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第1篇 鉆孔封孔接抽 安全措施
鉆孔打鉆結(jié)束在進(jìn)行接抽的過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯超限情況,為了安全操作,特制定以下安全措施:
1、鉆孔孔口必須安設(shè)“氣水分離器”,氣水分離器兩端要用膠皮封嚴(yán),上部接抽放管保持連續(xù)接抽。
2、鉆場(chǎng)封孔作業(yè)時(shí),不允許進(jìn)行其它工作。
3、鉆孔終孔進(jìn)行封孔前,必須切斷鉆場(chǎng)及鉆場(chǎng)回風(fēng)流所涉及到的電源。
4、封孔鉆場(chǎng)由瓦斯員巡回檢查瓦斯;當(dāng)班班長(zhǎng)用便攜式瓦斯報(bào)警儀,懸掛在規(guī)定位置并連續(xù)檢查瓦斯;鉆場(chǎng)內(nèi)安裝瓦斯監(jiān)控探頭;瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),停止工作,撤除人員,切斷電源,并報(bào)告礦調(diào)度室。
5、接抽鉆場(chǎng)內(nèi)必須保證風(fēng)量足夠、風(fēng)流穩(wěn)定,瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%,并配備適當(dāng)擋風(fēng)簾。
6、終孔的鉆孔必須及時(shí)封堵,嚴(yán)禁鉆孔向鉆場(chǎng)內(nèi)排放瓦斯。
7、有瓦斯噴出的鉆孔,封孔時(shí)必須先固定導(dǎo)管,再充填封堵材料,要用連接管將導(dǎo)管內(nèi)瓦斯引入鉆場(chǎng)回風(fēng)流中。
8、封孔接抽操作人員不準(zhǔn)正對(duì)導(dǎo)管和孔口站立,嚴(yán)禁面對(duì)噴孔氣流。
9、鉆孔充填材料未凝固,封孔導(dǎo)管不緊固,不準(zhǔn)非封孔人員進(jìn)入鉆場(chǎng)。
10、抽放鉆孔開(kāi)始施工時(shí),抽放支管必須接到鉆場(chǎng),確保鉆孔能及時(shí)接抽。
11、封孔接抽人員配戴的礦燈必須保證防爆性能完好,封孔接抽操作時(shí),要避免開(kāi)關(guān)、敲打、撞擊產(chǎn)生火花。
12、封孔導(dǎo)管必須使用“雙抗”(阻燃、抗靜電)塑料管。導(dǎo)管長(zhǎng)度不小于6m,封堵嚴(yán)實(shí)的長(zhǎng)度必須確保在5m以上。
13、噴瓦斯鉆孔接抽時(shí),應(yīng)先用連接管將孔內(nèi)高壓瓦斯引入回風(fēng)流,與抽放管連接時(shí),應(yīng)先接好抽氣端,再撤除臨時(shí)連接管,迅速接抽鉆孔。
14、接抽的支管吊掛或支撐必須在頂幫穩(wěn)固的位置。
15、鉆孔接抽完畢,打開(kāi)閥門(mén)檢查接頭和管道,嚴(yán)密不漏氣,瓦斯?jié)舛确€(wěn)定15分鐘以上,向隊(duì)匯報(bào)后,方可離開(kāi)。
16、本安全措施如有和《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的事項(xiàng),按照《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
17、本安全措施從頒發(fā)之日起執(zhí)行。
2003-10-8
第2篇 裝藥、封孔的要求及其安全措施
(一)炮眼的裝藥方式
常見(jiàn)的裝藥方式有正向裝藥和反向裝藥兩種。引藥位于眼口這邊，聚能穴朝向眼底，傳爆方向由眼口傳向眼底，這種裝藥為正向裝藥，以正向裝藥進(jìn)行爆破作業(yè)的為正向爆破。反向裝藥反之。
在爆破作業(yè)中，反向爆破要比正向爆破優(yōu)越：
1．能充分利用炸藥的能量，泡泥運(yùn)動(dòng)的時(shí)間較遲。
2．爆破效率高。起爆藥卷位于眼底，能保證炸藥充分反應(yīng)，爆炸能量大，有利于克服眼底巖石的夾制作用。正向爆破由于存在溝槽效應(yīng)，離起爆藥卷越遠(yuǎn)，爆速越小，爆破作用也越小，不利于克服眼底巖石的夾制作用。
3．如果發(fā)生呆炮，正向爆破易產(chǎn)生瞎炮，引藥可以在炮眼外爆炸；而反向爆破則不會(huì)將起爆藥拋至炮眼外。
從爆破產(chǎn)生的火焰來(lái)看，在不裝炮泥的條件下，反向爆破要比正向爆破產(chǎn)生的火焰要長(zhǎng)?？紤]到井下工人的實(shí)際水平和素質(zhì)，《規(guī)程》規(guī)定：在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制訂安全技術(shù)措施。
