有哪些
火爐工安全操作規(guī)程
火爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 火爐檢查與準(zhǔn)備
2. 燃料處理與添加
3. 點火與控制
4. 運行監(jiān)控與維護
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束與設(shè)備關(guān)閉
7. 個人防護與衛(wèi)生習(xí)慣
目的和意義
制定火爐工安全操作規(guī)程旨在確?；馉t運行的安全與高效，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保護工人生命安全，減少設(shè)備損壞，延長火爐使用壽命。通過規(guī)范操作，提高能源利用效率，降低環(huán)境污染，符合企業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的要求。
注意事項
1. 在火爐檢查與準(zhǔn)備階段，務(wù)必確認(rèn)火爐內(nèi)部清潔無雜物，各部件完好無損，閥門、管道連接緊密無泄漏。定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
2. 處理燃料時，遵守安全規(guī)定，避免燃料濺出或積聚，防止火花引燃。使用合適的工具，并確保燃料干燥，以降低爆炸風(fēng)險。
3. 點火時，遵循點火程序，不得擅自縮短或省略步驟。在火爐未完全點燃前，嚴(yán)禁關(guān)閉通風(fēng)口或增加燃料。
4. 運行監(jiān)控過程中，要定期觀察火爐燃燒情況，調(diào)整空氣進氣量，保持穩(wěn)定燃燒，避免過熱或熄火。密切關(guān)注壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 遇到異常情況，如煙氣顏色異常、壓力波動過大等，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員排查故障。
6. 工作結(jié)束后，按照正確順序關(guān)閉火爐，等待火爐完全冷卻后再進行清理和維護工作，防止余熱引發(fā)事故。
7. 個人防護方面，火爐工必須穿戴防火耐熱的工作服、手套和護目鏡，避免直接接觸高溫部位。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，禁止在工作區(qū)域吸煙。
火爐工的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)，每位工人都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
火爐工安全操作規(guī)程范文
第1篇 火爐工安全操作規(guī)程
一、 火爐操作工必需嚴(yán)酷按照“退火爐操作規(guī)程”和“工藝規(guī)程”舉行操作
二、 必需保有上崗證的事戀職員，才氣操作火爐的計算有機體系
三、 保證通入火爐的保護氣體的純凈度、含量、露點符合工藝要求
四、 按“工藝規(guī)程”，確?；馉t工各段溫度
五、 經(jīng)常維護好工藝爐的彌縫性，保證工藝要求的爐壓，呈現(xiàn)負(fù)壓時，實時拍發(fā)旌旗燈號并報警
六、 爐內(nèi)通氫前應(yīng)逐項查抄各項安全前提，都饜足后才許可通入氫，有異樣環(huán)境時，應(yīng)立行將氫封閉
七、 爐內(nèi)通氫時，若氮突然中斷，應(yīng)立即封閉氫（包孕手閥），并與有關(guān)部分接洽恢復(fù)氮供應(yīng)
八、 爐內(nèi)斷帶處理時，起首停通氫氣，用純氮驅(qū)除氫氣，到達爐中氫氣含量低于5ppm時，方可打開爐蓋落伍行中溫穿帶
九、 退火爐穿帶或者斷帶處理完畢后，應(yīng)嚴(yán)酷彌縫好爐蓋、入料口，確保工藝爐的彌縫性
十、 停爐檢查修理時，檢查修理職員進爐前應(yīng)有專人在進口處守侯，檢查修理完畢并確定無人后方可彌縫爐門
十一、 火爐因為電，冷卻水，儀表空氣，風(fēng)機等停止時，應(yīng)立即采納對于應(yīng)安全辦法
十二、 火爐控制體系呈現(xiàn)故障時，立即封閉氫氣閥，明確承認(rèn)火爐安全性，必要時立即停爐
十三、 嚴(yán)酷按照火爐的工藝控制規(guī)模調(diào)治工藝參量
十四、 嚴(yán)酷執(zhí)行勞動保護穿戴規(guī)定
第2篇 真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準(zhǔn)開爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開機械泵,分別打開1號、2號閘門。
2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測量真空度。
電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa)；
電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴散泵內(nèi)的真空度也達到1.33pa以上。
6.擴散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關(guān)閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。
8.把電子電位差計的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%～150%,積分時間為6～2.5min,微分時間為5～4min)
9.把電路電源“手動給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。
11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進行自動控制。
12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調(diào)節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準(zhǔn)關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴散泵時,必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號真空閥,打開2號真空閥。
14.關(guān)閉機械泵時,先關(guān)閉2號真空閥,再關(guān)閉電源。
15.爐溫高于150℃時,不準(zhǔn)放氣和打開爐蓋。
16.工作過程中一定要嚴(yán)格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準(zhǔn)脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風(fēng)扇、電表等運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時報告處理。
第3篇 退火爐工安全操作規(guī)程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害(溺水、起重等);
1.2 防護裝置,工盤具使用不當(dāng)造成碰撞,砸傷等;
1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害;
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 退火工作前,穿戴好勞保用品(尤其是反毛鞋)。
2.1.2 裝爐前,應(yīng)檢查電爐絲是否突出,導(dǎo)線是否裸露,以防漏電傷人。
2.2 操作中
2.2.1 吊運線盤時,操作者不應(yīng)與線盤距離太近,重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。
2.2.2 線盤或罐體應(yīng)擱放平穩(wěn),入爐時,線盤或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。
2.2.3 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩吊鉤等安全附件,發(fā)現(xiàn)問題及時報修,操作時應(yīng)遵循電動葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。
2.2.4 嚴(yán)禁非崗位人員串崗,冬季不準(zhǔn)在爐前烤火取暖。
2.2.5 罐體放入或吊起水池時,要注意小心,防止掉入池中。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
