有哪些
封孔、連孔工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保鉆機、灌漿設備、連接工具等處于良好工作狀態(tài)。
2. 工作前準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 孔位定位：根據(jù)設計圖紙準確確定鉆孔位置，避免誤操作。
4. 鉆孔作業(yè)：遵守操作規(guī)程，控制鉆進速度，防止孔壁坍塌。
5. 封孔材料準備：選用合適的封孔材料，如水泥砂漿或化學灌漿。
6. 連孔操作：精確對接孔口，保證連孔質量。
7. 灌漿作業(yè)：按照工藝要求進行灌漿，確保封孔效果。
8. 安全監(jiān)護：設置警示標志，避免無關人員接近作業(yè)區(qū)。
9. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后清理工具和廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
10. 記錄與報告：記錄作業(yè)過程，及時報告異常情況。
目的和意義
封孔、連孔工安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預防意外事故的發(fā)生，確保施工質量。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，降低設備損壞率，同時減少環(huán)境污染。此外，良好的作業(yè)習慣也有助于提升團隊的整體素質，為企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 嚴禁在無防護措施的情況下進行作業(yè)，如未戴安全帽、未穿防護服等。
2. 遵守設備操作手冊，不得私自調整設備參數(shù)。
3. 在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 封孔材料的配比要準確，過稀或過稠都可能影響封孔效果。
5. 連孔時要小心操作，避免工具碰撞導致?lián)p傷。
6. 灌漿過程中，注意觀察壓力表，防止壓力過高導致爆裂。
7. 如遇突發(fā)狀況，如坍塌、滲漏等，應立即撤離并啟動應急預案。
8. 不得在疲勞狀態(tài)下繼續(xù)作業(yè)，確保充足的休息時間。
9. 保持通訊暢通，以便隨時與指揮中心聯(lián)系。
10. 培訓和教育是關鍵，定期進行安全培訓，提高工人的安全意識和技能。
以上規(guī)程旨在為封孔、連孔作業(yè)提供安全指導，但實際情況可能因工地條件、設備狀況等因素有所不同，故工人需結合實際情況靈活應對，確保作業(yè)安全。
封孔、連孔工安全操作規(guī)程范文
第1篇 封孔、連孔工安全操作規(guī)程
1、封孔、連孔工入井前，必須了解清楚所要封孔的地點，鉆孔位置，鉆孔用途，鉆孔孔徑，及所需要的封孔套管，密封材料等。
2、進入封孔地點，首先要敲邦問頂，檢查好封孔周圍的安全狀況及支護狀況，并在工作地點上部懸掛便攜式瓦斯報警儀，方可進行封孔。
3、封孔前必須用清水沖洗鉆孔，清除鉆孔內(nèi)的煤、巖粉及沉積物。
4、封孔根據(jù)不同地點，一般采用無縫鋼套管和防靜電pvc管等材料封孔，套管長度一般為1.2m—2m左右，pvc管長度一般為3m—4m左右。
5、當鉆孔與套管之間的空間達不到封孔要求時，必須進行擴孔處理。
6、封孔時，深度一般為10m以上（可根據(jù)煤、巖墻的裂隙發(fā)育狀況進行延長），灌漿孔一般下通管。
