。

9.機械轉動時不得拆裝零件和擦洗運轉著的部位。

10.對機械各部位要經常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施處理。

11.升降鉆具,灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定：

11.1 升降鉆具進行中,操作人員應注意天車,卷揚和孔口部位；

11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準；遇特殊情況時,應采取可靠安全措施；

11.3 操作卷揚,不得猛剎猛放；任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動；

11.4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時應注意回繩碰打；

11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開；

11.6 孔口人員抽插墊叉時,不得手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。

12.灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定 ：

12.1 灌漿前,必須對機械,管路系統(tǒng)進行認真檢查；

12.2 對高壓調節(jié)閥應設置防護設施；

12.3 處理攪漿機機內故障時,傳動皮帶應卸下；

12.4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降；

12.5 在運轉中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作；經校正后不得隨意調節(jié)；

12.6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不得一手伸進試探,另一手同時轉動工作軸,更不得兩人同時進行此動作。

第10篇 鉆探施工各崗位安全操作規(guī)程

一、 鉆工基本規(guī)定

1、從事鉆探工作的人員,必須接受安全教育方準上崗。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。

2、從事鉆探工作的人員必須具備一定的健康條件。

3、上班前和上班時均禁止喝酒。

4、職工進行機場工作,防護用品必須配戴齊全,戴好安全帽,穿好工作服及工作鞋或膠鞋,上塔必須系安全帶。

二、 升降鉆進崗安全操作規(guī)程

1、遵守鉆探工人基本規(guī)定。

2、升降鉆具前,應檢查升降系統(tǒng)運轉情況,剎車手把是否靈活可靠,鋼絲繩、游動滑車等所有提升工具,試運良好。

3、升降中應注意機械運轉情況,聲音是否正常,鋼絲繩是否排列整齊。

4、升降鉆具時思想要集中,隨時注意塔上塔下和孔口情況,注意游動滑車的運行,做到升降平穩(wěn)。

5、監(jiān)督其他崗位安全操作情況,瞻前顧后,集中精力,口號一致,行動統(tǒng)一,動作準確,相互配合,安全操作。

6、孔內情況復雜時要及時向機長匯報,并采取相應措施。

7、起下鉆具時禁止在塔上進行與升降鉆具無關的修理工作。

8、提鉆具放倒和下鉆拉起鉆具時,提引器切口必須朝下,要有專人扶著進行或用小車滑道拖動鉆具。

9、操作升降機要穩(wěn)起慢放,嚴禁野蠻操作,并與井口操作墊叉人員協(xié)調一致,與塔上人員動作一致。

10、拖拉鉆具時,孔口作業(yè)人員,應站在鉆具起落范圍以外。

11、擰卸鉆具時,開車不易過猛,墊叉應有安全鉤,以防飛叉。

12、升降鉆具時,不得用手摸鋼絲繩。

13、鉆具提出后,孔口應加蓋,粗徑鉆具懸吊在孔口以上時,不得探視巖心管內的巖心。

14、使用關門提引器或其它爬桿提引器,必須擰緊蘑菇頭,擰卸鉆桿立根前應放松鋼絲繩,以防蘑菇頭回扣扣脫落,提引器沿鉆桿上行,通過接箍時應減速,防止帶起鉆桿傷人。

15、使用球卡式提引器時應經常檢查內套和銷子是否靈活好用,擰動鉆具或放倒鉆具時,必須插入安全銷。

16、鋼絲繩固定頭,每須使用三個繩卡,禁止使用打結及磨損較嚴重的鋼絲繩,以免脫結或斷裂傷人。

三、 孔口墊叉崗安全操作基本規(guī)定

1、遵守鉆工的基本規(guī)定。

2、叉、取墊叉時,要注意游動滑車、提引器的運行情況,并與操作升降機者緊密配合。

3、叉墊叉時,嚴禁將手放到墊叉下及腳踏轉盤操作。

4、移動鉆桿時,腳要離開鉆桿下落范圍。

5、在用轉盤上、卸鉆具時,人員要離開孔口,站在安全地方,防止飛叉?zhèn)恕?/p>

6、往上提鉆具時,要將提引器切口朝下,以防保圈上滑,鉆具掉下傷人。

7、一旦發(fā)現(xiàn)跑鉆,切勿搶插墊叉,以防墊叉損壞傷人。

8、墊叉沒有叉到位或墊叉未落到底時,不能去掉提引器保險圈。

9、禁止用轉盤帶動管鉗擰卸鉆具。

四、 塔上崗安全操作規(guī)程

1、遵守鉆工的基本規(guī)定。

2、上塔時禁止用手摸運行的鋼絲繩。

3、塔上要和升降機崗統(tǒng)一口號,防止配合失誤發(fā)生人身事故。

4、所用工具要捆牢,防止墜落傷人。

5、不準從塔上向下拋任何物件。

6、定期對井架基礎、車體、螺絲、繃繩及井架上各部件進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

7、強力提拔時,塔上不得留人。

8、上塔前,首先檢查活動工作臺安全附件是否齊全,狀況是否良好,待確認后方可上塔。塔上作業(yè)必須系安全帶。

五、 鉆機工具崗安全操作規(guī)定

1、遵守鉆工基本規(guī)定。

2、在接班時,對所有工具進行清點,對損壞工具及時修理更換。

3、發(fā)現(xiàn)地臺板破損要及時維修或更換,保持機臺平整與清潔。

4、接班時對鉆機安全防護裝置進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維護保養(yǎng)。

5、天車和滑輪組的潤滑情況,每天檢查一次,并及時加油。

6、交班時機場環(huán)境衛(wèi)生要清潔,工具要完整無缺。

六、 機電崗安全操作規(guī)程

1、遵守鉆工的基本規(guī)定并持電工合格證上崗。

2、檢修電路時,一般不準帶電作業(yè),確需代電作業(yè)時,必須有人監(jiān)護,并做好各項安全防護措施,以防設備和人身事故。

3、檢修電器設備時,必須先將電源斷開,拆下線頭包好。

4、工作時要選擇好安全位置,支架起重機具、梯子等要安全可靠,并注意附近是否有帶電體,仰頭、手臂運動時,能否觸及到。

5、登高作業(yè)時扎好安全帶、腳扣,梯子要牢靠,監(jiān)護人員要做好監(jiān)護,預防梯子、腳扣滑脫和高空墜物傷人。

6、在檢修電路設備以及在線路上工作時,必須懸掛檢查停電指示牌。非工作人員禁止合閘,合閘前要細心檢查,確認無人檢修和臨時接地拆除后、方準合閘送電。

7、開關跳閘或燒壞保險嚴重時,必須先查明原因后,再合閘送電,以免事故擴大。

8、機電設備、傳動帶、明齒輪、砂輪,接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位要安設防護裝置。

9、熟練掌握電氣設備、路線的檢修、管理以及故障處理。

10、對機場內消防設備進行管理和使用,并做好防火措施。

11、各種機電設備都應由經過訓練和考試合格的專職人員操作、裝拆和檢修。

12、電器設備外觀要保持清潔、防止受潮。

七、 水泵泥漿崗安全操作規(guī)程

1、遵守鉆工的基本規(guī)定。

2、接班時檢查水泵防護裝置,高壓管聯(lián)接情況,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

3、配制泥漿時嚴格按泥漿技術規(guī)范執(zhí)行,對化學藥品嚴格管理、合理使用。

4、使用火堿和其它有腐蝕性的化學藥品,必須帶護目鏡、膠皮手套,防止藥液濺在皮膚上。

5、保持儀表有效,損壞要及時更換。

八、 記錄員安全操作規(guī)定

1、遵守鉆探工人基本規(guī)定。

2、班前安全會議記錄要準確具體,要有參加人數、會議內容及安全要求。

3、班前安全檢查記錄要準確及時,對查出的不安全因素逐條記錄并要有整改措施落實到人。

4、對突發(fā)性的事故記錄要詳細具體(時間、地點、事故經過等)。

5、鉆具長度、孔深等數據要準確記錄。

第11篇 鉆探施備操作規(guī)程

鉆探操作規(guī)程

開外前的準備工作

一、鉆探施工設計及安全技術措施編制、審批與學習

凡井下施工永久地質鉆孔、探放水鉆孔、注漿鉆孔等,都必須預先編制施工設計及安全技術措施(要附平面圖),經礦聯(lián)合會審后,報集團公司審批,批復后方可執(zhí)行。

開鉆前所有施工的人員,必須學習鉆探施工設計及安全技術措施,熟悉鉆探目的、鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結構、開孔、終孔孔徑、預計見煤深度、地層情況及安全措施等,經考試合格后,可參與鉆探施工。

二、檢查鉆機安裝及試運轉情況

運轉前應檢查如下工作:

1、檢查各部件螺絲是否堅固、連接是否可靠,可以用手錘敲打聽其聲音;檢查支柱與頂、底板固定是否牢固。

2、檢查油箱、變速器油位是否適量。

3、檢查提升機手把是否靈活可靠,抬手把閘帶閘筒是否下壓,手把閘帶和閘筒是否貼緊。

4、是否將離合器手把放在打開位置,分手把是否放在回轉位置。

5、用手旋轉立軸,看是否靈活可靠。

6、查看油泵是否起壓達到額定壓力,油路各接頭是否漏油。

7、檢查各種操作閥是否操作靈活可靠。

上述檢查結束后可進行試運轉工作,開動鉆機、消耗進行試運轉5~10分鐘,檢查運轉穩(wěn)固情況,違章是否正常。

三、檢查各種專用工具、消耗材料、鉆頭鉆桿。

認真檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全、鉆頭、鉆桿是否足用、探水、探瓦斯孔要有堵孔用的木塞、黃泥和一定數量的坑木等。

檢查機體各部注油情況和油壓鉆機油路是否完好,油箱中測量要按規(guī)定加足。

檢查鉆孔位置、傾角、方向是否符合設計要求。

檢查孔口管、防水套管、水閥門、注漿水泥等準備是否齊全。

如何預防折斷和卡埋鉆具

1、孔內發(fā)生異常情況,應提動鉆具,進行掃孔,禁止作用快轉或加大壓力,待異狀消除后再進行鉆進。

2、孔內出現(xiàn)坍塌掉塊或孔壁收縮,提動鉆具有阻力時,應邊提邊掃孔,嚴禁強行提拔,以免提壞或損壞提升設備。在不影響鉆孔質量的前提上,可使用肋骨鉆頭鉆進。

3、使用取煤器取煤芯時,嚴禁干鉆,以免發(fā)生燒鉆事故。

4、在卡取巖芯之前,應很好沖洗孔內巖粉、雜物、并盡量縮短停送水時間,以免發(fā)生卡埋事故。

5、在膨脹易坍、掉塊層段下部及深孔中進行沖孔時,必須經常提動鉆具,當沖洗液停止循環(huán)時,立即將鉆具提升到孔內安全地段。

6、下深孔用水鉆進時,須使用取粉管,并在提升鉆具前進行沖孔,以防因巖粉過多發(fā)生埋鉆事故。

7、防止油及水流入升降機閘帶內,以免發(fā)生跑鉆事故。

8、為防止孔內坍塌掉塊,使用泥漿鉆進時,必須堅持三勤(勤調、勤撈砂、勤清理沉淀池水箱),兩及時(及時測量、及時更換)的泥漿管理制度。保證泥漿質量,達到保護孔壁的目的。

9、無水泵鉆進時,在投球前應先不停地串動鉆具,孔內無阻力時再投球鉆進。

10、套管下入鉆孔后,外露的一端要固定牢固。下探孔套管外露端要高于井上0.1米,固定并且封套管外間隙,防止巖粉、雜物流入。

鉆孔事故的種類和原因分析

鉆孔事故主要有以下6種,分別如下:

1、斷鉆桿。發(fā)生這種事故的主要原因是鉆桿磨薄、絲扣損壞,壓力大,孔內有阻力,強性回轉擰斷。

2、鉆具脫扣、絲扣磨損間隙大、強拉硬擰、鉆具懸空回轉等原因造成的脫扣。

3、卡鉆。主要原因為孔壁掉塊和落入工具等。

4、埋鉆。主要原因為孔底巖粉多、巖層跌碎坍塌、下卡料前后沒有充分沖孔等。

5、燒鉆。主要原因為鉆頭底口已無沖洗液或水量過小造成。泵不上水又未發(fā)覺,鉆桿絲扣不嚴、跑水嚴重,干鉆時間長等。

6、孔壁坍塌。這是屬于自然性事故,因鉆孔穿過斷層破碎帶或松散巖層等所造成。

孔內事故的處理方法

1、孔內事故發(fā)生后必須丈量機上余尺,記錄事故深度,一般卡夾事故當班班長處理,四小時以上的事故要由機長負責處理。

2、在處理事故時應將處理情況詳細記錄在班報表內,嚴格交接手續(xù)。

3、處理事故過程中必須做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”。

三清:事故深度要清;

孔內鉆具要清(規(guī)格、各類、數量);

事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。

兩慎:慎重決定事故的處理方法;

慎重選擇打撈工具;

一勤:勤分析事故的變化情況。

一穩(wěn):升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。

4、“反”鉆具時要把事故鉆具拉緊,防止多頭開扣造成鉆具脫落。

5、處理事故過程中,禁止強拉硬擰,并防止木栓及頂幫落物傷人。

6、孔內事故的一般處理方法,要根據事故的性質、類型及當時情況確定,不是千篇一律的方法,一般方法有:撈、捉、串、掃、沖、打、頂、反、割、劈、截、套等方法。

7、常見孔內事故的處理方法。

a、斷鉆桿。用鉆桿絲錐套扣捉取;

b、鉆桿脫扣。用鉆桿絲錐套扣提取。如果鉆桿端部絲扣完整,可下入完整絲扣鉆具去對扣提取;

c、卡鉆。用沖、串、轉、提并舉法處理,或用吊錘打擊震動破碎卡石,提出鉆具。

d、埋鉆。用頂、沖、反、套法處理,一般用反、套法處理效果較好;

e、燒鉆。常誤認為埋鉆事故,處理方法用反、套法效果最好;

f、孔壁坍塌。不嚴重時用泥漿保護孔壁,如果坍塌嚴重并有水涌出,必須下套管隔離或用水泥漿加速凝劑,進行多次封閉。封堵涌水坍塌層時,其方法要具體排列,注漿的進水口要安設閘閥,做到泵量可調,用水泥單液漿封堵。也可用水泥和水玻璃雙液漿封堵,其效果更加顯著。

第12篇 工程地質鉆探工安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位，上班前不準喝酒，進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作。

2、高空作業(yè)必須掛好安全帶，禁止上下同時作業(yè)。

3、各類機械設備安裝、牢固、周正、水平，不準帶電移動設備。雷雨、暴雨禁止作業(yè)。

4、在鉆具下入鉆孔途中遇阻時，用管鉗轉動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。

5、回次終了時，必須用升降機將主動鉆桿提上孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以防管鉗打滑傷人。

6、提下鉆不能猛提猛放，孔內卡鉆更不得強行起拔，應用震動或轉動等方法提升。

7、不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。

8、不使用扭傷錯股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應削掉，斷頭達1/7時不得繼續(xù)使用。

9、彎曲及裂痕未經修復的鉆塔不得使用，各部、零件均應保持完整無缺，起鉆時應隨時注意塔架的負荷能力。

10、鉆塔場地應進行整平，以防設備及鉆塔傾斜，木機臺板厚度不得小于40毫米。

11、錘擊套管不能用手扶套管打箍，在打吊時不準用手扶吊錘桿，同時必須安裝沖擊把手。

12、用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不使用有傷痕的撬桿。

13、定期對機具進行檢查，對摩損部件應及時修理或更換。

14、水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設施，所有施工人員進入水上施工前，應接受水上安全教育。

15、船舶或平臺兩側，設置牢固的護欄，上下平臺或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固，并經常檢查是否有松脫損壞情況謹防人員落水。

16、船舶或平臺的拼裝、航行、施運、招錨、定位和其它有關標志均須符合航運要求和水上交通管理部門的有關規(guī)定。必須按規(guī)定設置信號燈或航標。

17、水上作業(yè)應配齊救生圈。

18、在水上施工過程中，必須與氣象、水上監(jiān)測部門保持聯(lián)系，掌握水位水流變化情況，制訂切實可行的對付突然情況發(fā)生措施。

19、應指定專人負責檢查船舶有無斷纜、跑錨、漏水現(xiàn)象和平臺有無傾斜、失穩(wěn)、支架損壞等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有危險因素，必須立即報告，同時采取有效措施消除危險因素。

20、運輸設備、材料、人員的船只，必須由持有執(zhí)照的駕駛人員或船工駕駛操作，嚴禁無照駕駛操作。

21、在稻田和泥濘的場地上施工，操作人員應穿長筒膠鞋，嚴禁打赤腳，以防傷腳或觸電。

22、所有設備遷移，必須先切斷電源總開關，嚴禁帶電移位。

23、所有從事工程地質鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《巖心鉆探規(guī)程》中的有關條款。

第13篇 巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程

第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機必須遵守下列規(guī)定

1.安裝、拆卸鉆塔前，應對鉆塔構件、工具、繩索和起落架等進行嚴格檢查。

2.安、拆鉆塔工作應在機長的指揮下進行；安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時必須要穿平底的橡膠鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋內；不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進行工作。

