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第1篇 超前鉆探安全技術(shù)措施
為了避免巷道掘進過程中突然遇到采空區(qū)、相鄰礦井及廢棄礦井積水、瓦斯、一氧化碳等有害氣體災害事故的發(fā)生，在巷道掘進過程中應堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，進行探放水及采空區(qū)超前探測工作。為了使巷道掘進超前探測工作的有序開展，特制定本安全技術(shù)措施。
探放水設計要有針對性，針對探放水的可能水源位置進行具體設計，目前我礦還未發(fā)現(xiàn)有可疑水源。本措施只是探放水的應遵循的一般性原則。
1、探放水的條件
采掘工作面遇到以下情況時必須確定探水線進行探水。
（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
（2）接近水含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
（3）打開隔離煤柱放水時。
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、水井等相通的斷層破碎帶時。
（5）接近有水的灌漿區(qū)時。
在經(jīng)過探放水確認無突水危險后，方可前進。
2、安裝探水鉆機前準備工作
在安裝鉆機探水前，必須遵守如下規(guī)定：
（1）加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
（2）清理巷道浮煤，挖好排水溝。
（3）在打鉆地點或附近安設專用電話。
確定主要探水孔位置時，應由測量人員進行標定。負責探放水工作人員必須親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔方位、傾角和鉆孔布置數(shù)目以及鉆進的深度。
（4）在預計水壓大于98kpa的地點探水時，應預先固結(jié)套管。套管口應安裝閘閥，套管深度必須在探放水設計中規(guī)定。特別危險的地區(qū)還應規(guī)定撤人避災路線等安全措施。
3、探放水鉆孔的布設
（1）探老空區(qū)積水、探水鉆孔應成組布設，并在平面圖上成扇形，鉆孔終孔位置滿足平距3m為準，厚煤層內(nèi)各孔終孔的垂距不得超過1.5m。探水鉆孔距離不大于50m一組。
（2）探放斷層及底板巖溶水的鉆孔，必須沿掘進方向的前方及下方布置，底板方向的鉆孔不得少于2個。
（3）探放水鉆孔除兼作堵水或疏水用鉆孔外，終孔孔經(jīng)一般不得大于58mm。
（4）探水鉆孔超前距離和止水套管長度應符合以下要求：
探放小窯老空區(qū)積水和本礦老空區(qū)積水的超前鉆孔，一般超前距離不得小于20m, 我礦規(guī)定鉆孔深度不小于50m，掘進長度不大于30m，即鉆孔超前掘進掌子頭不小于20m。
沿巖層探巖層水或斷層水按表1要求進行。
沿巖層探巖層水或斷層水的規(guī)定
| 水壓/×98kpa | 鉆孔超前距/m | 止水套管長度/m |
| <10 | 水平10 垂直8 | 5 |
| 10~20 | 水平15 垂直12 | 10 |
| >;20~30 | 水平20 垂直15 | 15 |
| >;30 | 水平>;20 垂直15 | 〉15 |
4、探放水鉆機型號
探放水鉆機采用天津生產(chǎn)的液壓錨桿鉆機（myt-160/320），鉆探深度能力大于75m。該鉆機立軸能旋轉(zhuǎn)360度，方便隨意調(diào)整角度。
5、操作探水鉆安全措施
為了保證探放水的安全實施，應注意如下安全措施：
（1）接鉆桿必須待鉆機停穩(wěn)，且把開關(guān)停至零位方可進行。
（2）當鉆孔涌水量及壓力驟然增大，不要退出鉆桿，待壓力逐步緩解后再退出鉆桿。
（3）本班鉆孔沒有施工完畢時，在人員離開鉆場下班時必須將鉆桿卸下，嚴禁鉆桿滯留在鉆孔內(nèi)。
（4）為了避免在打鉆過程中卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生，在鉆孔施工過程中嚴格按照“先送水后開鉆，先停鉆后關(guān)水”的操作程序。
（5）在鉆孔鉆進過程中鉆機操作司機應始終處于操作位置，嚴禁在鉆孔施工過程中鉆機司機離開操作位置。
（6）在每次打超前探測孔之前，應對鉆機進行檢修和維護，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
（7）施工超前探測孔時必須進行瓦斯、一氧化炭等有害氣體檢查。
（8）鉆孔工作每班不少于三人，一名鉆機操作司機，兩人協(xié)助安裝和拆卸鉆桿。
（9）打鉆過程中要認真觀察涌水量變化情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)涌水異常、水量較大時及時采取有效排水措施，并及時上報調(diào)度室
（10）在鉆機鉆進過程中，司機應密切關(guān)注鉆機鉆進速度，如遇鉆進速度陡然增大，判斷可能進入采空區(qū)，應立即監(jiān)測鉆孔瓦斯、一氧化碳等有害氣體及鉆孔水的涌出情況，如涌出異常，應立即堵住鉆孔，上報生產(chǎn)調(diào)度室并及時撤出人員，加強通風或排水工作。
第2篇 鉆探安全技術(shù)措施
1、鉆探前的安全準備工作
（1）鉆探前備足不小于30m3/h的排水設施兩臺，一用一備。
（2）鉆探過程中要有專人維護、保證正常排水。
（3）鉆探前對打鉆附近的頂板進行檢查維護，避免發(fā)生冒頂事故。
（4）保證打鉆地點的正常通風，保證瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可開鉆。
2、鉆機安裝的安全措施
（1）安裝鉆機人員，要互相配合好，防止鉆機翻倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。
（2）打鉆地點在穩(wěn)鉆前，應清凈浮煤。打鉆地點巷道支護要符合質(zhì)量要求。鉆機要穩(wěn)牢、穩(wěn)平，用道木搭一個平臺，鉆機穩(wěn)固在道木上，并用液壓支柱將鉆機壓死，防止鉆機移動，并用鐵絲聯(lián)在一起。液壓支柱要求安設防倒鏈，防止柱子摔倒傷人。
（3）移動鉆機需使用手拉葫蘆時，不得在原有的支護設施上固定，必須重新補打起吊錨桿。
（4）鉆具應統(tǒng)一放在打鉆地點附近，禁止在巷道內(nèi)亂放。
3、鉆機操作的安全措施。
（1）鉆工上崗前，必須經(jīng)過培訓持證上崗。
（2）鉆孔必須嚴格按設計的方位、角度、深度施工，嚴禁私自變更鉆孔參數(shù)。
（3）操作鉆機人員，要由班組長或有經(jīng)驗的工人擔任，另一人跟前監(jiān)護。鉆機操作按扭，應設在距鉆機司機工作處不超過5m的地方,確保能及時停送電。
（4）打鉆時，在破壞原有巷道的鋼筋網(wǎng)時，必須調(diào)整鉆機鉆進速度，以防損壞鉆頭。
（5）每班開鉆前，鉆機要先試正、反轉(zhuǎn)。鉆機開始運轉(zhuǎn)后，任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉(zhuǎn)部位，防止鉆機絞人。
（6）操作鉆機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進中，掌握好鉆進速度，壓力要適當，注意孔內(nèi)水循環(huán)，禁止干鉆，避免損壞鉆機和發(fā)生卡鉆事故。
（7）打鉆過程中，要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場交清孔內(nèi)情況和鉆機運轉(zhuǎn)情況。
（8）由于鉆孔角度大，拆卸鉆桿時必須兩人配合，用管鉗子將鉆桿固定，防止鉆桿掉落傷人。
（9）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人應立即向礦調(diào)度室報告，采取有效措施。
第3篇 勘察鉆探操作-安全技術(shù)交底
1、鉆塔地基應進行平整,填土處應加固,以防設備及鉆塔傾倒;彎曲及變形未經(jīng)修復的鉆塔不得使用;鉆塔應用繃繩加固;機場鋪設木質(zhì)地板,其質(zhì)地要好,厚度不得小于60mm,兩端須固定;固定底梁的螺絲桿不得高出地板。
2、各類機械設備應安裝牢固、周正、水平,三點一線;電器設備要固定安裝,接線柱要連接牢固,電器連接處要包扎完好,確保絕緣,耐磨損;電器設備應設防雨裝置,移動須斷開電源;雷雨、暴雨時應停止作業(yè)。
3、高空作業(yè)必須系、掛好安全帶,背工具袋,嚴謹塔上塔下同時作業(yè);塔衣要縫合結(jié)實,與塔綁牢,保持現(xiàn)場整潔,注意環(huán)境衛(wèi)生,防止油料等跑冒滴漏造成環(huán)境污染。
4、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位;上班前不準喝酒;進入施工現(xiàn)場必須整齊穿戴個人防護用品,正確戴好安全帽,不得赤腳、穿拖鞋,打赤膊工作現(xiàn)場不得推搡嬉鬧。
5、工作區(qū)域,應懸掛安全警示牌,與非工作區(qū)域設明確的區(qū)分界限標志,設置車輛通行指示標志,注意來往車輛,因工作穿過道路時應左右觀察認為安全后才可通行。
6、對進入孔內(nèi)的機具應進行檢查,對磨損部位應及時修整和更換;下鉆途中預堵時應上下活動且用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具,不得猛蹬,不得松脫體引起;提鉆卸主動鉆桿時,應用鉆桿前,用管鉗時應定位好,人應讓開空口,防管鉗打滑傷人;提放卡瓦塊應配合好,當心夾手;孔內(nèi)卡鉆不得強行起拔,應用震動或轉(zhuǎn)動等方法進行提升。
7、落實交接班制,做好當班安全檢查、記錄,日常機械設備各部、零件緊固維護,執(zhí)行好“四不傷害”,及時消除已發(fā)現(xiàn)的隱患。
8、夜間作業(yè)應布置好照明燈,保證工作區(qū)域能見度適宜生產(chǎn),燈頭應防水,燈線用膠質(zhì)線或護套線,經(jīng)常檢查接頭絕緣是否合格。
9、使用手持電器具,應戴好個人防護手套;電器檢修應切斷電源總開關(guān)。
10、所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。
第4篇 鉆探及注漿安全技術(shù)措施
團結(jié)煤礦新井施工注漿封水鉆孔2個，為確保施工安全，特制定施工安全技術(shù)措施如下：
根據(jù)井下實際情況嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)探放水的規(guī)定設計鉆孔，公司項目部要嚴格按照設計施工，不得隨意更改設計。本次注漿孔設計在煤層底板開孔，其鉆孔情況在如附表一所示，每個鉆孔下入φ108㎜套管20m，φ89㎜40m，兩級套管均需注漿固管和做耐壓試驗，一級套管的試驗壓力應略高于水壓（3.2 kg/cm2），二級套管的試驗壓力應不低于6.5 kg/cm2,終孔孔徑為φ75～89mm，孔深打至奧灰頂面下30m。穩(wěn)壓時間必須至少保持半小時，孔口周圍不漏水，孔口管牢固不活動即視為合格。否則，必須重新注漿固定。每個鉆孔固定好套管并經(jīng)壓水耐壓試驗合格后方可正式探水鉆進。
2、鉆工應經(jīng)專門培訓，并考核合格，必須掌握鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
3、上崗前，明確工作內(nèi)容、要求和任務。工作前，檢查、了解巷道支護、通風、瓦斯等安全情況，確認安全無誤后，方可開始工作。
4、安鉆前，要平整安鉆場地，清理浮渣，挖好排水溝或安裝足夠能力的排水設備。
5、鉆機、電器、水泵等安裝必須穩(wěn)固；鉆孔的位置、方位、傾角要準確；必須打好鉆機的后頂杠和壓柱；電纜吊掛要整齊。
6、開鉆前應由有關(guān)人員檢查設備安裝質(zhì)量和安全設施情況，并經(jīng)過試車合格后，方準許開車鉆進。
7、全部人員到崗后，確認機器轉(zhuǎn)動部位無人靠近時，才能啟動鉆機，工作中要密切配合，集中精力，動作準確。
8、鉆機操作人員，不準離開鉆機，并要做到“三看”、“二聽”、“一及時”：
三看：即看孔底壓力指示計和進尺速度；看水泵工作及孔口上水情況；看水管接頭情況。
二聽：即聽機器運轉(zhuǎn)聲音；聽孔內(nèi)震動聲音。
一及時：即發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。
9、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆具，做到“兩準備”、“三不下”、“四檢查”：
兩準備：即做好備用鉆具的準備；上班給下班做好準備。
三不下：即鉆桿磨損超規(guī)定，直徑43mm的鉆桿磨損后小于41mm的不下鉆；絲扣擰不緊時不下鉆；鉆桿彎曲不下鉆。
四檢查：開鉆前、上下鉆具中、加尺時及發(fā)生事故后都要檢查鉆具。
10、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆桿及機上的余尺，計算出正確的孔深。
11、擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時由熟練而有經(jīng)驗的鉆工或班長操作。
12、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理接頭時，要有專人看管操縱把，防止立軸突然轉(zhuǎn)動傷人，打開立軸箱時，橫向齒輪應加防護罩，合立軸時，應待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。
13、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉，孔口人員不準把手握在墊叉底下。
14、在機械運轉(zhuǎn)時，不得進行部件的拆卸和修理，禁止用手、腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。
15、禁止將工具、衣物等放在電器設備和機械轉(zhuǎn)動部分及防護罩上。
16、鉆進時應主意以下事項：
（1）絲扣處應涂黃油、纏棉絲，以便于鉆具拆卸，減少絲扣磨損，防止沖洗液漏失。
（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應立即提鉆排除故障。
（3）鉆頭距孔底1.5～2.0m時，進行沖孔；距孔底0.3～0.5m時，調(diào)整好水量再以輕壓、慢轉(zhuǎn)掃孔至孔底；鉆進0.1～0.2m后方準給予正常壓力和轉(zhuǎn)數(shù)鉆進。
（4）擰卸鉆頭和護孔器時，應使用自由鉗，不得使用牙鉗，鉆頭不得在地上拖拉。
（5）每一回（次）應由一人操作，便于掌握孔內(nèi)情況，鉆進時操作人員要精力集中，注意鉆進速度，返水大小和泵壓高低，發(fā)現(xiàn)異常及時提鉆。
（6）地層變軟時，要控制壓力，不得盲目追求進尺。
（7）臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡鉆；停鉆8小時以上應將鉆桿起出來。
（8）接近含水層時，必須先安好控制閥，采用防噴和反壓裝置的方法鉆進。
17、鉆進中發(fā)現(xiàn)來壓或鉆眼水壓水量突然增大，以及有頂鉆等異常情況時，必須停止鉆進，不得拔出鉆桿，立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)視水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須撤出受威脅地區(qū)的全部人員，然后采取措施處理。