蓋藥：正向裝藥以外的藥卷。墊藥：反向裝藥以里的藥卷。它們大多數(shù)情況下易引起爆燃、形成殘爆。
(二)炮眼的封堵(炮泥的作用)
用來(lái)封閉炮眼的惰性材料統(tǒng)稱(chēng)為炮泥。常用的炮泥有兩種：
水炮泥：用聚乙烯塑料袋封裝，長(zhǎng)250～300mm。優(yōu)點(diǎn)：消焰降溫、降塵和吸收有毒有害氣體。
粘土炮泥：粘土和沙子按1:3的比例混合，加含有2％～3％的食鹽水拌和搓制而成，長(zhǎng)100～150mm，不得混入石子。
炸藥爆炸要求有一個(gè)堅(jiān)固的外殼，周?chē)橘|(zhì)對(duì)炸藥藥包密封得越堅(jiān)固，就越有利于炸藥爆生的高溫、高壓氣體產(chǎn)物的積聚，延緩其膨脹擴(kuò)散，使得后爆炸藥分解的更完全，傳爆的速度也更快，從而大大提高了整個(gè)炸藥包的威力。
1.炮泥的作用：
1)保證炸藥充分反應(yīng)，使之放出最大熱量和減少有毒氣體生成。
2)降低爆生氣體逸出自由面的溫度和壓力，使更多的熱量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，提高爆破效果。
3)阻止熾熱固體顆粒從炮眼中直接飛出。
4)延緩爆生氣體與瓦斯、煤塵直接接觸。
5)水炮泥的作用：水炮泥在爆炸后形成水幕，可以起到(1)消焰降溫，(2)吸收有毒有害氣體，(3)降塵等方面的作用。
封泥質(zhì)量的好壞，不僅影響爆破效果，更重要的是影響到爆破安全?！兑?guī)程》規(guī)定：嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。因?yàn)樗鼈兙哂锌扇夹?，能消耗炸藥中的氧；它們?nèi)紵箫w向空中，易引起瓦斯煤塵爆炸；它們沒(méi)有可塑性，起不到炮泥的作用。
炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥或土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。
無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
2.炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿(mǎn)炮泥。
(2)炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1／2。
(3)炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
(5)光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。
(6)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。
第3篇 裝藥封孔要求及安全措施
(一)炮眼的裝藥方式
常見(jiàn)的裝藥方式有正向裝藥和反向裝藥兩種。引藥位于眼口這邊,聚能穴朝向眼底,傳爆方向由眼口傳向眼底,這種裝藥為正向裝藥,以正向裝藥進(jìn)行爆破作業(yè)的為正向爆破。反向裝藥反之。
在爆破作業(yè)中,反向爆破要比正向爆破優(yōu)越:
1.能充分利用炸藥的能量,泡泥運(yùn)動(dòng)的時(shí)間較遲。
2.爆破效率高。起爆藥卷位于眼底,能保證炸藥充分反應(yīng),爆炸能量大,有利于克服眼底巖石的夾制作用。正向爆破由于存在溝槽效應(yīng),離起爆藥卷越遠(yuǎn),爆速越小,爆破作用也越小,不利于克服眼底巖石的夾制作用。
3.如果發(fā)生呆炮,正向爆破易產(chǎn)生瞎炮,引藥可以在炮眼外爆炸;而反向爆破則不會(huì)將起爆藥拋至炮眼外。
從爆破產(chǎn)生的火焰來(lái)看,在不裝炮泥的條件下,反向爆破要比正向爆破產(chǎn)生的火焰要長(zhǎng)?？紤]到井下工人的實(shí)際水平和素質(zhì),《規(guī)程》規(guī)定:在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí),若采用反向起爆,必須制訂安全技術(shù)措施。
蓋藥:正向裝藥以外的藥卷。墊藥:反向裝藥以里的藥卷。它們大多數(shù)情況下易引起爆燃、形成殘爆。
(二)炮眼的封堵(炮泥的作用)
用來(lái)封閉炮眼的惰性材料統(tǒng)稱(chēng)為炮泥。常用的炮泥有兩種:
水炮泥:用聚乙烯塑料袋封裝,長(zhǎng)250~300mm。優(yōu)點(diǎn):消焰降溫、降塵和吸收有毒有害氣體。
粘土炮泥:粘土和沙子按1:3的比例混合,加含有2%~3%的食鹽水拌和搓制而成,長(zhǎng)100~150mm,不得混入石子。