3.豎立鉆架時，應先將鉆架頂部架起一定高度；架頂要栓好安全繃繩，兩腿底端暫時固定，另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩，由專人統(tǒng)一指揮，用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍，并要有專人掌握繃繩，隨時注意觀察繃繩松緊程度和鉆架起落過程中的動向。

4.拆卸各種機器時，禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機器上拆下的小零件、儀表、油管等，應專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等，卸除后仍應裝回原處。

5.嚴禁拋擲、滾放器材、工具。

6.用汽車搬運機械時，要放穩(wěn)綁牢。由有經驗的人指揮，并應互相配合好。人工裝卸時，應有足夠強度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應牢固。多人抬動設備時，應有專人指揮，相互配合。鉆機整體遷移時，應在平坦短距離地面上進行，應采取防傾斜措施；禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。

7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設備時，可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運設備。遷移前要詳細了解通過地段的地面及空中狀況，遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。

第二條 升降鉆具應遵守下列規(guī)定

1.升降鉆具前應做好以下工作

a.準確丈量機上余尺；松開卡盤或打開倒桿器。

b.認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。

c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩固定連接繩卡，應不少于3個，繩卡距繩頭，應大于鋼絲繩直徑的6倍；鋼絲繩，應定期檢查，變形、磨損、斷絲鋼絲繩應及時報廢更換，不得繼續(xù)使用；提引器處于孔口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數不少于3圈。

2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定

a.操作升降機人員應與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合，互相關照，并按他們發(fā)出的信號進行操作。

b.操作升降機要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。

c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。

d.跑鉆時嚴禁搶插墊叉。

e.提鉆后應立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時，不許探視管內巖心。

f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護罩。

3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定

a.擰鉆桿立根前，要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時應減速。

b.向外拖放粗徑鉆具時，要把鎖銷上好，同時斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。

c.摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。

第三條 鉆進應遵守下列規(guī)定

1. 開孔鉆進前，應對設備、安全防護措施、設施進行檢查驗收。

2. 機械轉動時，禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。

3. 鉆進時，禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應停機。

4. 調整回轉器、轉盤時應停機檢查，并將變速手把放在空檔位置。

5. 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時，應由機班長或熟練技工操作。

第四條 孔內事故處理應遵守下列規(guī)定

1. 孔內事故處理前，應全面檢查鉆塔（鉆架）構件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。

2. 處理孔內事故時，應有機班長或熟練技工操作升降機，并設專人指揮；除直接操作人員外，其它人員應撤離危險區(qū)。

3. 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內事故鉆具。

4. 禁止超負荷強行起拔孔內事故鉆具。

5. 打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其它限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時，應統(tǒng)一指揮。

6. 使用千斤頂回桿時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

7. 人工反鉆具，搬桿回轉范圍內嚴禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

8. 反轉鉆機反鉆具，應采用低速慢轉。

9. 使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應牢固可靠。

第五條 使用金剛石鉆進時應遵守下列規(guī)定

1. 鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理配合。擴孔器外徑應比鉆頭外徑大0.3～0.5毫米，巖層堅硬時應采用下限數值。卡簧的自由內徑應比鉆頭內徑小0.3～0.4毫米。

2. 新鉆頭到達孔底后，必須進行“初磨”，即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(100轉/分左右)鉆進10分鐘左右，然后再采用正常參數繼續(xù)鉆進。新鉆頭鉆進的第一個回次進尺不宜過長，應及時提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。

3. 減壓鉆進倒桿時，必須先用升降機將孔內鉆具拉緊(不得提離孔底)，倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。

4. 掌握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。

5. 掌握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必須提鉆。

6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時，不得再下入孔內:

a.孕鑲鉆頭內外徑尺寸較標準尺寸磨耗0.4毫米以上的；

b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的；

c.表鑲鉆頭有少數金剛石脫落、擠裂或剪碎的；

e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；

f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的；

g.鉆頭水口和水槽小于標準尺寸的；

h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴重被沖蝕的；

i.鉆頭體變形，絲扣損壞的。

7. 避免鉆頭非正常損壞的措施

a.孔底應保持清潔，當發(fā)現(xiàn)有硬質合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。

b.不準在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進和鋼粒鉆進的方法。

c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時，必須放慢下降速度。

d.換徑后應用錐形鉆頭修整換徑臺階。

e.地層由硬變軟時應減壓并控制鉆進速度。

f.鉆進過程中應有專人，定時觀察沖洗液消耗情況。

第六條 使用硬質合金鉆進時應遵守下列規(guī)定

1. 相鄰回次的硬質合金鉆頭內外徑不得相差過大。

2. 鉆頭下入鉆孔后，應慢速、輕壓掃孔到底，再逐漸加足所需壓力。鉆進硬巖層時嚴禁在壓力不足的情況下單純加快轉速。

3. 合理掌握回次提鉆長度。要根據鉆頭的磨損情況，改進下一個回次的鉆進技術參數。

4. 孔內殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時，必須用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭。

5. 下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動鉆桿或開車試掃。針狀硬質合金鉆頭下鉆遇阻，經采取上述措施無效時，要換普通鉆頭處理。

6. 擰卸鉆頭時，嚴防鉗牙咬傷硬質合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴禁用大錘敲擊鉆頭。

7. 鉆進中要保持壓力均勻，不得無故提動鉆具或變更鉆進參數。倒桿后開車時，應降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內有異狀，如糊鉆、憋水或巖心堵塞時，經處理無效，應立即提鉆。

8. 取心時要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應沖孔一段時間，待卡粒到達鉆頭部位后再開車，采心時，不要頻繁提動鉆具。

9. 孔底有硬質合金碎片時，必須設法撈凈或磨滅。

10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進時，應及時劃眼。

第七條 使用鋼粒鉆進時應遵守下列規(guī)定

1. 粗徑鉆具上端必須帶取粉管，回次終了要沖孔?？椎足@粉超過0.3米(指無殘留巖心時)必須專門撈取。鉆進時應適當提動鉆具、調節(jié)泵量。

2. 應根據巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內鉆粉的粒度，確定下一個回次的鉆進技術參數和投砂量。

3. 在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下，三個班的投砂量、投砂方法和鉆進技術參數應基本一致。

4. 正循環(huán)鉆進時應通過鉆桿投砂，反循環(huán)鉆進時可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。

第八條 使用套管時應遵守下列規(guī)定

1. 鉆進不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效，又無法采用水泥護壁時，應及時下入套管，條件允許時可使用反扣套管。

2. 下套前的準備工作

a.清除孔內殘留巖心、巖粉和鋼粒。

b.用異徑導向鉆具先打小眼。

c.逐根丈量套管長度，并逐根記錄在班報表上。

d.用小一級的標準鉆頭連接一米以下巖心管，檢查套管內是否通暢。

3. 下套管必須遵守的規(guī)定

a.仔細檢查套管絲扣。套管絲扣應用粘結劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴緊。

b.下套管要輕穩(wěn)，防止跑管，禁止強墩硬擰。

c.套管應座在基巖硬盤上，套管底部應用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴密封閉，防止巖粉沉入。

d.套管外部要涂油。

4. 起拔套管必須遵守的規(guī)定

a.孔內套管數量較多時，先用千斤頂起拔松動后，再用升降機提升。

b.套管起拔困難，可用割管器將套管分段割開，分段起拔。

第九條 一般安全規(guī)定

1. 從事鉆探工作的人員，必須接受安全教育，經考核合格后方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。

2. 上班前和上班時都不準喝酒。進機場工作時必須穿戴整齊、合體的工作和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋。

3. 在塔上工作時，必須系牢安全帶。

4. 禁止單人進行野外地質勘探作業(yè)，禁止采、食不識別的野菜、野果。野外地質勘探作業(yè)人員應按約定時間和路線返回約定的營地。

5. 可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質勘探作業(yè)，應設置安全標志。

6. 在道路上施工時，應設置醒目的路障標志，施工人員必須穿反光背心。

7.在得到大風緊急警報后，必須做好以下工作：

a.將立根下入到孔內安全位置，用提引器吊住鉆桿，并卡上沖擊把手。

d.將現(xiàn)場的報表、易損零件、小件工具等裝箱保存。

c.嚴密封蓋孔口。

8. 預防火災必須做好以下工作：

c.場地內生火，爐座必須墊有磚石或隔熱板。

b.要經常注意取暖火爐的燃燒情況，不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的爐灰，不準隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場時必須徹底熄滅火種。