18、鉆孔內(nèi)水壓過大時，應采取反壓和防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口套管和煤巖壁突然鼓出的措施，起下鉆具時必須使用孔口鉆桿卡持器。
19、現(xiàn)場安設專用電話能直通礦調(diào)度室或排水泵房，放水時礦方要指派專門人員會同我方人員共同看守孔口，要根據(jù)排水泵房的排水能力限量控放，泵房開泵人員要高度警惕，發(fā)現(xiàn)水倉水位上漲要立即通知放水人員關(guān)閉孔口閥門。
20、所有人員必須熟悉各種災害的避災路線，一旦有險情發(fā)生，能迅速按避災路線撤退。
21、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度，設備運轉(zhuǎn)情況等，全面記錄下來，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長要把本班情況詳細記錄到打鉆臺帳上并簽名。
22、其它按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
23、所有施工人員要認真學習本措施并簽字，否則不得上崗。
焦作市宏舟礦山水業(yè)技術(shù)有限公司
2009年3月3日
第5篇 鉆探井下施工安全技術(shù)措施
第一章、總?? 則
1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量，更好地為生產(chǎn)服務，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。
2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容和標準，并結(jié)合本單位實際情況做了修定。
3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。
第二章、設備拆卸、運輸及安裝
第一節(jié)、選場地的選擇
1、確定孔位時，應由鉆探會同地質(zhì)及有關(guān)部門進行實地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動。
2、選擇孔位場地時，在不影響地質(zhì)及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。
第二節(jié)、設備搬遷
1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。
2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。
3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。
4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。
5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。
6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。
7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應有足夠的空間和場地。
8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。
9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。
10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內(nèi)，并用棕繩捆綁牢固。
11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。
12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。
第三節(jié)、設備安裝
1、基臺的安裝
（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。
2、機械設備安裝
（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。
（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。
（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。
（4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。
3、鉆塔安裝、起立、放倒
（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。
（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。
（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。
（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。
（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。
（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。
（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內(nèi)不準站人。
（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。
（10）、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應增設繃繩數(shù)量。
（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經(jīng)常檢查和測定。
（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。
4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝
（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。
（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。
（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。
5、電氣設備安裝
（1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關(guān)規(guī)定。
（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物，并懸掛警示牌。
（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。
（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。
（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。
（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。
（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。
（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。
第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)
1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應根據(jù)所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。
3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。
第三章、鉆? 進
第一節(jié)、開孔前的準備
1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設計、施工目的與技術(shù)要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術(shù)措施，以保證施工順利進行。
2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。
3、開孔前由隊長組織有關(guān)人員檢查機械設備的安裝質(zhì)量和安全設施情況，并經(jīng)試車合格后方準開鉆。
第二節(jié)、鉆進操作安全技術(shù)規(guī)程
1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。
3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音。“一及時”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。
4、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上余尺。
5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。
6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關(guān)固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。
8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
9、巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。
10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。
11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。
12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。
13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。
14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。
15、在機械運轉(zhuǎn)時，不得進行部件的拆卸和修理。
16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn)時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。
17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西，以免掉落傷人。
19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。
20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。
22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。
第四章、護孔與堵漏
第一節(jié)、泥漿管理
1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。
2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學泥漿鉆進，以保證孔內(nèi)安全。
3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準隨便加清水。
4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。
5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內(nèi)保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。
第二節(jié)、堵漏
1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。
2、漏失處理完畢，應調(diào)整好泥漿，再恢復正常鉆進。
第五章、預防與處理事故
第一節(jié)、預防孔內(nèi)事故
1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。
2、鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具。
3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時，應及時處理。
4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內(nèi)重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。
第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理
1、孔內(nèi)事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內(nèi)情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應由技術(shù)人員共同研究處理。
2、在處理孔內(nèi)事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內(nèi)，并嚴格交接班手續(xù)。
3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。
4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內(nèi)鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。
5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內(nèi)停留。
6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術(shù)操作。
第三節(jié)、下套管
1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。
2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。
3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。
4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。
第四節(jié)、防寒、防凍
1、冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。