炸藥爆炸要求有一個(gè)堅(jiān)固的外殼,周?chē)橘|(zhì)對(duì)炸藥藥包密封得越堅(jiān)固,就越有利于炸藥爆生的高溫、高壓氣體產(chǎn)物的積聚,延緩其膨脹擴(kuò)散,使得后爆炸藥分解的更完全,傳爆的速度也更快,從而大大提高了整個(gè)炸藥包的威力。
1.炮泥的作用:
1)保證炸藥充分反應(yīng),使之放出最大熱量和減少有毒氣體生成。
2)降低爆生氣體逸出自由面的溫度和壓力,使更多的熱量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能,提高爆破效果。
3)阻止熾熱固體顆粒從炮眼中直接飛出。
4)延緩爆生氣體與瓦斯、煤塵直接接觸。
5)水炮泥的作用:水炮泥在爆炸后形成水幕,可以起到(1)消焰降溫,(2)吸收有毒有害氣體,(3)降塵等方面的作用。
封泥質(zhì)量的好壞,不僅影響爆破效果,更重要的是影響到爆破安全。《規(guī)程》規(guī)定:嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。因?yàn)樗鼈兙哂锌扇夹?能消耗炸藥中的氧;它們?nèi)紵箫w向空中,易引起瓦斯煤塵爆炸;它們沒(méi)有可塑性,起不到炮泥的作用。
炮眼封泥應(yīng)用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥或土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。
無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
2.炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿(mǎn)炮泥。
(2)炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
(5)光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。
(6)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。
第4篇 鉆孔封孔接抽安全措施
鉆孔打鉆結(jié)束在進(jìn)行接抽的過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯超限情況，為了安全操作，特制定以下安全措施：
1、鉆孔孔口必須安設(shè)“氣水分離器”，氣水分離器兩端要用膠皮封嚴(yán)，上部接抽放管保持連續(xù)接抽。
2、鉆場(chǎng)封孔作業(yè)時(shí)，不允許進(jìn)行其它工作。
3、鉆孔終孔進(jìn)行封孔前，必須切斷鉆場(chǎng)及鉆場(chǎng)回風(fēng)流所涉及到的電源。
4、封孔鉆場(chǎng)由瓦斯員巡回檢查瓦斯；當(dāng)班班長(zhǎng)用便攜式瓦斯報(bào)警儀，懸掛在規(guī)定位置并連續(xù)檢查瓦斯；鉆場(chǎng)內(nèi)安裝瓦斯監(jiān)控探頭；瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，停止工作，撤除人員，切斷電源，并報(bào)告礦調(diào)度室。
5、接抽鉆場(chǎng)內(nèi)必須保證風(fēng)量足夠、風(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，并配備適當(dāng)擋風(fēng)簾。
6、終孔的鉆孔必須及時(shí)封堵，嚴(yán)禁鉆孔向鉆場(chǎng)內(nèi)排放瓦斯。
7、有瓦斯噴出的鉆孔，封孔時(shí)必須先固定導(dǎo)管，再充填封堵材料，要用連接管將導(dǎo)管內(nèi)瓦斯引入鉆場(chǎng)回風(fēng)流中。
8、封孔接抽操作人員不準(zhǔn)正對(duì)導(dǎo)管和孔口站立，嚴(yán)禁面對(duì)噴孔氣流。
9、鉆孔充填材料未凝固，封孔導(dǎo)管不緊固，不準(zhǔn)非封孔人員進(jìn)入鉆場(chǎng)。
10、抽放鉆孔開(kāi)始施工時(shí)，抽放支管必須接到鉆場(chǎng)，確保鉆孔能及時(shí)接抽。
11、封孔接抽人員配戴的礦燈必須保證防爆性能完好，封孔接抽操作時(shí)，要避免開(kāi)關(guān)、敲打、撞擊產(chǎn)生火花。
12、封孔導(dǎo)管必須使用“雙抗”（阻燃、抗靜電）塑料管。導(dǎo)管長(zhǎng)度不小于6m，封堵嚴(yán)實(shí)的長(zhǎng)度必須確保在5m以上。
13、噴瓦斯鉆孔接抽時(shí)，應(yīng)先用連接管將孔內(nèi)高壓瓦斯引入回風(fēng)流，與抽放管連接時(shí)，應(yīng)先接好抽氣端，再撤除臨時(shí)連接管，迅速接抽鉆孔。