c.場內的油料和其它易燃品，必須妥善存放，嚴禁煙火靠近。

d.嚴禁用明火直接烘烤柴油機底殼。

e.油料著火時，應用滅火器和砂土撲滅，嚴禁用水撲救。

9. 鉆進中主要安全守則

a 機器運轉時，不得進行拆卸和修理；不準帶手套掛皮帶或打皮帶蠟；不準跨越皮帶欄桿；不準用鐵器撥皮帶。

b 掃孔、掃脫落巖心以及松緊卡盤時應有專人掌握皮帶開關或離合器手把。

c 應設有膠管防纏及水龍頭防墜裝置。鉆進時不得用人扶持水龍頭及膠管。修理水龍頭時必須停止立軸回轉，并指定專人看管皮帶開關或離合器手把。

d 擴孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進不正常時，必須由班長或熟練技工操作。

e 使用手輪鉆機鉆進時，不準把手伸到輪輻里面去扶小卡和擦洗機器。使用手把式鉆機時，應使用安全卡。操作人員應站在手把翻轉范圍以外。

f 經常檢查皮帶扣的連接是否牢靠。

10. 水上鉆探應遵守下列要求規(guī)定

a 掌握工作區(qū)域有關水文、氣象資料，并采取相應的安全措施。

b 通航河流或湖泊施工作業(yè)，應遵守航務、港監(jiān)等有關部門規(guī)定。

c 鉆塔（架）地腳，應與鉆探船牢固連接。

d 鉆探船四周，應設置牢固防護欄桿，平臺鋪設穩(wěn)固可靠。

e 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設備。

f 鉆探船舶平臺拼裝，應使用同噸位船只。

g 鉆探船舶地錨，應穩(wěn)定、牢固可靠。

h 鉆探船舶，應配備足夠數量救生衣、救生圈等救生設備和消防設備，并經常檢查。

i 勘探船舶停泊作業(yè)，應設置信號燈或航標。

j 四級以上大風，應停止作業(yè)。

k 浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時，平臺搭設，其基礎和結構應穩(wěn)定、牢固。

第十條 提高鉆探質量的措施

1. 提高巖礦心采取率的措施

a.根據各礦區(qū)地質條件、巖礦層的物理機械性質和技術因素，正確地選擇取心方法和工具。

b.各類專用取心工具必須妥善保管，使用前要認真檢查，每次用后要清洗檢查、注潤滑油。

c.取心困難的巖礦層中，應盡可能選用金剛石或硬質合金鉆進。

d.在取心困難的礦層中鉆進時，應限制轉速、壓力和泵量，適當控制回次進尺長度和時間。

e.鉆進時回次進尺不得超過巖心管長度。

f.在礦層、礦層頂底板和重要標志層中，巖、礦心沒有采取上來時，須專程撈取，不應繼續(xù)鉆進，必需鉆時不得超過0.5米。撈取巖、礦心時應盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。

g.退取巖心時要細心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴格防止巖芯上、下順序顛倒。

2 預防鉆孔彎曲的措施

a.不準使用曠動的立軸(導管)。

b.開孔時，應選用鋒利的鉆頭，主動鉆桿不得有偏擺，軸心壓力要均勻，要隨鉆孔加深而加長巖心管。

c.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時，應使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等)，有條件時也可試用沖擊回轉鉆進。

3. 做好簡易水文地質觀測的措施：要及時觀測水位及其他應測項目；水位觀測的基準點必須一致，讀數要準確，測繩不得任意割接。

4. 降低孔深誤差的措施

a.機場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊，刻度準確、清楚，并注意經常校正。

b.丈量機上就時應停止立軸回轉，基準點必須一致，并應準確丈量，及時記錄。

c.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。

d.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺，并將丈量結果逐根記錄在班報表上。

5. 做好原始記錄的措施：記錄員應認真負責地做好當班的各項記錄，機長(或綜合記錄員)要每天校對原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正，無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。

6. 提高封孔質量的措施

a.封孔前必須準確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置，正確選用有一定強度的架橋材料，并將其固定牢靠。

b.使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應根據情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。

c.水泥必須用清水攪拌均勻，水灰比應小于50%。

d.可根據實際情況分別采用泵送、導管注入和注送器注入水泥漿的方法，水泥漿出口距隔離位置的距離應小于0.5米。

e.注漿過程不要中斷，封閉長度在5米以內時不得提動鉆具；水泥漿灌注完畢，要準確掌握替漿的清水用量，不得過多。

f.用套管護壁的鉆孔，應先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。

第十一條 孔內事故的預防和處理

1. 必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導向器等打撈工具。還應備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導向鉤等專用打撈工具，并妥善保管。

2. 事故發(fā)生后，必須弄清并詳細記錄事故發(fā)生的孔深、機上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數量以及孔內情況等，可用示意圖標明事故鉆具的狀態(tài)。

3. 事故發(fā)生后，要正確分析判斷，訂出處理方案，積極進行處理。

4. 處理孔內事故時，各崗位要按人員的技術熟練程度明確分工，密切配合，嚴防“事故加事故”。

5. 事故排除后，由機長和全機人員詳細分析造成事故的原因，總結經驗，吸取教訓，擬定防范措施，避免類似事故發(fā)生。

6. 鉆進過程中，遇下列情況，應及時處理：動力機響聲異?；螂娏鞅碇翟龈撸汇@具回轉吃力，提動困難；皮帶運轉不平穩(wěn)，跳動厲害；孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高；孔內有異常響聲。鉆具上有大量泥包或取粉管內有碎塊及淤泥時也應及時采取處理措施。

7. 預防卡、埋、燒鉆事故必須做到：

a.根據巖層條件，正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。

b.孔內巖粉高度超過0.3米時要專門撈取。

c.取粉管上端必須經常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進時，可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個直徑10毫米左右的孔眼，使取粉管上部留有一定的空

d.硬質合金換鋼粒鉆進時，要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭，并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進孔段超過粗徑鉆具長度后，再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進。

e.鋼粒換硬質合金鉆進時，必須盡量撈凈孔內的鋼粒，并用舊的鋼粒鉆頭磨孔，換用硬質合金鉆進的頭幾個回次應盡量使用噴反鉆具。

f.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質合金鉆進時，應控制回次鉆進時間。

g.使用噴反鉆具前，必須檢查水路是否暢通，承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機上鉆桿后先開泵通水，再慢放到底。嚴禁用鉆具探測巖粉沉積厚度。

h.金剛石鉆進時，應注意下列事項：鉆桿柱絲扣連接處必須密封，不得有滲漏現(xiàn)象；水泵要保持良好的工作狀態(tài)，使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強孔內凈化效果；在易坍塌巖層中提鉆時要進行鉆孔回灌。

i.在復雜巖層中鉆進，可使用防事故安全接頭。

j.鉆進過程中，出現(xiàn)機械故障、停待或沖洗液突然嚴重漏失等情況時，必須將鉆具提升到安全孔段。

8. 處理卡、理、燒鉆事故應遵守以下規(guī)定

a.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉遇阻時，應立即上下活動鉆具，并盡量保持沖洗液循環(huán)，嚴禁無故關泵。

b.鉆具在提鉆中途遇阻時，應設法轉動和串動鉆具，并送入沖洗液，嚴禁猛拉硬提。

c.提鉆過程中，取粉管掛住套管底部時，應用管鉗扭動鉆具使取粉管頂部進入套管，不得強拉鉆具。

d.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時，應設法將被卡鉆具導出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強力提拔鉆具。

e.金剛石鉆進發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時，必須迅速將鉆具提離孔底，禁止先停車，然后再去頂拉鉆具。

f.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下，不能繼續(xù)排除事故時，應先采用泥漿或套管護孔，然后再處理事故鉆具。

g.提拉被卡事故鉆具時，應注意鉆塔及游動滑車的受力情況，不得超過其最大允許負荷。

h.在用油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拉事故鉆具時，事先應對鉆機有關連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進行全面檢查。頂拉時，先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊，然后再用升降機繼續(xù)提拉。卸載時，先松升降機后再加油，不得用升降機承受全部載荷。使用手把鉆機時，不準用升降機與手輪(給進把)同時起拔被卡事故鉆具。

9. 遇下列情況，如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化；鉆具重量減輕；動力機運轉輕快；進尺驟慢，提動鉆具有異常響聲；鉆具突然墜落；下鉆到底時，實際機上余尺與計算數字不符等，應立即關車檢查。

10. 預防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應遵守下列規(guī)定

a.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個機臺都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管，要及時校直。提升下降鉆具時要隨時留心觀察鉆具磨損程度，發(fā)現(xiàn)不合格者要及時更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時，不得下入孔內使用。

b.鉆桿的加厚部分，絲扣的長度、錐度等必須符合《yb235-70》和《yb848-75》的標準要求。鉆具有裂紋，絲扣嚴重磨損和明顯變形，連接曠動等現(xiàn)象，均不得下入孔內使用。

c.長期停用的管材、打撈工具，在下孔前必須經過嚴格檢查。

d.掃孔、擴孔、掃脫落巖心時必須掛好提引器，并控制下掃速度。

e.鉆具不得長時間懸空回轉。

f.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時鉆桿絲扣易松脫，必須經常用人力重新擰緊。

g.以鋼粒鉆進為主的礦區(qū)，應根據巖層及施工條件，規(guī)定出最長回次鉆進時間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。

h.鉆進中遇阻力過頭，鉆具發(fā)生急劇反轉時，不要急劇提動鉆具和強行開車，應先將鉆具慢擰上扣，再作處理。

i.鉆進中遇溶洞，要立即關車提鉆。可用鉆桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進時，巖心管要保持足夠的長度，要使用銳利的硬質合金鉆頭并輕壓慢轉。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。

j.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時，應先用扳叉卸開鉆桿后，再用檸管機繼續(xù)卸扣。