7、封孔一般三至四人相互配合工作，用管鉗或手把套管連接擰緊插入鉆孔，在套管前端0.5m處，采用編織袋或麻絲進行纏繞，在用聚胺脂等封孔材料按1：1的比例灑開進行纏繞封孔，操作人必須佩帶乳膠手套，防止聚胺脂粘連皮膚。
8、套管下完后，要用干凈的編織袋充填孔口空間，保證孔口封堵嚴實不漏漿液、不漏氣，工作結束后，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，
9、 封上斜傾角較大鉆孔時，操作人員不得站在鉆孔正下方操作，以防封孔時套管下滑傷人。
10、安裝膨脹式封孔器時，要求必須最人進行操作，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊膨脹器的絲扣，一人固定封孔器防止下滑傷人。
11 、連接抽放鉆孔時必須關閉分流器支管閥門，防止空氣進入影響抽放效果及造成鉆場瓦斯瞬間超限。
12、封孔、連孔結束后，及時檢查連接螺絲緊固狀況，是否有漏氣現(xiàn)象，分支連接管必須安設測氣孔并掛好鉆孔標志牌和鉆場說明牌，及時打開分支閥門進行抽放。
13、封孔、連孔工作結束后，必須向通風調度及區(qū)隊匯報情況，以便掌握瓦斯抽放工作進度。
第2篇 kfb型礦用封孔泵操作規(guī)程
1.設備開機前的準備工作:
1.1檢查電機、安全離合器、變速系統(tǒng)、攪拌機、送漿泵、離合器及各聯(lián)接部件是否完好,機座是否穩(wěn)固可靠;
1.2檢查攪拌機內(nèi)是否有雜物,送漿泵出口、聯(lián)接管是否通暢;
1.3當以上檢查全部合格后方可進行運行操作。
2.設備運行操作:
2.1攪拌水泥稠漿:
2.1.1將準備好的一定量(按水和水泥的比例)清水倒入攪拌機內(nèi);
2.1.2按下電機啟動按鈕,啟動電機;
2.1.3在攪拌機處于正常運轉狀態(tài)下,逐漸加入水泥,待加入攪拌機內(nèi)的水泥分散后,再繼續(xù)加入水泥(加水泥時,應避免將紙片等雜物混入攪拌機內(nèi)),攪拌時間不得小于10min;
2.1.4攪拌好的水泥漿必須用測試棒進行測試,保證水泥稠漿達
到設計的水灰化。
2.2封孔操作:
2.2.1向上拉起離合器操作手柄,接合離合器,攪拌機內(nèi)的水泥
稠漿吸入送漿泵,注入待封鉆孔內(nèi);
2.2.2待封鉆孔孔口有水泥稠漿返出或孔口封堵棉紗被推出鉆孔
外時,緩緩將注漿管拔出鉆孔,壓下離合器操作手柄,脫開離合器;
2.2.3停機:按下電機停止按鈕。
3.設備維護和保養(yǎng):
設備使用完畢,必須對整機進行清洗,攪拌機送漿內(nèi)不得滯積水泥漿,具體操作如下:
3.1擰下送漿泵的清洗螺堵,用水清洗干凈攪拌機及聯(lián)接管;
3.2擰上送漿泵的清洗螺堵,向攪拌機內(nèi)注入清水;
3.3開啟電機,向上拉起離合器操作手柄,接合離合器,直至送漿泵出口水流呈清潔狀態(tài);壓下離合器的操作手柄,脫開離合器;
3.4按下電機停止按鈕,停止電機;
3.5做好日常維護和保養(yǎng)工作。
4.注意事項:
4.1嚴禁送漿泵空轉;
4.2嚴禁用硬物捅洗螺堵孔內(nèi)管道;
4.3連續(xù)進行多個鉆孔封孔時,需有防止封孔泵體及注漿管內(nèi)水泥漿在短時間內(nèi)凝結堵塞措施:向攪拌機內(nèi)注入清水進行攪拌,將泵體用注漿管內(nèi)的干稠水泥用清水或稀漿置換。
4.4注漿封孔過程中,送漿泵清洗螺堵必須擰緊;
4.5因氣溫低不能啟動送漿泵時,應取下離合器保護罩,利用離合器上的四個孔強行轉動送漿泵數(shù)轉;
4.6有新規(guī)定的按新規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 封孔連孔工安全操作規(guī)程