2、停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。
3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。
第五節(jié)、防火
1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。
2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。
3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。
4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。
5、場房內(nèi)嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。
第六章、鉆探質(zhì)量
第一節(jié)、巖煤、芯采取
1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣?，其采取率必須達到鉆探質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。
2、為了保證巖芯采取率，應遵守下列規(guī)定：
（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。
（3）、采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。
（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。
3、為保證煤層質(zhì)量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規(guī)定：
（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。
（2）、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。
（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。
（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。
（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。
（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。
（7）、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查，應該轉(zhuǎn)動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當。
（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。
（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。
第二節(jié)、鉆孔封閉
1、根據(jù)鉆孔封閉設計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。
2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結(jié)石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質(zhì)清潔，無污染，無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求進行全孔封閉。
4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應距孔底3--5m。
5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。
6、在灌注砂漿過程中，應觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。
7、砂液灌注完畢，應泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。
8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。
9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。
第三節(jié)、其它質(zhì)量要求
1、安設計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內(nèi)，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應共同查明原因，加以校正。
2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。
3、終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。
第6篇 鉆探施工作業(yè)安全技術(shù)交底
1.施工前要認真分析地質(zhì)鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流沙層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應采取相應的安全措施和解決辦法。
2.施工臨時用電工程必須實行專用的電源中性點直接接地的220/380v三相四線制低壓電力系統(tǒng)，采用tn-s接零保護系統(tǒng)，以及三級配電、兩級漏電保護系統(tǒng)。確保一機、一閘、一箱、一漏電保護器，并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。
3.嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位，上班前不準喝酒，進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤腳工作。
4.高空作業(yè)必須掛好安全帶，禁止上下同時作業(yè)。
5.各類機械設備安裝、牢固、周正、水平，鉆塔安裝與拆卸應在機長統(tǒng)指揮下進行，嚴格按鉆探操作規(guī)程作業(yè)，塔上塔下不得同時作業(yè)。拆卸鉆塔應從上而下逐層拆卸。
6.在鉆具下入鉆孔途中遇阻時，用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。
7.回次終了時，必須用升降機將主動鉆桿提上孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以防管鉗打滑傷人。
8．提下鉆不能猛提猛放，孔內(nèi)卡鉆更不得強行起拔，應用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。
9.不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。
10.不使用扭傷錯股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應削掉，斷頭達1月時不得繼續(xù)使用。
11.彎曲及裂痕未經(jīng)修復的鉆塔不得使用，各部、零件均應保持完整無缺，起鉆時應隨時注意塔架的負荷能力。
12.鉆塔場地應進行整平，以防設備及鉆塔傾斜，木質(zhì)臺板厚度不得小于60毫米。
13.錘擊套管不能用手扶套管打箍，在打吊時不準用手扶吊錘桿，同時必須安裝沖擊把手。
14.用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不使用有傷痕的撬桿。
15.定期對機具進行檢查，對摩損部件應及時修理或更換。
16.水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設施，所有施工人員進入水上施工前，應接受水上安全教育。
17.船舶或平臺兩側(cè)，設置牢固的護欄，上下平臺或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固，并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹防人員落水。
18.在稻田和泥濘的場地上施工，操作人員應穿長筒膠鞋，嚴禁打赤腳，以防傷腳或觸電。
19.所有設備遷移，必須先切斷電源總開關(guān)，嚴禁帶電移位。
20.雷雨、暴雨、霧等天氣禁止鉆探設備的安裝、拆卸、搬遷等施工作業(yè)。必須與外電架空線路保持規(guī)范要求的最小安全距離。
21.所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》、《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。
第7篇 回采工作面探放老空水鉆探施工安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)安排，由我隊進行××工作面探放水鉆探施工，為確保施工安全特編制該安全技術(shù)措施。
一、工作面概況
1、工作面概況
××工作面上部3#煤為××礦××工作面（已回采）和小煤窯破壞區(qū)；東為九（東）四盤區(qū)大巷、西為××工作面（已回采）、南為××工作面（已回采）、北為××工作面（正在回采）。該工作面所在9#煤的平均厚度為1.6m左右，屬中厚煤層，底板為厚0.37m左右的石灰?guī)r，頂板為厚3.93m左右的粉砂巖（局部可能相變?yōu)槭規(guī)r）。
2、上部3#煤采空區(qū)積水情況
根據(jù)地測科提供的《××工作面探放水鉆探設計》，預計94306工作面上部采空區(qū)積水量約為10000m3，預計孔內(nèi)水壓0.5mp。
二、施工位置
根據(jù)地測科提供的《94306工作面探放水鉆探設計》，在進、回風順槽共布置9個鉆場。在探放水過程中，由地測科根據(jù)探放水實際情況對鉆場進行調(diào)整。（見附圖1：鉆孔設計示意圖）
三、施工要求及組織
1、施工設計：必須嚴格按照地測科下發(fā)的設計進行施工。
根據(jù)設計要求，每個鉆孔開孔孔徑113mm，終孔直徑不大于75mm，具體鉆孔參數(shù)見附表1。所有鉆孔都應預先安裝不大于10m的孔口管，并進行不小于2.5 mpa的耐壓試驗，方可繼續(xù)鉆進。
2、使用設備：
根據(jù)現(xiàn)場施工情況，選用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機，鉆機概況如下：
zyj-420/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機；功率：15kw；鉆桿：φ42mm地質(zhì)鉆桿，每根長度1000mm；鉆頭：不大于φ75mm的復合片金鋼鉆頭；最大鉆進距離200m。
zyj-820/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機；功率：22kw；鉆桿：φ50mm地質(zhì)鉆桿，每根長度1000mm；鉆頭：不大于φ75mm的復合片金鋼鉆頭；最大鉆進距離300m。
3、施工組織：
1、勞動組織：施工采用“三八”制循環(huán)作業(yè)，每臺每班3-4人，其中代班長1名，分工如下：1人操作鉆機，1人負責停送電和現(xiàn)場質(zhì)量標準化，1-2人負責安裝鉆桿和插鉆桿卡。
2、由地測科負責鉆孔施工位置及角度的標定工作，以及施工結(jié)束后的驗孔工作。
3、當鉆孔接近采空區(qū)時，施工現(xiàn)場必須有專職瓦檢員進行監(jiān)護。
四、供水、供電系統(tǒng)
1、供水系統(tǒng)：防塵水→水池→泥漿泵→鉆桿→鉆頭→水池，循環(huán)使用。
或防塵水→鉆桿→鉆頭→附近水窩
2、供電系統(tǒng)：機電科指定接電開關(guān)或四通→qbz-80型總控開關(guān)→qbz-80型鉆機開關(guān)、泥漿泵開關(guān)。見附圖2：供電系統(tǒng)圖。
五、施工方法及工藝流程
采用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機進行鉆探工作。
（一）、設備安裝
（1）、設備安裝要求：
1、現(xiàn)場設備靠幫碼放整齊，不得影響行人。
2、開關(guān)必須上架。
3、操作臺安裝在頂板完好無片幫危險的地方，且保證孔口、鉆機、油管等設備在視線范圍之內(nèi)。
4、遠控按鈕安裝在操作司機能隨手夠到的地方。
（2）、鉆機安裝工藝：連接油管→撐緊立柱→固定機架→調(diào)整鉆孔方位角→調(diào)整鉆孔傾角→緊固機身各部位螺絲
（二）、鉆孔施工
（1）、準備工作：
1、檢查機電設備完好情況，確保無失爆。
2、檢查供水和排水系統(tǒng)是否通暢，且連接是否牢固可靠，不得有泄露現(xiàn)象。
3、檢查油泵液位計，當液面降至警戒線下時，必須添加46#抗磨液壓油。
4、如頂板有鐵絲網(wǎng)，開孔前，把開孔處支護網(wǎng)剪開300mm_300mm大小眼孔。
5、將甲烷、一氧化碳、硫化氫便攜監(jiān)測儀吊掛在孔口下風側(cè)1-5m處。
（2）、鉆孔施工工藝：啟動油泵、泥漿泵（或打開供水閥門）→試運轉(zhuǎn)→用φ113mm鉆頭開孔取芯→安裝10m孔口管(孔口管外部纏有麻繩)→注水泥漿→凝固孔口管→用φ75mm鉆頭開孔→鉆進→加接鉆桿→退鉆桿→停鉆
（3）、設備操作、更換鉆頭及鉆桿折斷的處理操作執(zhí)行《井下探放水工操作規(guī)程》中相關(guān)要求。
（三）、放水鉆孔封堵
鉆孔施工完畢后，如孔內(nèi)有水，放出來的水用蛇形管或液壓管導入至排水溝或安設有排水設備的低洼處進行排放；如孔內(nèi)沒有異?；蛴克磐旰螅椒潘藛T要立即用擋蓋和密封圈將孔口進行封堵。
六、主要危險源辯識表
| 作業(yè)名稱 | 危害事件 | 危險源描述 | 管理策劃 |
| 有害氣體 | 中毒傷人 | 有毒有害氣體超標 | 施工過程中要時刻監(jiān)視有害氣體含量 |
| 旋轉(zhuǎn)部位 | 攪傷身體某部位 | 施工時靠近鉆機、油箱旋轉(zhuǎn)部位 | 鉆機工作過程中應遠離旋轉(zhuǎn)部位 |
| 更換鉆桿 | 攪傷手指 | 戴手套上鉆桿被鉆機纏繞 | 任何人員不得戴手套上鉆桿 |
| 鉆孔 | 身體受傷 | 孔內(nèi)氣體或液體由于壓力大而噴出 | 所有人員不得正對鉆孔及用肉眼觀察孔內(nèi)情況 |
| 警戒 | 鉆機傾倒傷人 | 施工時無關(guān)人員靠近鉆機 | 1、施工過程中班長必須派專人將警戒設好；2、鉆機立柱必須與頂板鋼帶連鎖 |
| 電氣設備 | 鉆機誤啟動傷人 | 檢修鉆機或移鉆時開關(guān)手把未打零位誤動作傷人 | 檢修鉆機或移鉆時必須停機，開關(guān)手把打零位 |
| 安全檢查 | 離層矸掉落傷人 | 打鉆過程中頂板離層矸掉落傷人 | 嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”作業(yè) |
| 上、卸鉆桿 | 鉆桿滑落 | 上、卸鉆桿時鉆機從上滑落 | 上、卸鉆具時鉆機正后方不準站人 |
| 鉆孔 | 瓦斯爆炸 | 旋轉(zhuǎn)的鉆桿與錨桿或錨索等鐵質(zhì)材料碰撞產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸 | 鉆透后立即退鉆，嚴禁空鉆，同時加大供水量 |