11. 處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應遵守下列規(guī)定

a.發(fā)生跑鉆后，應立即撈取并提鉆檢查，不準用鉆桿對上孔內跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進。

b.處理事故中，絲錐碰不到事故鉆具上端時，禁止盲目超過預定部位試探。

c.用絲錐打撈孔內事故鉆具時，應用人力回轉鉆具，檸緊絲錐后立即提鉆，嚴禁繼續(xù)鉆進。

d.采用掏心方法處理孔內巖心管事故時，一般應使用比事故鉆具小兩級的鉆具。采用消滅巖心管方法時，應使用加大外徑的實心平面鉆頭或帶導向的階梯鉆頭。

e.處理孔內多頭鉆桿事故時，應先下入打印器判明情況，盡量先撈活頭。如幾個頭擠在一起時，要先消除擠夾力，然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內情況之前，不準上入正扣絲錐盲目撈取。

12. 處理套管事故應遵守的規(guī)定

a.套管折斷、脫節(jié)后，必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內，不準將上部套管座在孔內下部套管上端勉強繼續(xù)鉆進。

b.用擴孔方法處理套管事故時，擴孔鉆具必須帶內導向裝置。

13. 打吊錘時，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。

14. 使用千斤頂時，要墊實地梁，綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時，必須用鐵錘墊打，卡瓦上部應用沖擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢。頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時間。使用螺旋千斤頂時，禁止任意增加人及增長扳杠的長度，兩邊絲杠頂起的高度要保持一致，并不得超過絲杠全長的三分之二。推杠過程中，頭胸部應遠離扳杠?；馗軙r，禁止用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

15. 反鉆具時，應使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法，不得使用鉗子。換杠及用升降機提拉時，應統(tǒng)一行動。

16. 進行孔內爆破作業(yè)時，必須由專職的爆破手進行操作。下入爆破筒前，應用相當于爆破筒長度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應由專人負責歸庫。

17. 采用上述各種方法處理孔內事故時，除直接操作人員外，其他人員都要離開危險區(qū)域，非有關人員不得進入場房。處理事故前、后都必須對現(xiàn)場安全設施進行全面檢查。

第十二條 鉆機的使用與維護

1. 開動前的檢查與維護

a.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。

b.檢查回轉系統(tǒng)是否良好，并加注潤滑油或潤滑脂。

c.檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。

d.檢查升降機制動裝置、摩擦離合器、鉆機移動鎖緊裝置、液壓操縱機械及變速、變向、分動機構的作用是否可靠，各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。

f.將各操縱手把、閥門放在正確的位置，以人力轉動機器或空載試車，檢查各機件的作用是否靈活可靠。

2. 運轉中的操作與維護

a.接合離合器或使工作輪轉動時，必須輕、勻、平穩(wěn)。

b.操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時，必須將離合器置于分離位置，或使工作輪停止轉動后進行。

c.卡盤頂絲必須均勻擰緊。

d.使用游星齒輪式升降機時，嚴禁將左右抱閘同時閘緊；使用_b-500型鉆機升降機時，嚴禁同時將手把接合、腳閘剎緊。

e.移動油壓鉆機前，應先松開鎖緊機構并將滑軌擦凈，涂上潤滑油。移動后將鎖緊機構鎖緊。油壓鉆機不在前后極限位置時，嚴禁進行鉆進或提升工作。

f.鉆進中應注意油壓表和孔底壓力指示表的反應。需要加大或減小孔底軸心壓力時，應逐步調節(jié)，不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。

g.隨時注意機器各部有無異常響聲，以及變速箱、回轉器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。

h.深孔作業(yè)時，有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時，要將冷卻水放凈。

i.保持鉆機清潔，機體表面不得存有泥漿、砂?；蚱渌s物。投卡石及鋼粒時，必須將上卡盤蓋好。

3. 開動前的檢查

a.檢查各部機件及螺絲的連接是否牢固。

b.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴密。

c.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象，閥門與閥座是否嚴密。蓮蓬頭距水源箱底應大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。

d.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴密。

e.檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量，各密封處是否密封良好。

f.檢查離合器、變速機構的作用是否靈活可靠。

g.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。

h.以人力轉動機器，檢查各傳動部件是否正?？煽?。

i.檢查皮帶輪的旋轉方向是否與箭頭標示的方向一致。

4. 運轉中的操作與維護

a.將三通水門或卸荷閥置于回水位置，平穩(wěn)地開動泥漿泵，待運轉正常后，再向孔內泵送沖洗液。

b.運轉中注意機器各部有無異聲；排水是否均勻；有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象；注意壓力表的工作情況。

c.使用陶瓷柱塞的泥漿泵，應保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。

d.變速時，必須先切斷動力，再換擋。

e.停泵前，應將三通水門或卸荷閥轉至回水位置。

f.保持泵體的清潔。

g.在嚴寒結冰地區(qū)較長時間停車時，必須清洗并放凈泵體內、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。

第十三條 柴油機的使用與維護

1. 開動前的檢查與維護

a.檢查燃料油箱內的燃油和曲軸箱內及噴油泵內的潤滑油是否適量。添加的油料必須經過沉淀和過濾。

b.要使用清潔的軟水作冷卻水。

c.檢查蓄電池內的電液是否充足，必要時添加蒸餾水，使用液高出極板10～15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動線路的聯(lián)結是否正確和牢固。

d.在寒冷天氣啟動前，必須向水套內加注熱水，并將曲軸箱潤滑油放出，預熱后，再注入曲軸箱。

e.向各運動摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤滑油或潤滑脂。

f.向冷卻系統(tǒng)加滿水，并檢查有無漏水現(xiàn)象。

g.啟動前必須以人力轉動曲軸數周，檢查各部機件運轉是否靈活自如，有無異聲異狀。

2. 啟動時的操作與維護

a.用電動機啟動時，一次接通電源的時間不得超過5秒鐘，兩次之間相隔時間最少要在30秒鐘以上。若啟動2～3次仍然無效，應尋找原因和排除故障后再行啟動。

b.用搖把啟動時，應握緊搖把，不得中途松手；啟動后，應立即抽出搖把。嚴禁兩人同握搖把啟動。

c.嚴禁用手搖和電動機同時啟動柴油機。嚴禁用加汽油引爆的辦法啟動柴油機。

3. 運轉中的操作與維護

a.機器發(fā)動后應低速運轉幾分鐘，當潤滑、冷卻、供油等情況正常，機身溫度增至40℃左右時，再逐漸提高轉速和帶負荷。

b.注意潤滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉速時，潤滑油的壓力應保持在1.5～3公斤/厘米2的區(qū)間內。

c.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進水溫度應保持在50～60℃，出水溫度應保持在70～80℃。遇冷卻水中斷時，應立即停機檢查。當機身溫度超過規(guī)定時，嚴禁驟加冷水。

d.嚴禁在冷卻水箱內洗手、洗澡、洗衣物。

e.精心聽察機器各部有無雜音。隨時注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

f.經常觀察排煙顏色，判斷燃料燃燒情況：

①淡白色煙或淡青色煙，表示燃料燃燒完全；

②濃煙和黑煙，表示燃料燃燒不安全；

③藍煙，表示潤滑油在汽卸中燃燒；

④紅煙，表示燃料燃燒不安全，到外面才燃燒。

4. 停車時的操作與維護

a.正常情況下，卸去負荷，空轉幾分鐘后再停車。如遇“飛車”等情況來不及正規(guī)停車時，應采取堵死進氣通路、切斷高壓油路、必要時打開減壓手柄等辦法，作緊急停車。

b.在寒冷天氣里停車時間較長時，待機身溫度適當降低后，應將冷卻系統(tǒng)里的水放凈。

第十四條 崗位責任

1. 施工班組成員必須做到事事有人管，人人有專責，堅守崗位，認真負責。

2. 機長負責認真貫徹勘察技術要求，努力完成各項生產任務。負責全機的生產和管理等項工作。

3. 機長對所有設備、儀器、工具、材料(包括金剛石鉆頭、擴孔器)以及工程質量、安全生產負全部責任。

4. 機長在機臺自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質量達不到要求或補取礦心、檢修設備、處理復雜事故、起下套管、試驗新方法新機具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時，都必須親自操作。