14、接抽的支管吊掛或支撐必須在頂幫穩(wěn)固的位置。
15、鉆孔接抽完畢，打開(kāi)閥門(mén)檢查接頭和管道，嚴(yán)密不漏氣，瓦斯?jié)舛确€(wěn)定15分鐘以上，向隊(duì)匯報(bào)后，方可離開(kāi)。
16、本安全措施如有和《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的事項(xiàng)，按照《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
17、本安全措施從頒發(fā)之日起執(zhí)行。
2003-10-8
第5篇 裝藥封孔要求及其安全措施
(一)炮眼的裝藥方式
常見(jiàn)的裝藥方式有正向裝藥和反向裝藥兩種。引藥位于眼口這邊,聚能穴朝向眼底,傳爆方向由眼口傳向眼底,這種裝藥為正向裝藥,以正向裝藥進(jìn)行爆破作業(yè)的為正向爆破。反向裝藥反之。
在爆破作業(yè)中,反向爆破要比正向爆破優(yōu)越:
1.能充分利用炸藥的能量,泡泥運(yùn)動(dòng)的時(shí)間較遲。
2.爆破效率高。起爆藥卷位于眼底,能保證炸藥充分反應(yīng),爆炸能量大,有利于克服眼底巖石的夾制作用。正向爆破由于存在溝槽效應(yīng),離起爆藥卷越遠(yuǎn),爆速越小,爆破作用也越小,不利于克服眼底巖石的夾制作用。
3.如果發(fā)生呆炮,正向爆破易產(chǎn)生瞎炮,引藥可以在炮眼外爆炸;而反向爆破則不會(huì)將起爆藥拋至炮眼外。
從爆破產(chǎn)生的火焰來(lái)看,在不裝炮泥的條件下,反向爆破要比正向爆破產(chǎn)生的火焰要長(zhǎng)?？紤]到井下工人的實(shí)際水平和素質(zhì),《規(guī)程》規(guī)定:在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí),若采用反向起爆,必須制訂安全技術(shù)措施。
蓋藥:正向裝藥以外的藥卷。墊藥:反向裝藥以里的藥卷。它們大多數(shù)情況下易引起爆燃、形成殘爆。
(二)炮眼的封堵(炮泥的作用)
用來(lái)封閉炮眼的惰性材料統(tǒng)稱(chēng)為炮泥。常用的炮泥有兩種:
水炮泥:用聚乙烯塑料袋封裝,長(zhǎng)250~300mm。優(yōu)點(diǎn):消焰降溫、降塵和吸收有毒有害氣體。
粘土炮泥:粘土和沙子按1:3的比例混合,加含有2%~3%的食鹽水拌和搓制而成,長(zhǎng)100~150mm,不得混入石子。
炸藥爆炸要求有一個(gè)堅(jiān)固的外殼,周?chē)橘|(zhì)對(duì)炸藥藥包密封得越堅(jiān)固,就越有利于炸藥爆生的高溫、高壓氣體產(chǎn)物的積聚,延緩其膨脹擴(kuò)散,使得后爆炸藥分解的更完全,傳爆的速度也更快,從而大大提高了整個(gè)炸藥包的威力。
1.炮泥的作用:
1)保證炸藥充分反應(yīng),使之放出最大熱量和減少有毒氣體生成。
2)降低爆生氣體逸出自由面的溫度和壓力,使更多的熱量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能,提高爆破效果。
3)阻止熾熱固體顆粒從炮眼中直接飛出。
4)延緩爆生氣體與瓦斯、煤塵直接接觸。
5)水炮泥的作用:水炮泥在爆炸后形成水幕,可以起到(1)消焰降溫,(2)吸收有毒有害氣體,(3)降塵等方面的作用。
封泥質(zhì)量的好壞,不僅影響爆破效果,更重要的是影響到爆破安全。《規(guī)程》規(guī)定:嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。因?yàn)樗鼈兙哂锌扇夹?能消耗炸藥中的氧;它們?nèi)紵箫w向空中,易引起瓦斯煤塵爆炸;它們沒(méi)有可塑性,起不到炮泥的作用。
炮眼封泥應(yīng)用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥或土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。
無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
2.炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿(mǎn)炮泥。
(2)炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
(5)光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。
(6)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。