（一）、頂板管理安全技術(shù)措施
1、每班作業(yè)前必須對鉆場前后20米范圍內(nèi)的頂幫支護情況認真檢查，確保施工環(huán)境安全。
2、鉆探施工過程中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”作業(yè)，如有頂板離層及片幫現(xiàn)象，應及時處理，確認安全后再進行作業(yè)。
（二）、機電管理安全技術(shù)措施
1、機電設備要有專人維護，杜絕失爆，要經(jīng)常檢查其防爆性能，電工要攜帶瓦斯監(jiān)測便攜儀，當工作地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴禁打開電氣設備。設備開蓋前，要由電工先用瓦斯監(jiān)測便攜儀檢查設備附近范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確認安全后要進行驗電、放電，確認無誤后方可進行下一步作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電要懸掛停電牌，并派專人停送電，嚴禁約定時間送電。不得帶電檢修和搬遷設備及電纜。
3、機電設備安設處無淋水，頂幫支護完好，設備表面清潔干凈。
4、檢修和拆、接火時，必須由專職電工操作，要停上一級電源，掛停電牌、閉鎖、設專人看護（或開關(guān)上鎖），堅持誰停電誰送電的原則。
5、三臺及三臺以上集中放置的電器設備必須打局部接地極。
6、接火前，電工要用搖表測電纜絕緣性，絕緣性不符合要求的不準接火。
7、將所有電纜按規(guī)定貼好電纜去向標識牌，所有電器設備按規(guī)定貼機電設備包機牌和防爆合格證。
（三）、搬家注意事項
1、搬運探放水設備時必須用雙股10#鐵絲捆綁牢固，并由當班負責人進行超前檢查路線，搬運過程中輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。
2、搬運過程中，要注意巷道內(nèi)堆放的設備材料，以防掛傷人。
3、搬運過程中，要注意搬家范圍內(nèi)巷道底板，以防滑倒摔傷人。
（四）、鉆探施工前安全技術(shù)措施
1、在施工地點或其附近必須安設通訊電話。
2、在探放水施工前，工作面進、回風巷鉆探作業(yè)范圍內(nèi)必須提前需鋪設一趟φ108×4mm的排水管路；并安設一臺流量不小于80m3/h、揚程不小于60m的水泵，作為探放水施工的排水設備。
3、鉆機安裝要牢固，保證立柱不能晃動；在立柱時，底座必須挖至硬底，墊平；如需用道木支墊時，嚴禁用單根道木支墊，以防鉆機傾倒傷人；立柱要與頂板錨桿（索）或鋼帶用雙股10#鐵絲進行連鎖。
4、確定鉆孔位置后，由當班負責人進行鉆孔的方位角、傾角、深度等參數(shù)的確認。
5、施工前，當ch4濃度達到1.0﹪、h2s濃度達到0.00066%、co濃度達到0.0024%時，現(xiàn)場探放水人員嚴禁開機作業(yè)，匯報調(diào)度室和值班室，采取措施，進行處理。
6、施工前，必須認真填寫開工牌板。
（五）、鉆探過程中安全技術(shù)措施
1、在對孔口管做耐壓試驗時，耐壓強度不得低于2.5mpa。注好孔口管后，凝固時間不得少于8小時，在用不大于φ75mm鉆頭鉆進前現(xiàn)場負責人必須仔細檢查孔口管的凝固情況，如發(fā)現(xiàn)孔口管有松動等現(xiàn)象，必須重新注孔口管。鉆進前要在孔口安裝高壓閥門，高壓閥門必須靈活可靠。
2、在取芯管退出孔口后，現(xiàn)場操作人員嚴禁用手摸或眼看管內(nèi)的巖芯。
3、在取芯、注漿和鉆進過程中，所有操作人員嚴禁站在鉆機正后方，也不能靠鉆機太近，以免出現(xiàn)意外傷害；安裝孔口管時，允許用鉆機頂孔口管，嚴禁操作人員在手扶孔口管的同時再用鉆機頂孔口管。
4、更換鉆桿時，鉆具接頭部分要擰緊，避免鉆桿脫落，嚴禁戴手套上鉆桿；退鉆桿時可以戴手套。上、下鉆具或鉆桿時，現(xiàn)場人員要相互配合好，特別注意在接鉆桿和退鉆桿時，操作人員絕對不允許與鉆桿成一條線站立，防止鉆桿沖出傷人。
5、在鉆進過程中，操作司機要做好“三看、二聽、一及時” （“三看”即看給進壓力和進尺速度；看壓力表和孔口上返水情況；看水接頭情況；“二聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲；聽孔內(nèi)震動聲；“一及時”即發(fā)現(xiàn)問題及時處理），認真仔細判斷孔內(nèi)情況，避免出現(xiàn)卡鉆、折鉆、堵鉆等現(xiàn)象。
6、鉆探人員必須將衣角、領口和袖口系好，避免發(fā)生意外事故。
7、鉆進過程中，要掌握好鉆進深度，孔內(nèi)壓力要適當，避免損壞鉆具；要注意鉆孔回水，禁止干鉆。
8、在鉆探過程中，如果孔內(nèi)沒有回水，要立即停止鉆進；發(fā)現(xiàn)有害氣體放出時，要立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點，并匯報調(diào)度室和值班室，采取措施。
9、施工過程中，需派專人觀察頂板變化情況，保證現(xiàn)場安全。
10、在鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須立即停止鉆進，不得拔出鉆桿，固定鉆具，立即向調(diào)度室、值班室與地測科匯報，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即通知調(diào)度室并撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
11、鉆探期間，鉆機兩側(cè)5——10米范圍內(nèi)要設好警戒，嚴禁任何非鉆探人員進入鉆場內(nèi)，只有當鉆機停機后，人員方可通過。
12、鉆探期間，如遇其他隊組膠輪車運輸時，現(xiàn)場探放水人員必須停機撤到運輸人員設置的警戒外，待運輸結(jié)束，警戒撤離后方可進入鉆探地點作業(yè)；在軌道巷鉆探作業(yè)時，要在軌道上方設置的警戒線外打臨時阻車器，防止礦車從軌道上方?jīng)_下傷人。
13、探透采空區(qū)后，為防止鉆頭與采空區(qū)內(nèi)錨桿、錨索等鐵質(zhì)材料碰撞產(chǎn)生火花，在探透后，立即停鉆，由瓦檢員確認瓦斯涌出情況，在涌出量不大的情況下，方可小心退鉆。退鉆后，立即關(guān)閉孔口高壓閥門。如瓦斯涌出量大，則不得退鉆，不得停止供水，并在鉆孔口處用棉紗、黃泥等臨時進行封堵，隨后采取其它專門措施。
14、在鉆探過程中，快接近3#煤老空時，必須加大供水量，緩慢推進，以防止在打透3#煤底板后卡住鉆頭；如遇鉆頭卡住，退不出鉆桿，必須及時把最后一根鉆桿用管鉗擰下，關(guān)閉孔口高壓閥門，防止上部老空瓦斯涌出造成瓦斯超限，并在孔口掛警示牌，提醒路過人員注意。
15、施工過程中，當ch4濃度達到1.0﹪、h2s濃度達到0.00066%、co濃度達到0.0024%時，停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，匯報調(diào)度室和值班室，采取措施，進行處理。
（六）、文明生產(chǎn)管理
1、必須將鉆場內(nèi)雜物清理干凈。
2、設備材料靠幫碼放整齊，并掛牌管理。
3、電纜吊掛整齊。
（七）、其他安全技術(shù)措施
1、當班負責人是現(xiàn)場安全第一責任人，對現(xiàn)場作業(yè)進行全面的安全管理，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取措施，保證正常施工，并對現(xiàn)場作業(yè)存在的問題及時處理，無法處理要立即向調(diào)度室和值班室匯報；對孔內(nèi)的情況要向下一班交待清楚。
2、在施工過程中，現(xiàn)場必須準備有黃泥、棉紗等堵水材料。
3、在施工過程中，所有作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“手指口述”安全確認口令。
4、在施工過程中，正確使用“u”型卡，嚴禁用鐵絲代替“u”型卡。
5、在安裝鉆機或鉆探過程中，現(xiàn)場探放水人員嚴禁用手觸摸鉆機機身正在運轉(zhuǎn)的部件，防止把手擠傷或絞傷。
6、在施工過程中，要保證作業(yè)地點的文明生產(chǎn)工作。
7、在軌道巷施工時，鉆孔位置盡量選在巷道頂板靠幫位置，不得影響軌道運輸。
8、嚴格按照設計施工，不準擅自改動。
9、所有作業(yè)人員都必須認真學習執(zhí)行本措施。
10、本措施未涉及到的內(nèi)容，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《探放水操作規(guī)程》執(zhí)行。
（八）、避災路線
1、工作面發(fā)生火災，瓦斯災害事故時，受災人員立即佩戴好自救器，按下列路線撤退：（見附圖3）
工作面→9（東）4101巷→西軌道運輸大巷→井底車場→地面
2、工作面發(fā)生水災災害事故時，受災人員立即按下列路線撤退：
工作面→9（東）4101巷→西軌道運輸大巷→井底車場→地面
八、附表、附圖
第8篇 采空區(qū)鉆探施工安全技術(shù)措施
1.現(xiàn)場概況：
1302切眼向東掘進與1302泄水橫川貫通后，探放隊在1302切眼迎頭對1304采空區(qū)瓦斯情況進行探測。為確保施工安全，特制定本措施。
2.鉆探方法：
本次鉆探工作在1302切眼布置6個孔，鉆孔具體布置情況見鉆孔設計。
2.1利用zqjc-200/5型煤礦用氣動架柱式鉆機、鉆機基本參數(shù)為：
2.1.1鉆機轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩
轉(zhuǎn)速（r/min）?220?240?260
轉(zhuǎn)矩（n·m）?180?200?210
2.1.2基本參數(shù)
鉆頭直徑50mm
鉆桿直徑33.5mm
鉆孔直徑76mm
3.鉆孔設計：
本次鉆探工作在1302切眼迎頭處進行鉆探。
鉆孔設計參數(shù)見下表和附圖1、附圖2：
| 序號 | 位置 | 方位角 (°) | 傾角 (°) | 孔深 (m) | 備注 |
| 1 | 迎頭，距底板1.2m | 85 | -4—-2 | 41 | |
| 2 | 迎頭，距底板1.2m | 80 | -4—-2 | 41 | |
| 3 | 迎頭，距底板1.2m | 75 | -4—-2 | 42 | |
| 4 | 迎頭，距底板1.2m | 85 | -2—0 | 41 | |
| 5 | 迎頭，距底板1.2m | 80 | -2—0 | 41 | |
| 6 | 迎頭，距底板1.2m | 75 | -2—0 | 42 |
注：跟班人員可根據(jù)鉆孔情況及現(xiàn)場條件調(diào)整鉆孔參數(shù)。
4.施工組織：
4.1 本次施工由探放隊負責，綜掘隊配合。
4.2 施工時間：2012年?月?日—2012年?月?日
4.3 本次施工負責人：張廣寧
安全負責人：周 璐技術(shù)負責人：韓云飛
5.安全技術(shù)措施：
5.1運輸安全技術(shù)措施
5.1.1開絞車前檢查與準備
5.1.1.1檢查絞車安裝地點的頂、幫是否安全可靠，附近有無妨礙司機操作和瞭望的障礙物，有無影響絞車運轉(zhuǎn)的雜亂異物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。要保證車輛運行區(qū)段軌道暢通完好。
5.1.1.2檢查絞車的安裝固定情況，絞車固定應平穩(wěn)牢固，地錨螺栓緊固不松動，閘把應操作靈活、可靠，閘帶完整無斷裂，鋼絲繩安全無彎折，無硬傷、無打結(jié)、無嚴重銹蝕、無斷股，鋼絲繩在滾筒上排列應整齊有序，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。
5.1.1.3檢查并試驗絞車信號即聲光信號，信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰、準確可靠，必須是雙向往返式聲光信號。另外，絞車手把禁止過位，絞車地錨絲扣露出緊固螺母不超過3扣。
5.1.1.4經(jīng)上述檢查一切都符合規(guī)定后，先開空車試運轉(zhuǎn)正常后，方可按信號指令方向開車，否則不準開車。
5.1.2運輸、碼放安全技術(shù)措施
5.1.2.1車輛落道時，嚴禁用絞車硬拉上道，操作方法是：人員站在較寬敞的地方使用壓杠和吊鏈上道，在傾斜巷道上道時，絞車司機要將繩漲緊，壓緊閘把，并與上道人員密切配合，不得擅自離開崗位。處理掉道時，現(xiàn)場由班長負責安全工作。
5.1.2.2平巷人力推車時，應遵守：（1）1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于千分之五時，不得小于10m；坡度大于千分之五時，不得小于30m.(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。（3）嚴禁放飛車。巷道坡度大于千分之七時，嚴禁人力推車。多人在巷道上進行運輸作業(yè)時，要協(xié)調(diào)一致，加強溝通聯(lián)系，確保收到正確的開車或停車信號后方可開始進行作業(yè)。
5.1.2.3裝、卸鉆機、配件時要密切配合，行動一致，并注意前后左右是否有人及障礙物。倒運鉆機時防止手把磕碰，任何材料都要整齊碼放到干燥的地方并掛牌管理。
5.1.3小絞車司機操作安全技術(shù)措施
5.1.3.1絞車司機必須經(jīng)培訓合格后持證上崗，嚴格執(zhí)行《機電操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。司機必須服裝整齊，扎緊袖口。收到清晰準確的開車信號后，必須發(fā)出反饋信號，當二次接到開車信號后，方可允許按信號指令方向開車。絞車運行中，司機必須站在絞車護繩板后操作，嚴禁站在絞車側(cè)面或滾筒前方操作，嚴禁司機一手開車，一手處理絞車繩。相鄰兩部絞車能夠保證對拉，使用兩部絞車對拉時，兩部絞車必須同時有司機操作。嚴格按信號開、停車，信號規(guī)定為“一聲停、二聲開、三聲放，四聲慢開，五聲慢放，六聲到位”。
上一頁12下一頁5.1.3.2絞車的提車數(shù)量要根據(jù)絞車提升能力，確定掛車數(shù)量，并嚴格按絞車牌板規(guī)定要求執(zhí)行。換繩的地方必須安裝阻車器，阻車器處于常閉狀態(tài)，即車通過時打開，車通過后及時關(guān)閉。臨時停車點必須用道木打飛機杠以防跑車，所打飛機杠必須用大鏈拴馬蹄、穿螺絲固定在兩股鐵道上，運料路線拐彎處，要安裝五星輪和立輥換向，所安五星輪和立輥必須牢固可靠，巷道向前掘進施工時，要在臨時軌道道頭安裝一組臨時阻車器，阻車器隨軌道的延伸而前移。使用絞車牽引車輛時，必須要在行車區(qū)段的兩端及其他巷道與行車區(qū)交叉口阻車器20米以外的安全地點站崗攔人，做到“行車不行人，行人不行車”，并派專人警戒，確認安全無誤后，方可打信號提、放車輛。
5.2設備安裝及回收安全技術(shù)措施
5.2.1起吊物品前，先對起吊地點進行檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈活矸活煤，確認支護有效可靠。再對起吊錨桿錨固力進行認真檢查，最后對所有起吊工具如40t大鏈、扳手、吊鏈、繩扣、馬蹄（馬蹄要戴螺絲上滿扣）等都要認真檢查，起吊工具的噸位必須大于所起吊設備自身重量，嚴禁超載使用。
5.2.2錨桿支護巷道內(nèi)起吊重物時，應打設專門的起吊錨桿，起吊錨桿應不少于2組，每組2根。不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、組合構(gòu)件起吊設備或重物。起吊錨桿保證錨固力不小于100kn，外露長度200-300mm。
5.2.3起吊重物采用錨鏈連接，使用鏈環(huán)必須上螺絲。錨鏈、鏈環(huán)必須安全可靠。