5.記錄員要及時、準確、真實、清晰地填寫本班各種原始表報，并保管好。負責巖礦心的整理，防止混亂、丟失。配備鉆具、丈量和計算機上余尺。負責簡易水文觀測和校正孔深。

第14篇 鉆探安全技術操作規(guī)程

第一節(jié)?總則

第1條?為了保證鉆探工程的質量，實現(xiàn)優(yōu)質、高速、低耗、安全生產，特制定本規(guī)程。

第2條?凡井下鉆探作業(yè)必須遵守本規(guī)程。在施工有特殊用途的鉆孔(如探放水、抽放瓦斯、灌漿孔和其它工程孔)時，應根據工程性質、特點和不同技術要求，在施工設計中做補充規(guī)定。地面鉆探亦應遵守本規(guī)程，同時遵照部頒布的煤田地質鉆探技術操作規(guī)程進行作業(yè)。

第3條?凡新參加鉆探工作的人員，要首先．學習煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定和鉆探工作基本知識。

第4條?鉆場工作人員必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。衣著要整齊，配帶好安全帽、礦燈，褲腿裝入膠靴筒內。鉆場內要有足夠的照明，通風要良好，防止瓦斯積存。每班開工前要檢查瓦斯情況，濃度超限時必須停止作業(yè)，進行處理。

第二節(jié)?鉆探設備的安裝、拆卸與搬運

(一)鉆窩的修建：

第5條?鉆窩修建前由地質、鉆探人員共同到現(xiàn)場察看施工地點的供電、水源、通風、運輸條件等情況。

第6條?根據鉆孔設計(深度、傾角、方向)、使用鉆機類型和觀場施工條件，確定鉆窩的規(guī)格，交付施工。鉆窩規(guī)格需根據鉆孔傾角和使用鉆機類型確定。表1數字為鉆窩最小尺寸。下探孔鉆窩，平巷以上部分一般為下寬l.8米見方、上寬1.2米見方的梯形體(圖1)。

鉆窩規(guī)格示意圖

鉆 窩 規(guī) 格 (m)表1

第7條?在驗收鉆窩時，除詳細檢查場地規(guī)格尺寸、支護情況外，還要檢查水源池、沉淀池(容積不小于0.5m3)、循環(huán)槽(寬250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情況是否合乎要求。檢查去作業(yè)地點的通道是否暢通。屬探放水鉆孔還要檢查避災路線設置情況。

第8條?鉆窩必須插嚴背實，支；護牢固，沒有漏粉、掉塊等現(xiàn)象。

第9條?下探孔孔深超過150米必須用工字鋼做天車梁。天車梁窩深度每邊不得小于300mm，梁窩底面與天車梁接觸部分用水泥抹平，用木楔或水泥將天車梁固定牢靠。

第10條?座式天車必須設有安全擋板。吊式天車必須安保險繩。

(二)設備的安裝：

第11條?場地平整、墊實，機臺木放平。鉆機、水泵、電機安裝周正、穩(wěn)固。皮帶輪相互平行，皮帶與皮帶輪軸垂直，各部件螺絲加墊擰緊。

第12條?鉆機立軸中心與孔位中心、提引器著力點成一直線。

第13條?安全設施如防護罩、皮帶欄桿、工作臺安全欄桿等要固定好。地板

厚度不應小于50mm，工作臺板厚度60一75mm。木板要無節(jié)、不腐朽。

第14條?按裝的設備用木柱支掌牢固，以免鉆機移動。遠方操作按鈕固定在離前車方便的地方。

第15條?啟動開關放在干燥處，電纜吊掛整齊，專用工具和管材擺放好，鉆場保持整潔。

(三)設備的拆卸與運輸：

第16條?拆卸鉆機必須按設備部件結構順序進行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆。

第l7條?在拆卸機器時，將易丟失或易損壞的小零件、儀表、油管、鍵等妥善保管。油眼堵嚴，各部螺絲放回原處擰緊，防止丟失。

第13條?用礦車運送設備時先裝重件，后裝輕件，車內用木板依好，防止損壞機件。

第19條?用叉子車運送管材時，要裝入l～2根超過管材長度的木柱，與管材一起捆牢。裝卸車時要輕放，保護管材和絲扣。

第20條?平巷用人推車運送機件或管材時，每車不少于2人，前后車的距離不少于l0米。不準溜放車輛，防止發(fā)生事故。

第21條?在斜巷運送機件時，先將上口清理好，下口要設人警戒，所有參加運輸人員要熟悉行車信號。

第22條?使用絞車運送機件時，要遵守操作規(guī)定。開車前要檢查絞車運轉情況，閘帶是否靈活可靠。

第23條?開車時必須精神集中，注意絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)有阻力時立即停車，進行處理，不準強拉。

第24條?在運送鉆機設備時，機件不準突出礦車和小船邊緣或超高，并捆綁牢固，防止在中途卡住、掉下。

第25條?在斜巷中間裝卸設備時，要注意安全。必要時在下方打上臨時支柱，防止重件掉下發(fā)生事故。

第26條?在斜巷用人力運輸設備時必須用繩子拴牢，繩子的一端要固定在上眼口穩(wěn)固的棚梁上。

第三節(jié)?鉆進

(一)開鉆前的準備工作：

第27條?開鉆前所有參加施工人員要熟悉鉆探目的、鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結構，開孔、終孔孔徑、予計見煤深度、地層情況及安全措施等。

第28條?檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否足用。探水、探瓦斯孔要備有堵孔用的木塞、黃泥和一定數量的坑木等。

第29條?檢查機體各部注油情況和油壓鉆機油路是否完好，油箱中油量要按規(guī)定加足。

第30條?開動鉆機、水泵進行試運轉5～10分鐘，檢查運轉穩(wěn)固情況，聲音是否正常。

第3l條?檢查鉆孔位置、傾角、方向是否符合設計要求。

第32條?檢查孔口管、注孔水泥等準備是否齊全。

(二)硬質合金鉆進：

第33條?鉆頭下入孔內之前應進行檢查，不合格者不準使用。鑲焊質量合格的鉆頭其內、外小底出刃對稱，平整，合金鑲焊牢固：水口必須適宜。

第34條?沖洗液量在不沖壞孔壁和不影響巖心采取率的前提下適當加大。

第35條?鉆具下到距孔底l米應緩慢下放，提前開泵慢速掃孔，待到底正常鉆進后再給予所需壓力。

第36條根據不同巖層選用合金鉆頭鉆進時，孔底壓力和立軸轉數參照表2、表3。

孔底壓力參照表表2

第38條?要經常保持孔底清潔，孔底有掉落硬質合金時必須撈凈或磨滅。

第39條?由鋼粒鉆進改用合金鉆進時，必須撈凈孔底殘留鋼粒，或用磨孔鉆頭磨滅殘存鋼粒，孔底干凈后方可用合金鉆頭鉆進。

第40條?擰卸鉆頭時，要嚴防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭。下鉆具時要扶正對好孔口，防止鉆頭與孔口管碰撞。

第41條?合理掌握回次鉆程，每次提鉆后，要檢查鉆頭的磨損情況。

第42條?在松軟巖層用肋骨鉆頭鉆進時，每鉆進一段后要進行掃孔，防止孔壁出觀螺旋結構及縮徑現(xiàn)象。

(三)鋼粒鉆進：

第43條?鋼粒鉆進必須帶取粉管，每次開始鉆進前和回次進尺終了時要適當沖孔。孔底殘留巖粉超過0.5米必須專門撈取。

第44條?鉆進中根據巖層的不同合理調整鉆壓、立軸轉數、和給水量(表4)。

第45條?由合金改用鋼粒鉆進時，投砂量不得過多，壓力要小，待孔徑擴大后再適當增加鋼粒。

第46條?地層較軟和小于70°的傾斜鉆孔，不準使用鋼粒鉆進。

第47條?鋼粒鉆頭長度磨至200mm不淮繼續(xù)使用。水口形狀為斜弧形，高120～150毫米，下寬為圓周長的1/4～1/5。

第48條?鉆進中根據鉆頭磨損、巖心的形狀和取粉管內的巖粉情況分析判斷孔底鋼粒的多少和調解沖洗液量。

第49條?向孔內投入鋼粒須將鉆具提到適當高度，以免卡住巖芯。鋼粒投放前必須充分沖孔。嚴禁從孔壁與鉆具之間投放鋼粒，以免造成事故。

第50條?巖性相同、各回次投入孔內鋼粒數量應基本一致，并應根據上回次鋼粒消耗情況而定。各回次投入量要填入記錄本。

第51條?下套管后必須用合金鉆頭鉆進2～3米后才能改換鋼粒鉆進。

(四)鉆進操作中主要安全技術守則：

第52條?鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“三看”、?“二聽”、?“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉聲、聽孔內振動聲；發(fā)觀異狀及時處理。

