有哪些
制氧工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 開機前，確保氧氣生產(chǎn)設備及管道無泄漏，檢查閥門、壓力表、安全閥等關鍵部件是否正常。
2. 檢查電氣設備絕緣性能，防止短路或觸電事故。
3. 確認氧氣儲罐壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓運行。
二、操作流程
1. 啟動制氧機，按照制造商的指導逐步調(diào)節(jié)進氣壓力和流量。
2. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)，及時記錄。
3. 在氧氣生產(chǎn)過程中，定期排放冷凝水，防止冰堵。
三、應急處理
1. 如遇設備故障，立即切斷電源，按照應急預案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關閉相關閥門，開啟通風設施，避免氧氣積聚引發(fā)危險。
四、個人防護
1. 工作時穿戴防靜電工作服，避免火花引發(fā)爆炸。
2. 使用防爆工具，禁止在氧氣區(qū)域使用普通金屬工具。
3. 定期進行呼吸保護設備的檢查和訓練，確保在緊急情況下能正確使用。
目的和意義
制氧工安全操作規(guī)程旨在確保制氧過程的安全，預防因操作不當造成的設備損壞、人身傷害和環(huán)境事故。通過規(guī)范化的操作流程和應急措施，降低風險，提高工作效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定。
注意事項
1. 制氧工需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備設置。
2. 工作期間保持警覺，禁止在氧氣區(qū)域吸煙或進行其他可能引發(fā)火災的行為。
3. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
4. 作業(yè)完畢后，務必關閉設備電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 在處理氧氣泄漏時，避免直接接觸泄漏源，以防凍傷。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場安全管理，積極參與安全教育和演練。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況和設備說明書進行，確保安全第一，預防為主。在日常工作中，每位制氧工都應以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保制氧作業(yè)的安全順利進行。
制氧工安全操作規(guī)程范文
第1篇 制氧工安全操作規(guī)程
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3．嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉(zhuǎn)時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。
4．操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時，所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂，設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機運行時，應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時，應經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置換，經(jīng)化驗空氣含氧量在22％以下，并報告有關部門，方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。
9．禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時，必須在結凍后處理。
14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內(nèi)消防器材應齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內(nèi)發(fā)生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場，報告領導。
17．非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關部門批準，并有人陪同方可進入。
第2篇 制氧工安全技術操作規(guī)程
1全體職工必須經(jīng)常學習、嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程,充分認識安全生產(chǎn)的重要性,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,認真履行安全職責。
2上班前應穿戴好工作服、工作帽及其它勞動保護用品,禁止穿過長的衣服進入生產(chǎn)現(xiàn)場,長發(fā)應扣入工作帽內(nèi)。在操作中嚴格遵守工藝紀律、勞動紀律,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕和抵制違章作業(yè)。當班期間不允許酗酒、打架鬧事。當班期間發(fā)生事故,班后要認真召開事故分析會,做到“三不放過”(事故原因不清不放過、事故責任人和其它操作人員沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過)。
3設備、壓力容器檢修前必須卸盡其內(nèi)部壓力,并進行置換,同時需要加隔離盲板的要及時填加上并做好記錄,待上述工作完成后方可交出檢修。
4 抽插盲板或進塔入罐檢修時,必須辦好安全檢修許可證,并有專人監(jiān)護,方可進行檢修。高空作業(yè)兩米以上應佩帶安全帶、安全帽。
5生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙,有毒有害氣體濃度不得超過規(guī)定范圍。因檢修等必須在生產(chǎn)區(qū)動火時,要提前辦理動火證明,經(jīng)取樣分析合格并簽字允許后方可動火,同時要做好安全措施(固定動火區(qū)除外)。
6在發(fā)生爆炸著火時,應立即采取必要的搶救措施,戴好護具進行搶救,同時要立即通知有關部門增援。
7對本崗位的消防器材和防護用具要注意保管,并會正確佩帶和使用,不得擅自挪動和無事故情況下私自使用消防器材和防護用具,用后應及時聯(lián)系有關部門進行更換,使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
8 儀表、安全閥及其它安全裝置應定期校驗,確保安全可靠。
9 當生產(chǎn)系統(tǒng)的電氣設備發(fā)生故障時,非電氣檢修人員不得擅自對此電氣設備進行修理,電氣設備著火時,應首先切斷電源,用四氯化碳滅火器滅火。
10 崗位應有足夠的照明,生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢和安全通道禁止堆放雜物,保持道路暢通。
11 經(jīng)常學習安全技術規(guī)程、了解外單位安全事故實例、認真總結經(jīng)驗、掌握安全知識,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,避免安全事故的發(fā)生。
第3篇 車間制氧工安全操作規(guī)程制氧
制氧車間制氧工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機組所有技術操作規(guī)程、并熟悉設備內(nèi)部結構、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術考試合格,方可獨立上崗操作。
2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術操作規(guī)程和設備維護使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項,必須提出意見,經(jīng)有關部門修改批準后,方可按新的規(guī)程進行操作。
3、設備設施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對,對失靈和失效的安全裝置和儀表要及時更換和整改并采取安全防范措施。
4、廠房內(nèi)及空分塔、氧透、液氧貯槽、氧球罐和調(diào)壓間等設備設施周圍嚴禁貯放易燃易爆物。
5、廠房內(nèi)外區(qū)域嚴禁明火,施工和檢修需動火時必須辦理動火手續(xù)。
6、液空、液氧中碳氫化合物必須定期化驗,超過規(guī)定值必須按操作規(guī)程中的規(guī)定進行處理。
7、在操作空分裝置、設備閥門時須緩慢進行,不得操作過急,嚴禁違章作業(yè)。
8、設備在開車前,嚴格按技術操作規(guī)程要求作好各項確認后方可進行開車操作。
9、設備設施凡與氧氣接觸的零部件,在使用前必須嚴格脫脂,手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
10、凡進入可能缺氧的設備或區(qū)域必須先化驗,含氧量不低于19%方可進入,進入時要有專人監(jiān)護,不得在氮氣排放處久留。
11、對低溫管道、低溫液體嚴禁用手觸摸,以免凍傷。
12、空分裝置和設備所有聯(lián)鎖裝置在開車前必須效驗合格、靈敏可靠。
13、操作人員必須嚴格堅守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時,立即按應急預案進行操作。