5.2.4起吊時由專人統(tǒng)一指揮，安排有經(jīng)驗的老工人觀山，并保證安全退路暢通。除起吊人員外起吊物下周圍5m內(nèi)不得有與起吊無關(guān)人員停留走動，并安排專人在5m處設警戒。拉鏈人員也要站在重物擺角范圍之外，重物未放在安全地點前，不允許摘鉤。重物落穩(wěn)后，方可撤除警戒。起吊重物時要緩慢起吊，嚴禁起吊角度過大損壞設備及誤傷人員，起吊人員不能站在起吊物上進行起吊，起吊時吊鏈要用力均勻、受力保持平衡。
5.2.5設備下井安裝或回收上井，嚴禁超重、超寬、超長、超高，應符合礦有關(guān)規(guī)定。副立井設備管理規(guī)定：凡設備重量（包括平板車的重量）大于6t，高度大于2.8米，長度大于4.6米，寬度大于1.6米，均視為“四超件”。應采取相關(guān)措施處理后，方可進行上下井。
5.2.6 回收設備前必須確保本部設備電源以及上一級電源切斷。
5.2.7安裝時，必須放平放穩(wěn)，人手嚴禁伸入孔隙中，設備安裝完畢前，不能搬離起吊設備和固定物件。
5.2.8超過2米高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶，并保證安全帶固定牢靠。
5.3鉆探施工安全技術(shù)措施
5.3.1鉆孔施工前，工作面頂、幫永久支護必須緊跟工作面迎頭。工作面迎頭不得留有傘檐，否則必須進行處理。
5.3.2鉆孔施工前，施鉆人員要仔細觀察頂板及兩幫、迎頭支護情況。掘進隊組要對工作面迎頭全斷面支護，網(wǎng)片要鋪滿工作面迎頭整個斷面，網(wǎng)片要鋪展拉緊，兩頭對齊，網(wǎng)片與頂、幫網(wǎng)片連接采用搭接方法，搭接長度100mm，網(wǎng)片之間用16#鐵絲每隔300mm捆扎一道，擰結(jié)不小于3圈，在工作面施工6根玻璃鋼錨桿，6根支護錨桿要達到支護要求，確保工作面無片幫危險，保證施工安全。
5.3.3鉆孔施工前，工作地點20m范圍內(nèi)安裝電話，確保和調(diào)度指揮部能夠保持正常通話。
5.3.4鉆孔施工前，工作面地點浮煤、積水、雜物必須清理，確保退路暢通。
5.3.5鉆孔施工前，掘進隊組必須備足防水和防瓦斯材料，棉紗5公斤，木楔20塊，黃泥10公斤。應備水泵、管路，必要時施工小水窩?，F(xiàn)場配備相應的蛇形管、軟管等配套設施，放置于巷道內(nèi)距施工點≤30m支護完好、易于取用的地點。
5.3.6鉆機要安排專人操作，必須等其他人員遠離鉆機后再開始施工。工作人員施工鉆孔時要相互配合好，保證安全。
5.3.7開鉆前，必須對鉆機進行全面檢查，確保安全完好后，由班長認可，方可開鉆。鉆機不能晃動，以免改變鉆孔方向，接、卸鉆桿人員嚴禁戴手套。鉆具接頭部分要擰緊，避免卡鉆后鉆具掉入孔內(nèi)。
5.3.8鉆進時，如果孔內(nèi)沒有回水，就要停止鉆進。發(fā)現(xiàn)異常時，必須立即停止作業(yè)，查明原因，并向調(diào)度室及通風調(diào)度匯報。
5.3.9鉆進時，施鉆人員要時刻觀察鉆孔內(nèi)水情變化。發(fā)現(xiàn)煤巖松軟，鉆桿推進突然感到輕松或回水變大等現(xiàn)象時，要特別注意。遇到這種情況，要立即停鉆，向探放隊值班室匯報。由現(xiàn)場帶班者負責監(jiān)督鉆孔水情變化。如果鉆孔水壓力很高，高壓水就有可能把鉆桿頂出碰傷工作人員，這時不能拔出鉆桿，必須馬上采用壓柱等方式將鉆機固定，然后再采取措施。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員至安全地點，然后采取措施，進行處理。
5.3.10鉆進時，作業(yè)人員要做到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊，穿戴整齊利落，不準穿長襟大袖衣服。
5.3.11施工過程中，要時刻注意觀察工作面頂、幫變化情況，發(fā)現(xiàn)煤層有松軟、片幫、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，匯報調(diào)度室并采取有效措施進行處理，若情況危急時，迅速將巷內(nèi)所有人員按照水災避災路線撤退至安全地點。
5.3.12 施工過程中，要安排專職瓦檢工，佩戴光學瓦檢儀，密切關(guān)注施工地點10m范圍內(nèi)瓦斯和co等有毒有害氣體濃度。孔口附近1-3m必須懸掛便攜式瓦檢儀、co便攜儀，隨時監(jiān)測孔內(nèi)瓦斯、co濃度，如瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或co濃度超過0.0024%及時停止鉆進，立即撤人并匯報值班室、通風調(diào)度臺和礦調(diào)度臺。必要時，立即用黃泥封堵鉆孔，避免有害氣體放出。
5.3.13鉆孔結(jié)束后應清理鉆機設備并將鉆機零部件、備品備件清點裝箱，防止丟失任何器件。
5.3.14每班在進行交接班時，要將本班所打探眼情況向下一班交接清楚并向值班室匯報，如：探眼的深度、具體的位置等，以確保施工的安全順利進行。
5.4其它安全技術(shù)措施
5.4.1其它相關(guān)內(nèi)容嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。
5.4.2所有人員必須詳細掌握透水預兆和避災路線。
5.4.3所有人員必須對本安全技術(shù)措施進行學習簽字。
6.排水系統(tǒng)：
6.1掘進隊組必須備用兩臺排水泵，一臺熱備、一臺備用，工作能力滿足最大涌水量和揚程。
6.2鉆孔施工前，掘進隊組在必須在泄水巷南幫施工完成30m3水倉，安裝完善排水系統(tǒng)，并派專人負責排水，排水方式為接力排水。
6.3排水線路：
工作面→1302泄水巷→13022巷→東回大巷→西軌一橫川→井底配風巷→井底車場繞道→中央水倉→地面。
工作面→1302切眼→13022巷→東回大巷→西軌一橫川→井底配風巷→井底車場繞道→中央水倉→地面。
7.避災路線：
7.1水災避災路線：
工作面→1302泄水巷→13022巷→東回大巷→東回風立井→地面。
工作面→1302切眼→13022巷→東回大巷→東回風立井→地面。
7.2火、瓦斯事故避災路線：
工作面→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→東膠大巷→東軌一橫川→材料平巷→井底車場→副立井→地面。
工作面→1302切眼→13022巷→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→東膠大巷→東軌一橫川→材料平巷→井底車場→副立井→地面。
第9篇 鉆探施工作業(yè):安全技術(shù)交底
1.施工前要認真分析地質(zhì)鉆探資料,遇到厚的砂性土層、流沙層、淤泥層要首先定出加固措施,然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應采取相應的安全措施和解決辦法。
2.施工臨時用電工程必須實行專用的電源中性點直接接地的220/380v三相四線制低壓電力系統(tǒng),采用tn-s接零保護系統(tǒng),以及三級配電、兩級漏電保護系統(tǒng)。確保一機、一閘、一箱、一漏電保護器,并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。
3.嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位,上班前不準喝酒,進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊,戴好安全帽,不得赤腳、穿拖鞋、打赤腳工作。
4.高空作業(yè)必須掛好安全帶,禁止上下同時作業(yè)。
5.各類機械設備安裝、牢固、周正、水平,鉆塔安裝與拆卸應在機長統(tǒng)指揮下進行,嚴格按鉆探操作規(guī)程作業(yè),塔上塔下不得同時作業(yè)。拆卸鉆塔應從上而下逐層拆卸。
6.在鉆具下入鉆孔途中遇阻時,用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。
7.回次終了時,必須用升降機將主動鉆桿提上孔口,不得邊用卡盤,邊用管鉗別,以防管鉗打滑傷人。
8.提下鉆不能猛提猛放,孔內(nèi)卡鉆更不得強行起拔,應用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。
9.不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。
10.不使用扭傷錯股的鋼絲繩,鋼絲繩上的斷頭刺應削掉,斷頭達1月時不得繼續(xù)使用。
11.彎曲及裂痕未經(jīng)修復的鉆塔不得使用,各部、零件均應保持完整無缺,起鉆時應隨時注意塔架的負荷能力。
12.鉆塔場地應進行整平,以防設備及鉆塔傾斜,木質(zhì)臺板厚度不得小于60毫米。
13.錘擊套管不能用手扶套管打箍,在打吊時不準用手扶吊錘桿,同時必須安裝沖擊把手。
14.用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿,不使用有傷痕的撬桿。
15.定期對機具進行檢查,對摩損部件應及時修理或更換。
16.水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設施,所有施工人員進入水上施工前,應接受水上安全教育。
17.船舶或平臺兩側(cè),設置牢固的護欄,上下平臺或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固,并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹防人員落水。
18.在稻田和泥濘的場地上施工,操作人員應穿長筒膠鞋,嚴禁打赤腳,以防傷腳或觸電。
19.所有設備遷移,必須先切斷電源總開關(guān),嚴禁帶電移位。
20.雷雨、暴雨、霧等天氣禁止鉆探設備的安裝、拆卸、搬遷等施工作業(yè)。必須與外電架空線路保持規(guī)范要求的最小安全距離。
21.所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》、《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。
第10篇 勘察鉆探操作安全技術(shù)交底
1、鉆塔地基應進行平整，填土處應加固，以防設備及鉆塔傾倒；彎曲及變形未經(jīng)修復的鉆塔不得使用；鉆塔應用繃繩加固；機場鋪設木質(zhì)地板，其質(zhì)地要好，厚度不得小于60mm，兩端須固定；固定底梁的螺絲桿不得高出地板。
2、各類機械設備應安裝牢固、周正、水平，三點一線；電器設備要固定安裝，接線柱要連接牢固，電器連接處要包扎完好，確保絕緣，耐磨損；電器設備應設防雨裝置，移動須斷開電源；雷雨、暴雨時應停止作業(yè)。
3、高空作業(yè)必須系、掛好安全帶，背工具袋，嚴謹塔上塔下同時作業(yè)；塔衣要縫合結(jié)實，與塔綁牢，保持現(xiàn)場整潔，注意環(huán)境衛(wèi)生，防止油料等跑冒滴漏造成環(huán)境污染。
4、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位；上班前不準喝酒；進入施工現(xiàn)場必須整齊穿戴個人防護用品，正確戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋，打赤膊工作現(xiàn)場不得推搡嬉鬧。
5、工作區(qū)域，應懸掛安全警示牌，與非工作區(qū)域設明確的區(qū)分界限標志，設置車輛通行指示標志，注意來往車輛，因工作穿過道路時應左右觀察認為安全后才可通行。
6、對進入孔內(nèi)的機具應進行檢查，對磨損部位應及時修整和更換；下鉆途中預堵時應上下活動且用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具，不得猛蹬，不得松脫體引起；提鉆卸主動鉆桿時，應用鉆桿前，用管鉗時應定位好，人應讓開空口，防管鉗打滑傷人；提放卡瓦塊應配合好，當心夾手；孔內(nèi)卡鉆不得強行起拔，應用震動或轉(zhuǎn)動等方法進行提升。
7、落實交接班制，做好當班安全檢查、記錄，日常機械設備各部、零件緊固維護，執(zhí)行好“四不傷害”，及時消除已發(fā)現(xiàn)的隱患。
8、夜間作業(yè)應布置好照明燈，保證工作區(qū)域能見度適宜生產(chǎn)，燈頭應防水，燈線用膠質(zhì)線或護套線，經(jīng)常檢查接頭絕緣是否合格。
9、使用手持電器具，應戴好個人防護手套；電器檢修應切斷電源總開關(guān)。
10、所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。
第11篇 陷落柱鉆探施工安全技術(shù)措施
一、施工概況：
（一）本次措施編制的任務來源、目的和任務
1、_____煤業(yè)有限公司_____工作面已經(jīng)形成。根據(jù)地面三維地震勘探資料顯示，該工作面膠帶順槽南側(cè)發(fā)育有一陷落柱，為探明該陷落柱的位置、產(chǎn)狀及導水富水性情況，為將來_____工作面安全施工提供可靠的地質(zhì)資料，現(xiàn)決定在_____膠帶順槽內(nèi)對該陷落柱進行打鉆探測，特編制_____陷落柱鉆探施工安全技術(shù)措施。
（二）施工地點概況
1、______膠帶順槽走向長度1350米；掘進方位角67°08′52″，掘進斷面2700mm×4000mm，掘進方式為機掘，工作面四周煤層均未開采。
2、該順槽永久支護巷道頂部采用錨桿+金屬網(wǎng)+鋼筋托梁+錨索聯(lián)合支護，巷道幫部采用錨桿+金屬網(wǎng)+鋼筋托梁支護。本次鉆探施工采用巷幫施工，支護強度可以滿足施工需要。
3、_____陷落柱位于_____工作面外部，膠帶順槽中部南側(cè)，距離該順槽最近處有34米。因膠帶順槽中部段距離該陷落柱最近，且地勢平緩，排水方便，故選取該段為打鉆施工段。
（三）地質(zhì)及水文地質(zhì)情況
1、該工作面開采煤層為15#煤，厚度平均為1.8米，一般不含夾矸，局部含一層0.2米的夾矸；根據(jù)煤層底板等高線推算，打鉆方向煤層傾角平均為-9至-13°，平均為-11°。煤層老頂為k2灰?guī)r，裂隙發(fā)育，整體性好；直接頂為砂質(zhì)泥巖，裂隙發(fā)育明顯，多處有離層；偽頂為粉砂巖，局部發(fā)育，硬度較大；底板為砂質(zhì)泥巖和粉砂巖，砂狀泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。
2、根據(jù)三維地震勘探報告，該陷落柱編號為_____，最近處距離該順槽34米，形狀近似橢圓形，發(fā)育于8煤、9煤、15上煤、15下煤；15上煤、15下煤中陷落柱長軸長153m，短軸長83m，面積11666㎡，不富水。
3、15號煤層主要受頂板k2灰?guī)r含水層影響，k2灰?guī)r裂隙較發(fā)育,屬于弱富水性含水層。掘進過程中局部頂板錨索出現(xiàn)了不同程度淋水，最大涌水量1.5m3/h。
二、陷落柱鉆探施工技術(shù)措施編制依據(jù)
1、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及井下探水技術(shù)規(guī)范
2、_____陷落柱鉆探施工設計
3、三維地震勘探和地面電法勘探資料所提供的建議、工作面鉆探施工的專項設計等相關(guān)附件、附圖等。
三、技術(shù)要求
（一）鉆孔設計
打鉆地點位于皮軌聯(lián)絡巷與膠帶順槽交叉點前后，共設計2個鉆場， 4個鉆孔，鉆孔在平面上呈扇行布置，設計2個鉆孔控制陷落柱南北邊界，其余2個控制陷落柱東西邊界。設計鉆孔參數(shù)見附表1.