第53條?準確丈量下入孔內鉆具及機上殘尺，正確計算鉆孔深度。?取芯鉆進時，回次鉆程嚴禁超過巖芯管長度。需要站在鉆機上丈量殘尺時，應停車進行，以免鉆桿回轉傷人。

第54條?嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆桿。做好：“四檢查、三不下，兩自備”；在鉆進中將質量好的鉆桿放在下部。

四檢查：

(1)開鉆前檢查，對所有鉆桿及接頭撿查，不合格的要更換。

(2)重大事故處理后進行檢查，將不合格者更換，調整。

(3)上、下鉆具檢查，每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。

(4)加尺前進行鉆具檢查。

三不下：

(1)鉆桿磨損超過規(guī)定不下(50鉆桿磨損超過3毫米，42鉆桿磨損超過2．5毫米)。

(2)絲扣擰不緊不下。

(3)鉆桿彎曲嚴重不下。

兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第55條?當立軸停止轉動時方可松、緊卡盤頂絲。

第56條?根據巖芯采取情況，適當控制回次進尺，注意進尺與井底壓力的變化，做好判層記錄。當出現(xiàn)不進尺、巖芯堵塞、蹩泵等情況時應立即起鉆。

第57條 ?當立軸的鉆桿發(fā)生搖晃時，禁止用手扶送水器和送水管，以防傷人。

第58條?操作給進把和升降機人員，應精神集中站在手把翻轉范圍之外。

第59條?上、下鉆具時，前后要互相聯(lián)系，密切配合好?！僮魃禉C要穩(wěn)、準，嚴防墩鉆、跑鉆。擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長或熟練鉆工操作。新工人操作鉆機時，班長必須親自指導。

第60條?巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口。不準用手試探管內巖芯。

第61條：在機械運行時，不得進行部件的拆卸和修理。禁止用手或腳直接制動機械的轉動部分。

第62條?要經常檢查天輪、滑車的固定螺絲和機械各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固。機械外緣運轉部分的鍵，銷不得突出以防傷人。

第63條?在巷道內搬運長鉆具時，要注意周圍情況，防止碰壞絲扣或發(fā)生觸電享故。

第64條?鉆進時如電器發(fā)生故障或停電，應及時將鉆具提離孔底至安全地段。

第65條?禁止在起、下鉆具時以牙鉗或鏈鉗代替墊叉和用腳勾取墊叉。

第66條?平探孔或上探孔用升降機下鉆具時，要注意升降機運轉情況?？變扔鲇凶枇r不應強行通過，防止拉彎和折斷鉆具。

第67條?探放水前，要加強鉆孔附近巷道的支護，在孔口管附近打好堅固支柱，清理好水溝和其它水路。

第68條?上探鉆孔軸把鉗子和反繩輪應放在孔口管附近，繩輪鉤子要固定結實。

第69條?打上探孔和瓦斯孔時操作人員要避開鉆桿活動方向，防上折斷沖出孔外傷人。為防止謀塵瓦斯噴出，操作人員要背向鉆進方向。

第70條?打灰?guī)r孔或其它水玉較大的鉆孔時，須用水泥筑牢孔口管，并進行耐壓和漏水試驗。

第71條?打探水孔時，要注意孔口出水情況，發(fā)現(xiàn)水壓、水量增大時，要立即停鉆(不得移動鉆桿)，并及時報告礦調度室或主管人員。

第72條?打瓦斯孔過煤層時，要使用三翼鉆頭。準確記錄見、止煤層深度。

第73條?打瓦斯孔過煤層后變徑時，需鉆進一米巖石再變徑。終孔巖石孔深度不得少于0.5米。

第74條?鉆進中，當孔內瓦斯壓力增高，出現(xiàn)頂鉆、蹩泵現(xiàn)象時，不要強行給勁，待瓦斯壓力泄放后再行鉆進。

第75條?鉆進中，如遇到瓦斯超限，應莊孔口管安裝水、氣分離器，邊打邊泄，防止瓦斯在作業(yè)場地自由擴散。

第76條?打瓦斯孔發(fā)現(xiàn)有突出征兆時，要立即停鉆，切斷電源，撤出人員至安全地點。并向礦調度室匯報，做妥善處理。

第77條?打瓦斯孔鉆進過程中，穿過煤層時不得停水。接鉆桿前，停止鉆進前均要給水沖孔。

第四節(jié)?鉆探質量

(一)巖、煤芯采取；

第78條?凡規(guī)定采取巖、煤芯的鉆孔，必須達到鉆探質量驗收標準要求。

第79條?在煤層頂板要使用硬質合金鉆進。若頂板巖層松軟破碎，應提前下入取煤器（或雙層雙動管)鉆進。使用硬質合金取芯鉆進煤層頂板，可以帶無水泵接頭，待見軟后停泵投球采取頂板。

第80條?采取煤層頂板卡巖芯時禁止下金屬卡料，以防掉入孔內影響煤層鉆進。

第81條?為保證采取煤芯應遵守下列規(guī)定：

(1)鉆進見煤時，盡量使用取煤器采取煤芯。

(2)在煤層頂板鉆進見軟后，進尺不得超過0.2米。取凈煤層頂板以后，方準下入取煤器。下入鉆具要穩(wěn)，鉆具到孔底前要進行沖孔，使孔底干凈保證煤芯整潔。

(3)鉆進時井底壓力要均勻，嚴禁提動鉆具。起鉆前要逐漸降低泵量，適當加大井底壓力，使煤芯堵塞。

(4)、取煤過程中要記錄見軟及見硬的深度，確定夾矸位置；搞清煤層結構。取芯鉆孔最小直徑一般不應小于58.5毫米。

(5)采取煤芯的第一個回次鉆程不要過長，取出的煤芯及矸石要準確分層、丈量。順序排列、編號；妥善保管。

第82條?采取巖芯用卡料可按小、中、大三種順序下入，保證巖芯卡取牢固，防止脫落。

第83條?鉆進中見可采煤層前或孔內發(fā)生事故時，要丈量鉆具全長。在正常鉆進中每30米丈量鉆具一次，孔深超過100米時每50米丈量一次。丈量誤差超過0.15％時要進行平差。

第84條?在發(fā)生可采煤層被打丟或打薄時，應采取補救辦法弄清煤層厚度和結構。

第85條?鉆進中接近煤層時，扶把人員不能隨意更換，也不要頻繁改變操作方法。

第86條?平探和上探孔用串動鉆具的方法采取巖芯時，必須先停泵。

(二)預防孔斜：

第87條?鉆機安裝要水平、周正、穩(wěn)固。傾斜鉆孔必須符合設計要求。

第88條?鉆進中要經常檢查校正立軸角度，在開始鉆進過程中尤須注意，必須輕壓慢速鉆進。

第89條?鉆孔變徑時，必須加導向，先鉆一小徑輕壓鉆進3～5米后，方可將導向去掉。

第90條?由軟巖石變硬巖石或由硬巖石變軟巖石時，要適當減輕軸心壓力，待鉆進200～300毫米后，再恢復正常壓力。在巖層變軟時，應提動鉆具二次掃孔鉆進。

第9l條，使用鋼粒鉆進時，三班操作方法和投砂量力求一致，以保持均勻的孔徑。

第92條?使用肋骨鉆頭鉆進必須根據鉆孔的具體情況使用適當長度的同徑導向管，防止孔斜。

(三)簡易水文:

第93條?鉆進過程中提鉆后、下鉆前，必須觀測孔內水位并做好記錄。

第94條?水位觀測起點應以孔口基點為準。

第95條?鉆進中要注意沖洗液的消耗情況。特別是出觀突然漏水情況，要將漏失位置和漏失量記錄下來。

第96條?鉆進中如遇斷層破碎帶、溶洞、大裂隙、采空區(qū)，有嚴重涌水現(xiàn)象時，須準確記錄其深度、水壓、出水量大小變化。

第97條?鉆進中如遇氣體涌出，應記錄其涌出深度，并報告礦調度室。

第五節(jié)?預防及處理事故

(一)預防折斷和卡埋鉆具：

第98條?孔內發(fā)生異常情況，應提動鉆具，進行掃孔，禁止使用快轉或加大壓力，待異狀消除后再行鉆進。

第99條?孔內出觀坍塌掉塊或孔壁收縮，提動鉆具有阻力時，應邊提邊掃孔，嚴禁強行提拔，以免提斷鉆具或損壞提升設備。

在不影響鉆孔質量的前提下，可使用肋骨鉆頭鉆進。

第100條?使用取煤器取煤芯時，嚴禁干鉆，以免發(fā)生燒鉆事故。

第101條?在卡取巖芯之前，應很好沖洗孔內巖粉、鉆粉，并盡量縮短停送水時間，以免發(fā)生卡埋鉆事故。

第102條?在膨脹易坍、掉塊層段下部及深孔中進行沖孔時，必須經常提動鉆具。當沖洗液停止循環(huán)時，立即將鉆具捉升到孔內安全地段。如果停止時間較長，必須提出孔外。