1、封孔、連孔工入井前,必須了解清楚所要封孔的地點,鉆孔位置,鉆孔用途,鉆孔孔徑,及所需要的封孔套管,密封材料等。
2、進入封孔地點,首先要敲邦問頂,檢查好封孔周圍的安全狀況及支護狀況,并在工作地點上部懸掛便攜式瓦斯報警儀,方可進行封孔。
3、封孔前必須用清水沖洗鉆孔,清除鉆孔內(nèi)的煤、巖粉及沉積物。
4、封孔根據(jù)不同地點,一般采用無縫鋼套管和防靜電pvc管等材料封孔,套管長度一般為1.2m—2m左右,pvc管長度一般為3m—4m左右。
5、當鉆孔與套管之間的空間達不到封孔要求時,必須進行擴孔處理。
6、封孔時,深度一般為10m以上(可根據(jù)煤、巖墻的裂隙發(fā)育狀況進行延長),灌漿孔一般下通管。
7、封孔一般三至四人相互配合工作,用管鉗或手把套管連接擰緊插入鉆孔,在套管前端0.5m處,采用編織袋或麻絲進行纏繞,在用聚胺脂等封孔材料按1:1的比例灑開進行纏繞封孔,操作人必須佩帶乳膠手套,防止聚胺脂粘連皮膚。
8、套管下完后,要用干凈的編織袋充填孔口空間,保證孔口封堵嚴實不漏漿液、不漏氣,工作結束后,清理好現(xiàn)場衛(wèi)生,
9、 封上斜傾角較大鉆孔時,操作人員不得站在鉆孔正下方操作,以防封孔時套管下滑傷人。
10、安裝膨脹式封孔器時,要求必須最人進行操作,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊膨脹器的絲扣,一人固定封孔器防止下滑傷人。
11 、連接抽放鉆孔時必須關閉分流器支管閥門,防止空氣進入影響抽放效果及造成鉆場瓦斯瞬間超限。
12、封孔、連孔結束后,及時檢查連接螺絲緊固狀況,是否有漏氣現(xiàn)象,分支連接管必須安設測氣孔并掛好鉆孔標志牌和鉆場說明牌,及時打開分支閥門進行抽放。
13、封孔、連孔工作結束后,必須向通風調度及區(qū)隊匯報情況,以便掌握瓦斯抽放工作進度。
第4篇 封孔工安全操作規(guī)程
㈠操作準備
根據(jù)當天的工作任務和目標,帶齊所有要封孔的材料、工具,并保持完好。
㈡操作順序
進班前要清楚所封孔的數(shù)量→帶好封孔的所用的材料→封孔前清深孔內(nèi)的煤粉或巖粉→配好封孔液進行封孔→封好孔后連接抽放系統(tǒng)→填寫好工作日志及臺帳。
㈢正常操作
⒈初次封孔操作
⑴上向孔:向上孔施工完畢后,選擇直徑ф1′長度為12~16m的鋼管或pvc管作為預抽管(必須使用符合煤礦安全標準的管材,即有“ma”標志的pvc管材)和長度2~3m直徑ф1/2′的注漿用鋼管放入孔內(nèi),然后采用聚氨酯和毛巾或棉布在離孔口不小于1.5m處將孔封住。封孔時采用一條毛巾或0.5m左右長度的棉布,各半瓶聚氨酯藥劑混合使用。
⑵下向孔:下向孔施工完畢后,選擇直徑ф1′長度為12~16m的鋼管或pvc管,在預抽管靠孔底一側距預抽管末端2m處采用聚氨酯和毛巾或棉布進行封堵。封孔長度0.5m左右,聚氨酯藥劑各半瓶混合使用。在涂刷聚氨脂時應力求均勻,切不可將鉆孔前段封堵。
⑶水平孔:水平預抽孔施工完畢后,選擇直徑ф1′長度為12~16m的鋼管或pvc管作為預抽管和長度2~3m直徑的注漿用鋼管及長度為9~10m排氣管放入孔內(nèi),然后采用聚氨酯和毛巾或棉布分別在預抽管靠孔底一側距預抽管末端2m處和離孔口不小于1.5m處將孔封住。封堵的聚氨酯長度分別為底部0.5m,孔口0.5m。聚氨醒量分別與上向孔及下向孔相同。在封孔時注意切莫將排氣管的末端管口封堵。1、瓦斯抽放鉆孔的封孔應滿足密封性好,操作方便,速度快等要求。
㈣收尾工作
⒈封完孔后,將剩余封孔材料帶好,打掃好封孔現(xiàn)場。
⒉將封好的孔連接抽放系統(tǒng)。
⒊帶齊所用的材料和工具上井,并填寫好記錄和臺賬。