表1：鉆探施工設計參數(shù)一覽表
| 鉆場 | 鉆孔編號 | 方位角 | 傾角 | 開孔位置 | 孔深(m) | 備注 |
| 1#鉆場 | p1 | 176° | -14° | p13測點西20.1米 | 143 | |
| p2 | 158° | -13° | 150104皮順p13測點西20.1米 | 173 | ||
| 2#鉆場 | p3 | 158° | -13° | 150104皮順p14測點西37米 | 174 | |
| p4 | 126° | -7° | 150104皮順p14測點西37米 | 132 | ||
| 合計 | 4個 | 622 |
1、鉆孔結(jié)構(gòu)：開孔孔徑φ113mm，終孔孔徑φ75mm。鉆孔鉆進10m后，下入φ108mm護孔管10m。
2、采用水泥漿對孔口管進行注漿加固，套管凝固時間不小于24h，掃孔深度應大于孔口管長度0.5-1m；透孔后對孔口管進行耐壓試驗，壓力要不小于3mpa，耐壓時間不小于30min，孔口管周圍不漏水方可繼續(xù)鉆進。
3、試壓合格后，孔口安裝高壓閘閥和防噴裝置，選取φ75mm無芯鉆頭鉆進至設計孔深。
4、鉆孔開孔前，由地測測量人員利用測量儀器現(xiàn)場標定鉆孔開孔方位、傾角；鉆進過程中，隨時對鉆孔傾角進行核實，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏移，及時對鉆孔傾角進行調(diào)整。
5、鉆進時給壓均勻，壓力不得忽大忽小，速度、壓力根據(jù)巖性合理選定。
6、根據(jù)鉆孔施工情況，每個鉆孔要填寫鉆探施工記錄表，內(nèi)容包括打煤深度、出水量等，具體格式見附表2。
四、鉆孔施工
（一）作業(yè)前準備
1、施工設備
施工主要設備有zdy3200s型全液壓坑道鉆機一臺、3zb6/10-22型注漿泵一臺，配套φ75mm鉆桿180米，φ108mm套管100米，φ113mm/φ75mm無芯鉆頭等鉆具。起吊用3t倒鏈。鉆機具體技術(shù)性能參數(shù)見表3。
2、鉆機安裝及固定
①將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，固定鉆機前先鋪設道木。
②將鉆機用倒鏈吊起，倒鏈懸掛于專用吊具上。鉆機起吊后平穩(wěn)放在道木之上，道木與鉆機之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。
③將鉆機四角分別用液壓支柱垂直于巷道頂板打牢，如頂板不平用小塊木板墊平打牢，以防鉆機轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生傾倒（支柱上端要用雙股鉛絲與頂板可承重處連接牢固）；如果頂?shù)装逯g高度超過液壓柱垂直起降高度，在打鉆處打設4根地錨將鉆機固定牢固。
④操作司機將油管一端接到操作臺上，一端接到鉆機本體上，確認各油管連接無誤。
⑤井下電鉗工負責將鉆機電源等按完好標準接好。
⑥接通電源，啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有所指示），檢查各部件有無滲漏油。
⑦把供水膠管一端接到鉆機供水器上，一端接到靜壓水管三通上。
3、開鉆前準備工作
①檢查頂支護及點柱打設是否牢固，當確認安全可靠后，方能進行工作。
②檢查鉆機安裝是否平穩(wěn)，防護裝置是否完好，各部件連接是否可靠，油管連接是否正確無誤。
③檢查各操縱手把是否靈活，定位是否準確可靠。
④檢查鉆機各部分緊固件是否緊固，在潤滑部位加潤滑油脂。
⑤油箱內(nèi)的液壓油要達到油位的規(guī)定位置。
⑥油箱上的截止閥要打開，否則不準啟動電機。
⑦卡盤、夾持器開閉要靈活，動作要可靠。
（二）施工工藝
1、鉆孔工藝
①鉆進時給壓均勻，壓力不得忽大忽小，速度壓力根據(jù)巖性合理選定。
②鉆頭優(yōu)選現(xiàn)代較先進的復合片鉆頭、孕鑲鉆頭等。
③每種規(guī)格要有3—5個鉆頭相互交替使用至任務完成，每次更換鉆頭前禁止出現(xiàn)錐形鉆孔段，換徑時必須有導向設施。
④套管壁后全段封注。
⑤下套管要嚴格把關(guān)，配合規(guī)范（管端界面平整，接箍絲扣根部界面完整清潔、無傷痕）。
⑥下套管連接頭必須綜合使用油漆、膠類和棉絲等，嚴防泄露。
⑦套管壁后注入高水固化膠結(jié)充填材料，凝固時間達到要求后，透孔至孔底，孔口安裝測壓系統(tǒng)（分水閥、壓力表、兩通、注水測壓閥、孔口法蘭盤等），孔口壓力要大于3mpa。穩(wěn)壓時間超過30min，試驗周邊無卸漏水合格后方可換徑φ75mm繼續(xù)鉆進至終孔。
⑧鉆至終孔層位時，出現(xiàn)涌水忽大忽小時，鉆具前后移動加旋轉(zhuǎn)至涌水量變化穩(wěn)定方可移鉆機。
2、鉆頭使用排序
①不管新舊鉆頭同等規(guī)格情況下，在使用前均要進行內(nèi)外經(jīng)尺寸丈量，并在鉆頭上標注清楚，排放順序按照尺寸大小依次擺放。
②使用排序標準首要外徑大，內(nèi)徑小逐級依次論推。
③每起一趟鉆的鉆頭均要與排序的鉆頭尺寸進行詳細對比，確保質(zhì)量安全及效率。
3、孔口管埋固
①孔口管埋設要符合設計要求，高水固化膠結(jié)充填材料充填要飽滿，透孔鉆進前要做壓水試驗，耐壓必須達到要求。
②固管高水固化膠結(jié)充填材料漿液采用水灰比為0.5：1.壓力須達到設計要求，確保固管時孔內(nèi)漿液飽滿。
③按照設計要求，安裝好的孔口管與閘閥、防噴裝置、法蘭聯(lián)接相配套，以免造成井下突水事故，影響正常生產(chǎn)。
4、套管試耐壓
①凝固時間達要求，掃孔入底，鉆進0.5—1m，方可做耐壓試驗。
②安裝孔口套管法蘭盤和測壓裝置（包括測壓盤、安全三通或四通，分水閥門，壓力表，注水連接口）或用泥漿泵綜合觀測。
③要求快速連接插頭的u型卡必須規(guī)范使用。
④壓力表的測值標準使用，是大于壓力的2-3倍。
⑤與泥漿泵連接好后打開分水卸壓閥門，啟動泥漿泵最低檔位視水量穩(wěn)定時方可開始緩慢關(guān)小分水口的出水量。
⑥當分水量逐漸變小水壓逐步上升至2～3mpa穩(wěn)定時，停止分水控制閥。
⑦在穩(wěn)定期間注意觀察鉆孔周邊有無滲透水現(xiàn)象。
⑧觀測泥漿泵供水池內(nèi)水位下降穩(wěn)定情況。
⑨穩(wěn)定壓力時間不少于30min。
⑩套管未出現(xiàn)位移，無滲漏，周邊底板未出現(xiàn)新涌水點，無底鼓、幫鼓、冒頂現(xiàn)象，壓力穩(wěn)定，為合格。
5、孔口安全裝置
①套管固管耐壓試驗合格后，安裝閘閥，閘閥承壓能力1.5mpa以上。
②閘閥上安裝防噴設施，嚴防發(fā)生鉆孔突水事故沖垮鉆場及巷道。
③防噴密封環(huán)狀間隙嚴禁過大。
（三）鉆機操作過程
1、下鉆前
①調(diào)試好鉆頭、套管、異徑接頭、絲扣公差配合易緊不易松，扣頭倒角符合要求。界面平整，無傷痕，并且丈量準長度。
②重復使用時，注意套管、鉆頭整體情況。發(fā)現(xiàn)磨損嚴重、有裂痕的禁用。
③查看墊叉、夾具，如間隙配合過大，磨損嚴重，要及時更換。
④丈量準所有鉆具的長度、根數(shù)。
⑤所有鉆具必須要進行全方位檢查，均符合施工要求，方可使用。
2、下鉆時
①從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰緊鉆頭。
②在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準備鉆進。
③先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進起撥操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。
④根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。
⑤一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，后?；剞D(zhuǎn)，并關(guān)閉鉆機電源開關(guān)，停止供水，人工卸下供水器。
⑥從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，供水器開水，通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器，（重復③、④、⑤）以后依次重復循環(huán)，直到送完規(guī)定數(shù)量的鉆桿。
⑦鉆孔完成后，停下鉆機，并停電，供水沖洗鉆孔，待返水變清為止。
⑧卸鉆桿時，將鉆機開關(guān)停電，停止供水，卸下供水器。啟動鉆機，通過起鉆、給進起撥操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250mm～300mm時停止，馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。
⑨人工取下已卸開的鉆桿，（重復⑧），拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復，直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。
⑩卸鉆桿時，跟班隊干和班組長要清點鉆桿數(shù)目，并記錄在冊。
?用ф113鉆頭進行擴孔11米，將預先準備好的ф108mm鋼管依次推入孔內(nèi)，待鋼管外露余尺約600mm時，人工擰上第二根鋼管，鋼管與鋼管之間利用絲扣對接，待所有鋼管對接完畢后在末端安裝1個堵盤，堵盤上焊制1個ф25mm截止閥，與泥漿泵之間用ф25mm高壓管連通。
?將準備好的水泥倒入拌料桶內(nèi)，桶內(nèi)注入適量靜壓水，充分攪拌（不少于40秒）均勻后，將攪拌好的水泥漿泵入孔內(nèi)。待凝固24小時后，安裝孔口閥門，更換為ф75鉆頭（重復①-⑨）鉆進。
?鉆孔施工完成后，清理現(xiàn)場，將鉆機開關(guān)的上級電源停電閉鎖，把鉆機及開關(guān)等設備倒移至下一個鉆孔位置。
（四）鉆孔驗收及成果資料
每施工完成一個鉆孔，均由地測技術(shù)人員、安全員、探放水隊負責人現(xiàn)場進行鉆孔驗收，驗收數(shù)據(jù)包括孔深、孔徑、方位角、傾角及終孔煤、巖層情況，并及時填寫在鉆孔驗收單上，做好記錄。
五、主要輔助系統(tǒng)
（一）供電系統(tǒng)：
1、本次打鉆電源引自采區(qū)變電所2# kbz-200型饋電，供電電壓660v，經(jīng)620m myp-3×50+1×16型電纜線路向_____工作面兩臺qbz-80型真空電磁起動器供電，所帶負荷為一臺zdy3200s型全液壓坑道鉆機和一臺3zb6/10-22型注漿泵。
2、排水供電電源引自采區(qū)變電所4# kbz-400型饋電，經(jīng)350m myp-3×50+1×16型電纜線路向_____工作面兩臺qbz-80型真空電磁起動器供電，所帶負荷為兩臺bqw30-160/4-30/n型礦用隔爆型潛污水電泵。
3、打鉆所用電纜均敷設于巷道右?guī)?，懸掛于專用電纜鉤上，必須是“一鉤一纜”，不得出現(xiàn)交叉、重疊、打扭、錯鉤敷設現(xiàn)象，保證電纜吊掛平直，兩端留出防水彎。
（二）供水系統(tǒng)：
本次打鉆所用水直接從_____膠帶順槽原有靜壓水管三通閥門處接至打鉆地點。
（三）排水系統(tǒng)：
1、從打鉆施工地點至順槽開口300米變坡點段沿線，在巷道右側(cè)砌筑排水溝，并鋪設2趟4寸排水管路，在變坡點施工一臨時水坑，坑內(nèi)安設2臺bqw30-160/4-30/n型礦用隔爆型潛污水電泵，再經(jīng)4寸管路將水排至采區(qū)水倉。結(jié)合現(xiàn)有地質(zhì)資料，預計鉆孔出水量3m3/h，最大5m3/h，以2倍計算最大涌水量為10m3/h＜30m3/h，現(xiàn)有排水系統(tǒng)滿足排水要求。
2、排水路線：打鉆地點→臨時水坑→膠帶順槽聯(lián)絡巷→輔助運輸大巷→采區(qū)水倉→中央水倉→地面
六、施工組織
1、_____煤業(yè)探水隊負責該陷落柱鉆探施工的工程施工管理，下設隊長、技術(shù)員各1名，班長3名。
2、施工隊按“三八”制作業(yè)，單臺鉆機每班配備鉆探作業(yè)人員3名，鉆機班長兼安全負責人1名，熟練工1名，輔助工1名。
七、安全技術(shù)措施
（一）防治水安全技術(shù)措施
1、依據(jù)《施工設計》確定各類鉆孔參數(shù)，孔位由技術(shù)人員與班長現(xiàn)場按設計定位，鉆孔方向由測量人員標定，角度由地質(zhì)技術(shù)人員標定。
2、開鉆前，必須完善好機具、供水管和壓風管路。
3、鉆進時，操作人員要掌握好水量、孔內(nèi)巖性及進尺速度。
4、鉆進時， “遇軟”、“遇空”、“遇水”“遇構(gòu)造”等情況時，要查看進尺深度，并做好記錄。
5、鉆進過程中發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、涌水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，其他作業(yè)人員撤離打鉆地點，并迅速向調(diào)度室、地測部和項目部值班室匯報。
6、當鉆孔出現(xiàn)出水異常時，鉆機立即停止施工，但不得拔出鉆桿，及時向調(diào)度室、地測部和項目部值班室匯報。將水通過排水溝引至排水點，然后通過水泵進行排水。
7、每班做好鉆孔參數(shù)、進尺、巖性、涌水、作業(yè)人員等原始記錄。