第103條?下探孔用清水鉆進時，須使用取粉管。并在提升鉆具前進行沖孔，以防因巖粉過多發(fā)生埋鉆事故。

第104條?防止油及水流入升降機閘帶內，以免發(fā)生跑鉆事故。

第105條?為防止孔內坍塌掉塊，使用泥漿鉆進時，必須堅持三勤(勤調正、勤撈沙、勤清理沉淀池水箱)，兩及時(及時測定、及時更換)·的泥漿管理制度。以保證泥漿質量，達到保護孔壁的目的。

第106條?無水泵鉆進時，在投球前應先停泵串動鉆具，孔內無阻力時再投球鉆進。

第107條，套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探鉆孔嚴密封閉套管外間隙，防止巖粉、鉆粉流入。

(二)事故的處理；

第108條?孔內發(fā)生事故，必須先丈量機上殘尺，洋細分析孔內情況，制定措施，統(tǒng)一處理方法。嚴防事故復雜化，或發(fā)生其它事故。

第109條?處理事故過程中，必須做到：“三清、兩慎、一勤”。

三清：(1)事故的情況要清； (2)事故的深度要清； (3)事故部位孔壁的情況要清。

兩慎：(1)慎重決定事故的處理方法；(2)慎重選擇打撈工具。

一勤：勤召開三班會，分析事故的實際變化情況。

第110條?孔內發(fā)生事故和處理情況要詳細記錄，做好交接班。

第1l1條?下入孔內的打撈工具要認真進行檢查，并將其規(guī)格詳細填寫在原始記錄內。

第112條?在處理事故中，應由機、班長和熟練鉆工負責看車和操作。

第六節(jié)?封孔

第113條?鉆孔竣工后，根據地質和工程部門要求進行封閉。封閉段的位置應超出煤層和含水層頂底板一定距離。

第114條?鉆孔封閉前，應先進行洗孔(清水孔除外)，根據孔壁情況也可使用18～19秒稀泥漿沖孔。

第115條?灌注水泥漿必須將鉆具下到應封孔段底部3～5米處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面。嚴禁采用自孔口向孔內倒灰漿的方法封孔。

第116條?封孔水泥標號要高：一般為325～425＃，過期、受潮結塊失效的不準使用。

第117條?水泥沙漿配比如表5(重量比)。

每袋(50kg)水泥可封閉鉆孔長度(m)參照表表5

第119條?水泥漿灌注完畢應在封閉孔段提取漿樣。如封閉深度和數量不符合設計要求時，應進行補封。

第120條?封孔記錄應有機、班長簽字，交技術部門保存使用。

第七節(jié)?機械的使用與維護

(一)鉆機：

第121條?要經常保持鉆機機身的整潔；機體表面、橫立軸咬合牙輪、油壓系統(tǒng)及卡盤等，以及傳動部分均不得存有泥漿、煤粉或其它雜物。油壓鉆機移動前，應將導軌擦凈抹油。

第122條，鉆機傳動部分的防護罩及油壓系統(tǒng)防塵罩要經常保持完整，不得隨意拆掉或取消。

第123條?所有黃油蠱要保持齊全，每小時最少注油一次。運轉中每隔1~2小時緊油蠱一次。油壓鉆機，要經常檢查變速箱內存油情況，保持箱內有足夠的油量；

第124條?油泵用油(即油箱內的油)要保持清潔無雜質。向油箱內注油時，絕對禁止拿掉過濾網。

第125條?油箱內的油溫超過70℃時，應停車適當冷卻，待油溫下降后再繼續(xù)工作。

第126條?油壓鉆機立軸上升或下降肘，油缸內活塞不準進入死點，應在進入死點前5~l0mm處停止。

第127條?各種油壓鉆機要嚴格按操作程序進行作業(yè)。在每一操作過程中都應校核各部操作手把的位置是否互相配：合正確，發(fā)現(xiàn)問題應立即糾正。

第128條?當孔內坍塌掉塊發(fā)生埋鉆事故時，嚴禁用升降機超負荷起拔鉆具。

第129條?在機械運轉中，不準撥動鉆機的變速手把。如果需要變速時，必須停車進行。

第130條?操作游星或升降機時，兩個手把不得同時抱緊。

第131條?搬家前，拆下回轉器及油管，應用棉絲將油口堵嚴。

第132條?開工前對使用設備要進行試運轉，檢查各轉動部分是否靈活，有無雜音，各部螺絲是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(二)泥漿泵：

第133條?開泵前應檢查各部件的聯(lián)接是否緊密可靠、操縱手把是否靈活。

第134條?開泵前應先向吸水閥和泵體內注滿沖洗液。

第135條?離合器的防護罩要蓋好，嚴防泥漿、油料、水等濺在離臺器工作輪上。

第136條?經常檢查各部軸承、十字頭、滑路和曲軸箱的潤滑情況。曲軸室油量要適宜。

第137條?經常檢查或更換各部填料和墊料，以防跑氣漏油。

第138條?吸水籠頭要離開水池底部或用小筐墊起。不得去掉籠頭罩，以防雜物堵塞。

第139條?泥漿泵的壓力表(計)須保持靈活、準確。彎管內要注入潤滑油。

第140條?泥漿泵工作壓力不得超過所規(guī)定數額(大氣壓)、溫度不得超過60℃。如有異狀應檢查處理。

第141條?保持泵體清潔。停用八小時以上應將泵內沖洗液放出。如使用泥漿應用清水將水閥、缸套等部件洗凈。

(三)電器設備：

第142條?井下鉆場電器設備要防爆，并應符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求。

第143條?施工用電纜及照明線，必須掛在巷道兩幫。

第144條?不準任意打開電門或電動機接頭部分。

第145條?安裝、修理電器設備時，必須按煤礦安全規(guī)程有關條文辦理。

第146條?鉆進中如遇停電時，應立即拉開動力開關，用人力將鉆具提到安全地點。

第147條?電動機開動后，要注意運轉、聲響、溫度是否正常，如發(fā)生異狀須立即停止轉動進行檢查，不得帶病運轉。

第148條?打平探和上探孔，或工作場地有淋水時，要用防水膠布或其它東西將電機蓋好，防止電機受潮。

第15篇 鉆探工安全操作規(guī)程

l、搬運鉆探設備,要有專人統(tǒng)一指揮,一定要捆綁牢固,用平板車和鏟運機運輸時,不可超高、超寬。

2、在井下人工扛鉆桿等物時,要防止觸及電機車滑觸線,以免觸電傷人。

3、鉆探硐室施工結束,要認真檢查驗收,對不符合設計要求之處,提出整改意見,使之完全符合鉆探施工需要。

4、安裝設備之前,要檢查鉆機窩是否有浮石等不安全因素,處理妥善方可安裝設備。安裝中高空作業(yè)必須系好安全帶。

5、掛牽引滑子的橫粱必須選用直徑大于25厘米的硬雜木,橫梁窩深不得小于 2厘米,巖石較軟時,要適當加深。如果采用錨桿其孔深不得少于0.5米。

6、水平鉆立柱必須穿靴帶帽,牢固頂在巷道頂、底板上,垂直于水平面,經試驗牢固可靠,方可正常作業(yè)。

7、鉆探現(xiàn)場要有充足照明(安全電壓)和良好的通風條件。

8、鉆探人員上崗前,必須經嚴格技術培訓和安全教育,經考試合格方可上崗操作。

9、鉆進中,身體任何部位不可觸及旋轉部分,不準隨意拆掉機器防護罩,更不準將衣物等放在機器上。

10、打斜孔或上向孔時,要經常檢查夾持器、卡盤、鉆桿水接頭等部件,如有松動立即扭緊,以防飛出傷人。為防不測,工作中操作人員到躲開這些部件運轉范圍。

11、擰立鉆卡盤時,一定待立軸停穩(wěn)方可進行,不準用扳手摩擦主軸使其早停,以免扳手傷人。

12、立鉆升降鉆具時,操作人員不準用手摸鋼繩,要相互配合,統(tǒng)一由一人喊口令指揮,不準盲目亂干。

13、鉆探硐室內上下傳送工具、物品時,要用兜裝好用繩綁牢上下提升,不可亂扔,以免掉下傷人。

14、使用鉗子擰松孔內受阻鉆具時,操作人員必須躲開手柄反轉范圍,以防手柄傷人。

15、使用吊錘打鉆具時,打箍應系好安全繩,在打吊錘過程中,應及時擰緊被震松的絲扣。

16、打下向孔時,鉆具提出要蓋好孔口,以防掉進物件造成孔內事故。

17、立鉆工作臺,要安裝0.8~1米的防護圍欄,梯子要牢固。

18、修理電氣設備時,一定要切斷電源,不準帶電作業(yè)。工作結束下班時,要拉下開關切斷電源。