有哪些
退火爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與控制
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 工具使用與維護(hù)
5. 個人防護(hù)與衛(wèi)生
目的和意義
退火爐工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，減少設(shè)備故障和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以培養(yǎng)工人的安全意識，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障企業(yè)正常運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動退火爐前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如爐門密封、加熱元件、溫度控制器等。
- 確保冷卻系統(tǒng)、電氣線路無異常，氣體管道無泄漏。
2. 操作流程與控制：
- 按照預(yù)設(shè)程序設(shè)定退火溫度，不得隨意調(diào)整超出允許范圍。
- 加載工件時要平穩(wěn)，避免碰撞爐體或加熱元件。
- 運(yùn)行過程中密切關(guān)注溫度變化，及時記錄，確保工藝參數(shù)準(zhǔn)確。
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，避免事態(tài)擴(kuò)大。
- 定期進(jìn)行消防演練，熟悉滅火器材使用方法，以防火災(zāi)發(fā)生。
- 注意通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
4. 工具使用與維護(hù)：
- 使用專用工具搬運(yùn)工件，不得用身體部位接觸高溫部位。
- 定期保養(yǎng)設(shè)備，如清潔爐膛，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 個人防護(hù)與衛(wèi)生：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡、工作服等。
- 操作完畢后，及時清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止滑倒等意外。
- 不得疲勞作業(yè)，合理安排休息時間，確保工人的身心健康。
請每位退火爐工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必時刻警惕，謹(jǐn)慎操作。在實(shí)際工作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向上級匯報，共同解決，確保生產(chǎn)安全無虞。
退火爐工安全操作規(guī)程范文
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害(溺水、起重等);
1.2 防護(hù)裝置,工盤具使用不當(dāng)造成碰撞,砸傷等;
1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害;
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 退火工作前,穿戴好勞保用品(尤其是反毛鞋)。
2.1.2 裝爐前,應(yīng)檢查電爐絲是否突出,導(dǎo)線是否裸露,以防漏電傷人。
2.2 操作中
2.2.1 吊運(yùn)線盤時,操作者不應(yīng)與線盤距離太近,重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。
2.2.2 線盤或罐體應(yīng)擱放平穩(wěn),入爐時,線盤或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。
2.2.3 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩吊鉤等安全附件,發(fā)現(xiàn)問題及時報修,操作時應(yīng)遵循電動葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。
2.2.4 嚴(yán)禁非崗位人員串崗,冬季不準(zhǔn)在爐前烤火取暖。
2.2.5 罐體放入或吊起水池時,要注意小心,防止掉入池中。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第2篇 真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準(zhǔn)開爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開機(jī)械泵,分別打開1號、2號閘門。
2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測量真空度。
電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa)；
電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴(kuò)散泵內(nèi)的真空度也達(dá)到1.33pa以上。
6.擴(kuò)散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關(guān)閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。
8.把電子電位差計的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%～150%,積分時間為6～2.5min,微分時間為5～4min)
9.把電路電源“手動給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。
11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進(jìn)行自動控制。
12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調(diào)節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準(zhǔn)關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴(kuò)散泵時,必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號真空閥,打開2號真空閥。
14.關(guān)閉機(jī)械泵時,先關(guān)閉2號真空閥,再關(guān)閉電源。
15.爐溫高于150℃時,不準(zhǔn)放氣和打開爐蓋。
16.工作過程中一定要嚴(yán)格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準(zhǔn)脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機(jī)、變壓器、風(fēng)扇、電表等運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時報告處理。