8、鉆場附近要安裝專用井下調(diào)度電話，打鉆時要及時向調(diào)度室、地測部和項目部匯報打鉆情況以及鉆孔出水情況。
（二）預防瓦斯積聚及其他有毒、有害氣體安全技術(shù)措施
1、探水地點要經(jīng)常檢查有無有害氣體，發(fā)現(xiàn)有害氣體溢出時，要及時采取通風措施。
2、鉆孔在施工過程中，必須有瓦檢員在現(xiàn)場，要經(jīng)常檢查鉆孔孔口和工作面地點空氣成分。當施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，或co濃度達到24ppm時，要立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員進行處理，并向公司調(diào)度室及隊組值班室匯報。
3、在鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。并立即向公司調(diào)度室匯報，采取措施。
4、在進行作業(yè)時，要將便攜式瓦檢儀及co檢測儀懸掛在鉆機下風側(cè)1m處，距鉆孔高度為0.3m，距巷幫不得小于0.2m，對工作點的瓦斯情況進行實時監(jiān)控。
5、作業(yè)過程中，鉆機后方嚴禁站人，防止因孔內(nèi)瓦斯異常造成鉆桿噴出傷人。作業(yè)人員完成接、卸鉆桿后，必須立即退至鉆機1m范圍以外。
6、鉆孔施工完畢后，要立即進行封孔，防止瓦斯及其他有毒、有害氣體涌出造成瓦斯超限。
7、當施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時或co濃度降至24ppm以下時，方可進行打鉆作業(yè)。
8、打鉆作業(yè)時，要使用銅錘，嚴禁使用鐵錘或鉆桿敲打鉆桿。
（三）注漿作業(yè)施工措施
1、依據(jù)《施工設計》了解注漿工作目的、注漿范圍及工程量等。
2、注漿前，進行注漿泵、輸漿管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必須達到最大3mpa。試驗時間不得小于30min，無異常方可使用。
3、控水管必須埋設牢固，注漿前進行耐壓試驗，試驗壓力大于注漿終壓1mpa。
4、制漿和注漿人員應佩戴防護鏡和口罩，攪拌時應采取防塵措施（如水泥漿、化學漿液進入眼中，應立即用清水沖洗干凈）。
5、注漿前，要做連通及壓注水試驗。壓力試驗后，選擇合適的漿液開始注漿。
6、注漿過程中，施工區(qū)域不得有閑雜人員停留。設專人觀察管路、注漿孔口及巖壁情況，發(fā)生問題及時處理。
7、根據(jù)注入情況，隨時按設計要求調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。若逐步正常升壓，則連續(xù)注漿直達到結(jié)束標準。
8、注漿壓力達到設計要求后，要持續(xù)30min以上方可停注。
9、注漿過程中，如注漿壓力突然上升時，應停止作業(yè)，檢查處理，盡快恢復注漿。
10、若發(fā)生停電或機械故障時，采取放開止?jié){閥門，并人工盤泵、沖洗注漿泵及輸漿管路。
11、每次注漿結(jié)束后，必須清洗注漿管路及設施。
12、每班結(jié)束后，應將本班作業(yè)情況詳細記錄。
（四）其他一般安全技術(shù)措施
1、裝運安裝鉆機時，帶班班長統(tǒng)一指揮，注意照前顧后，盡量輕抬輕放，以免發(fā)生扭傷、跌傷和損壞設備現(xiàn)象，裝車的鉆探設備及鉆具要捆綁牢固，安置專人跟車。
2、起吊安裝鉆機時，認真檢查好安裝地點的支護情況，起吊重物必須提前施工專用錨桿或錨索，嚴禁使用原有支護，如有失效支護或其它不安全因素，必須進行處理，排除隱患，并執(zhí)行好敲幫問頂制度。
3、起吊重物之前，認真檢查起吊設備的完好情況，只有確認無隱患后，方可進行起吊工作。
4、起吊噸位超過2噸重物時，必須施工專用錨桿或錨索，起吊重物采用錨鏈，連接鏈環(huán)必須戴上螺絲上滿扣，鏈環(huán)固定時加托盤，起吊前，撤離無關(guān)人員到5m外，起吊時，物件吊離地面后，要觀察頂板、錨桿、物件等有無異常情況，無異常情況時方可繼續(xù)起吊，起吊時要找好重物重心，確保起吊重物時，不來回晃動，防止擠傷人員。
5、起吊過程中，由一名有經(jīng)驗的老工人專人指揮,其它人員嚴禁大喊大叫，除起吊人員外，其他人員均應在起吊設備傾倒可能波及到的以外的安全地點，重物放穩(wěn)之前，不允許摘鉤，防止傾倒，起吊點嚴禁有雜物，確保安全退路暢通，一旦出現(xiàn)險情，立即發(fā)出警告，施工人員應根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施，待險情處理完畢后，方可進入下道工序。
6、鉆機設備要完好，搬遷設備時，要輕抬輕放，避免碰撞設備及傷人。
7、穩(wěn)鉆時，鉆機地木梁要置放平穩(wěn)，鉆機用絲杠和壓柱頂緊，以免施工中鉆機晃動，損壞設備。
8、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。
9、鉆具上架、碼放整齊、電纜吊掛整齊，水溝要及時清挖，做到工作有序，環(huán)境良好。
10、打鉆前必須在鉆場附近低洼處施工臨時小水倉，安裝排水能力不小于50m3/h的排水設施，而且要有相同能力的備用水泵。
11、打鉆時礦方要放專人負責排放水，及時清理吸水管籠頭處的淤煤，保證排水設施正常運轉(zhuǎn)。
12、作業(yè)前首先檢查巷道支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有在支護完好的情況下，方可進行鉆探施工。
13、施工前要詳細檢查鉆具及接頭和管材有無損傷，否則禁止使用，松緊頂絲和接卸鉆桿時要待鉆機停穩(wěn)后，征得司機同意方可進行。
14、施工人員在施工時，要衣著整齊，扎緊袖口，精力集中，頭腦清醒，開停鉆機時要相互配合，協(xié)調(diào)一致，人要站在鉆機的安全一側(cè)操作施工，禁止鉆機附近堆放工具等物品。
15、在鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸鉆機、注漿泵、電機等轉(zhuǎn)動的部位。
16、鉆機10m范圍設置警戒線，在警戒線范圍內(nèi)不能堆放雜物，保證施工地點道路暢通，有行人通過時停鉆。
17、連接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水，鉆機后方嚴禁站人，作業(yè)人員完成接、卸鉆桿作業(yè)后，必須立即退至鉆機1m范圍以外。
18、打鉆過程中遇到地質(zhì)構(gòu)造無法施工，作業(yè)人員要及時地測部進行匯報，便于及時修改設計。
19、施工過程中，要注意巷道的圍巖支護情況，如果發(fā)現(xiàn)圍巖支護失效，則要立即停止施工，組織人員撤離，并及時向調(diào)度室和地測部等有關(guān)部門進行匯報。
20、各工種人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程或措施作業(yè)，施工人員要嚴格執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和違章指揮，鉆進中給壓均勻，不得忽大忽小，時刻注意孔口循環(huán)水的水量變化，發(fā)現(xiàn)鉆機和鉆孔內(nèi)情況異常時，要判斷準確并及時處理，嚴禁干打孔。
21、施工中經(jīng)常檢查和保養(yǎng)鉆探設備，杜絕設備帶病工作。
22、嚴格執(zhí)行電氣設備的日常巡回檢查制度，并做好相應的記錄臺帳。
23、施工中有計劃停電時，由停電單位或礦調(diào)度室提前一小時通知鉆探隊施工負責人。停電前將孔內(nèi)鉆具退出一段距離，以免發(fā)生卡鉆事故。
24、施工人員必須堅持安全第一的思想，加強責任心和紀律性，堅持現(xiàn)場交接班和匯報制度。
25、施工人員檢修設備時，必須停電，并將開關(guān)閉鎖，掛停電牌，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設備失爆。
26、正常施工期間，要及時清理排水溝的巖粉，對鉆孔出水進行及時抽排，防止巷道積水。
27、注漿泵工作前，要有專人檢查所有接頭和管路是否連接好、有無破損；注漿泵工作時，施工人員必須遠離注漿泵和管路，防止高壓水傷人。
28、施工人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和______煤業(yè)有限公司的各項規(guī)章制度。
29、打鉆人員要熟悉打鉆作業(yè)地點避災路線，發(fā)生異常情況時按預定的避災線路撤到安全地點。發(fā)生異常情況需要撤退時，在安全負責人或有經(jīng)驗老工人的組織和帶領下撤離，及時匯報調(diào)度室及項目部。
30、設計未列入部分，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
八、重大災害事故的避災路線
（一）火、瓦斯、煤塵災害撤人路線
1、下風側(cè)人員，帶好自救器，沿以下路線撤退：
_____膠帶順槽→_____切眼→_____軌道順槽→_____軌順聯(lián)絡巷→1_____→采區(qū)聯(lián)絡巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面
2、上風側(cè)人員，沿以下路線撤退：
_____膠帶順槽→_____皮順聯(lián)絡巷→1_____→采區(qū)聯(lián)絡巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面
（二）水災撤人路線
帶好自救器，沿以下路線撤退：
_____→1_____巷→15#輔助運輸大巷→采區(qū)聯(lián)絡巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面
九、附圖：
1、施工地點及鉆孔平面布置示意圖
2、鉆孔剖面示意圖
3、臨時水倉示意圖
4、孔口裝置示意圖
5、供電系統(tǒng)圖
6、通風系統(tǒng)圖
7、排水路線圖
8、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖
9、避災路線圖
第12篇 煤礦探放水鉆探施工安全技術(shù)措施
1、安裝固定好探水鉆機，防止探水鉆在打鉆過程中擺動。
2、清理巷道，挖好排水溝，保持排水暢通。
3、在打鉆地點或附近安設專用電話，遇到水情緊急時便于及時報告調(diào)度室，盡快采取相應措施。
4、按照鉆孔布置圖的要求確定鉆孔的位置、方位、角度、深度及鉆孔數(shù)量，當施工的探水孔有滲水時，對可疑地點要根據(jù)現(xiàn)場情況加密鉆孔進行探水。
5、根據(jù)鉆場的高度合適布置鉆架架設位置。
6、鉆機安裝好后，在各滑動的面上加潤滑油后可進行鉆孔。
7、鉆孔前將手輪轉(zhuǎn)到空檔位置，空載運轉(zhuǎn)五分鐘，當電機絕緣良好，鉆機無異常聲音，并且主軸旋轉(zhuǎn)方向與減速器上箭頭方向一致時，再裝上鉆桿鉆頭和接通水源。
8、在開孔時，將手把按箭頭方向緩慢旋轉(zhuǎn)輕輕按上離合器，使鉆頭緩慢前進，當鉆頭全部鉆入煤層后達到一定深度后再用力上緊離合器，但用力不能太猛，鉆孔水壓過大時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。
9、鉆到所需深度時，應迅速反向轉(zhuǎn)動手輪停止前進，再按箭頭反向上緊離合器，主機快速退回，等到鉆頭完全退出孔口時再打鉆。
10、在鉆孔過程中，若發(fā)生鉆桿彎曲或卡桿，應立即退鉆檢查，鉆頭是否磨鈍或崩片，是否遇到斷層或檢查電機進線端的電壓是否符合額定電壓，若低于額定值，必須調(diào)壓到額定值。
11、鉆孔時，水的流量為20-30升/分，壓力為1-2mpa，并且增裝大流量的側(cè)式供水器，另換鉆桿、鉆頭、接頭。
12、嚴禁打干眼，嚴格堅持先供水、后開鉆，先停鉆、后停水的原則。
14、鉆場附近10米內(nèi)巷道必須加強支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和擋板。
15、安裝好排水設備，清理巷道，挖好排水溝，保持排水暢通。
16、在打鉆地點或附近安設專用電話，遇到水情緊急時便于及時報告調(diào)度室，并及時通知受水害威脅地點的人員撤退。
17、在打鉆時必須隨時觀察巷道頂板及巷道邊幫、鉆機的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，進行處理。
18、在打鉆過程中，發(fā)現(xiàn)有高壓水在孔內(nèi)壓出時，必須立即停鉆，并將鉆桿固定，嚴禁取出鉆桿，防止打到采空區(qū)積水造成突水，并立即報調(diào)度室進行處理；立即派人通知受水害威脅的人員撤出地面，同時通知開動水進行排水，派人泵監(jiān)測水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即將所有井下人員撤出地面。
19、在鉆孔施工現(xiàn)場，必須安裝瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀，瓦檢員必須加強施工現(xiàn)場的瓦斯監(jiān)測及其它有毒有害氣體的檢查，預防安全事故的發(fā)生。
20、瓦檢員在檢查鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r，如果發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛群龈吆龅停@機出現(xiàn)頂鉆卡鉆，要立即停止打鉆，撤出人員進行處理。
21、加強鉆孔施工現(xiàn)場的通風管理，局扇風機風筒出風口與鉆機的距離不得超過5米，遇停電停風時，必須立即將井下人員撤出地面。
22、探放水施工人員發(fā)現(xiàn)透水預兆：掛紅、掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，聽到水叫，頂板來壓，底鼓或產(chǎn)生裂隙出水，水色發(fā)渾，有臭味等情況時，必須立即停止施工，查明原因進行處理。
第13篇 新井鉆探及注漿安全技術(shù)措施
渠里煤礦新井委托我公司施工注漿加固斷層 鉆孔2個，為確保施工安全，特制定施工安全技術(shù)措施如下：
根據(jù)井下實際情況嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)探放水的規(guī)定設計鉆孔，公司項目部要嚴格按照設計施工，不得隨意更改設計。本次注漿孔設計在煤層底板開孔，其鉆孔情況在如附表一所示，每個鉆孔下入φ108㎜套管20m，φ89㎜40m，兩級套管均需注漿固管和做耐壓試驗，一級套管的試驗壓力應略高于水壓（3.2 kg/cm2），二級套管的試驗壓力應不低于6.5 kg/cm2,終孔孔徑為φ75～89mm，孔深打至奧灰頂面下30m。穩(wěn)壓時間必須至少保持半小時，孔口周圍不漏水，孔口管牢固不活動即視為合格。否則，必須重新注漿固定。每個鉆孔固定好套管并經(jīng)壓水耐壓試驗合格后方可正式探水鉆進。
2、鉆工應經(jīng)專門培訓，并考核合格，必須掌握鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
3、上崗前，明確工作內(nèi)容、要求和任務。工作前，檢查、了解巷道支護、通風、瓦斯等安全情況，確認安全無誤后，方可開始工作。
4、安鉆前，要平整安鉆場地，清理浮渣，挖好排水溝或安裝足夠能力的排水設備。
5、鉆機、電器、水泵等安裝必須穩(wěn)固；鉆孔的位置、方位、傾角要準確；必須打好鉆機的后頂杠和壓柱；電纜吊掛要整齊。
6、開鉆前應由有關(guān)人員檢查設備安裝質(zhì)量和安全設施情況，并經(jīng)過試車合格后，方準許開車鉆進。
7、全部人員到崗后，確認機器轉(zhuǎn)動部位無人靠近時，才能啟動鉆機，工作中要密切配合，集中精力，動作準確。
8、鉆機操作人員，不準離開鉆機，并要做到“三看”、“二聽”、“一及時”：
三看：即看孔底壓力指示計和進尺速度；看水泵工作及孔口上水情況；看水管接頭情況。
二聽：即聽機器運轉(zhuǎn)聲音；聽孔內(nèi)震動聲音。
一及時：即發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。
9、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆具，做到“兩準備”、“三不下”、“四檢查”：
兩準備：即做好備用鉆具的準備；上班給下班做好準備。
三不下：即鉆桿磨損超規(guī)定，直徑43mm的鉆桿磨損后小于41mm的不下鉆；絲扣擰不緊時不下鉆；鉆桿彎曲不下鉆。
四檢查：開鉆前、上下鉆具中、加尺時及發(fā)生事故后都要檢查鉆具。
10、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆桿及機上的余尺，計算出正確的孔深。
11、擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時由熟練而有經(jīng)驗的鉆工或班長操作。
12、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理接頭時，要有專人看管操縱把，防止立軸突然轉(zhuǎn)動傷人，打開立軸箱時，橫向齒輪應加防護罩，合立軸時，應待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。
13、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉，孔口人員不準把手握在墊叉底下。
14、在機械運轉(zhuǎn)時，不得進行部件的拆卸和修理，禁止用手、腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。
15、禁止將工具、衣物等放在電器設備和機械轉(zhuǎn)動部分及防護罩上。
16、鉆進時應主意以下事項：
（1）絲扣處應涂黃油、纏棉絲，以便于鉆具拆卸，減少絲扣磨損，防止沖洗液漏失。
（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應立即提鉆排除故障。
（3）鉆頭距孔底1.5～2.0m時，進行沖孔；距孔底0.3～0.5m時，調(diào)整好水量再以輕壓、慢轉(zhuǎn)掃孔至孔底；鉆進0.1～0.2m后方準給予正常壓力和轉(zhuǎn)數(shù)鉆進。
（4）擰卸鉆頭和護孔器時，應使用自由鉗，不得使用牙鉗，鉆頭不得在地上拖拉。
（5）每一回（次）應由一人操作，便于掌握孔內(nèi)情況，鉆進時操作人員要精力集中，注意鉆進速度，返水大小和泵壓高低，發(fā)現(xiàn)異常及時提鉆。
（6）地層變軟時，要控制壓力，不得盲目追求進尺。
（7）臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡鉆；停鉆8小時以上應將鉆桿起出來。
（8）接近含水層時，必須先安好控制閥，采用防噴和反壓裝置的方法鉆進。
17、鉆進中發(fā)現(xiàn)來壓或鉆眼水壓水量突然增大，以及有頂鉆等異常情況時，必須停止鉆進，不得拔出鉆桿，立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)視水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須撤出受威脅地區(qū)的全部人員，然后采取措施處理。
18、鉆孔內(nèi)水壓過大時，應采取反壓和防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口套管和煤巖壁突然鼓出的措施，起下鉆具時必須使用孔口鉆桿卡持器。
19、現(xiàn)場安設專用電話能直通礦調(diào)度室或排水泵房，放水時礦方要指派專門人員會同我方人員共同看守孔口，要根據(jù)排水泵房的排水能力限量控放，泵房開泵人員要高度警惕，發(fā)現(xiàn)水倉水位上漲要立即通知放水人員關(guān)閉孔口閥門。
20、所有人員必須熟悉各種災害的避災路線，一旦有險情發(fā)生，能迅速按避災路線撤退。
21、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度，設備運轉(zhuǎn)情況等，全面記錄下來，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長要把本班情況詳細記錄到打鉆臺帳上并簽名。
22、其它按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
23、所有施工人員要認真學習本措施并簽字，否則不得上崗。
焦作市宏舟礦山水業(yè)技術(shù)有限公司
2009年3月3日
第14篇 鉆探工程安全技術(shù)交底
分項工程
水文地質(zhì)勘查
施工內(nèi)容
水文地質(zhì)地熱勘查
交底部門
技術(shù)工程部
施工時間
交底人簽名
交底時間
安全技術(shù)交底內(nèi)容：
1、鉆塔地基應進行平整，填土處應加固，以防設備及鉆塔傾斜；彎曲及變形未經(jīng)修復的鉆塔件不得使用；鉆塔應用繃繩加固；機場鋪設木質(zhì)地板，其質(zhì)地要好，厚度不得小于60毫米，兩端須固定；固定底梁的螺絲桿不得高出地板。
2、各類機械設備安裝應牢固、周正、水平，三點一線；電器設備要固定安裝，接線柱要連接緊固，電器接線處應包扎完好，確保絕緣、耐磨損；電器設備應設防雨裝置，移動須斷開電源；雷雨、暴雨時應停止作業(yè)。
3、高空作業(yè)必須系、掛好安全帶，背工具包，嚴禁塔上塔下同時作業(yè)；塔衣要縫合結(jié)實，與塔綁牢；保持現(xiàn)場整潔，注意環(huán)境衛(wèi)生，防止油料等跑冒滴漏造成環(huán)境污染。
4、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位；上班前不準喝酒；進入施工現(xiàn)場必須整齊穿戴個人防護用品，正確戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作；現(xiàn)場不得推搡嘻鬧。
5、工作區(qū)域，應懸掛安全警示標牌，與非工作區(qū)域應設明確區(qū)分界線標志，設置車輛通行指示標志，注意來往車輛，因工作穿過道路時應左右觀察后認為安全才可通過。
6、對進入孔內(nèi)的機具應進行檢查，對磨損部件應及時維修或更換；下鉆途中遇阻時，應上下活動且用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具，不得猛蹬，不得松脫提引器；提鉆卸主動鉆桿時，應用鉆桿鉗，用管鉗時應定位好，人應讓開孔口，防管鉗打滑傷人；提放卡瓦塊應配合好，當心夾手；孔內(nèi)卡鉆不得強行起拔，應用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。
7、落實交接班制度，做好當班安全檢查、記錄，日常機械設備各部、零件緊固維護，執(zhí)行好“四不傷害”，及時消除已發(fā)現(xiàn)的隱患。
8、夜間作業(yè)應布置好現(xiàn)場照明，保證工作區(qū)域能見度適宜生產(chǎn)，燈頭應防水，燈線用膠質(zhì)線或護套線，經(jīng)常檢查接頭絕緣是否合格。
9、使用手持電器具，應戴好個人防護手套；電器檢修應切斷電源總開關(guān)電。
10、 所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。
技術(shù)交底人員簽名：
備注：安全操作技術(shù)交底，應實行兩級交底，即：項目部向施工機械作業(yè)班長交底；施工機械作業(yè)班長向員工交底。
第15篇 鉆探工程:安全技術(shù)交底
分項工程
水文地質(zhì)勘查
施工內(nèi)容
水文地質(zhì)地熱勘查
交底部門
技術(shù)工程部
施工時間
交底人簽名
交底時間
安全技術(shù)交底內(nèi)容:
1、鉆塔地基應進行平整,填土處應加固,以防設備及鉆塔傾斜;彎曲及變形未經(jīng)修復的鉆塔件不得使用;鉆塔應用繃繩加固;機場鋪設木質(zhì)地板,其質(zhì)地要好,厚度不得小于60毫米,兩端須固定;固定底梁的螺絲桿不得高出地板。
2、各類機械設備安裝應牢固、周正、水平,三點一線;電器設備要固定安裝,接線柱要連接緊固,電器接線處應包扎完好,確保絕緣、耐磨損;電器設備應設防雨裝置,移動須斷開電源;雷雨、暴雨時應停止作業(yè)。
3、高空作業(yè)必須系、掛好安全帶,背工具包,嚴禁塔上塔下同時作業(yè);塔衣要縫合結(jié)實,與塔綁牢;保持現(xiàn)場整潔,注意環(huán)境衛(wèi)生,防止油料等跑冒滴漏造成環(huán)境污染。
4、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位;上班前不準喝酒;進入施工現(xiàn)場必須整齊穿戴個人防護用品,正確戴好安全帽,不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作;現(xiàn)場不得推搡嘻鬧。
5、工作區(qū)域,應懸掛安全警示標牌,與非工作區(qū)域應設明確區(qū)分界線標志,設置車輛通行指示標志,注意來往車輛,因工作穿過道路時應左右觀察后認為安全才可通過。
6、對進入孔內(nèi)的機具應進行檢查,對磨損部件應及時維修或更換;下鉆途中遇阻時,應上下活動且用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具,不得猛蹬,不得松脫提引器;提鉆卸主動鉆桿時,應用鉆桿鉗,用管鉗時應定位好,人應讓開孔口,防管鉗打滑傷人;提放卡瓦塊應配合好,當心夾手;孔內(nèi)卡鉆不得強行起拔,應用震動或轉(zhuǎn)動等方法提升。
7、落實交接班制度,做好當班安全檢查、記錄,日常機械設備各部、零件緊固維護,執(zhí)行好“四不傷害”,及時消除已發(fā)現(xiàn)的隱患。
8、夜間作業(yè)應布置好現(xiàn)場照明,保證工作區(qū)域能見度適宜生產(chǎn),燈頭應防水,燈線用膠質(zhì)線或護套線,經(jīng)常檢查接頭絕緣是否合格。
9、使用手持電器具,應戴好個人防護手套;電器檢修應切斷電源總開關(guān)電。
10、 所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。
技術(shù)交底人員簽名:
備注:安全操作技術(shù)交底,應實行兩級交底,即:項目部向施工機械作業(yè)班長交底;施工機械作業(yè)班長向員工交底。
