有哪些
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次使用前，必須對砼輸送泵進行全面檢查，包括但不限于電氣線路、液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵體結構的完好性。
2. 操作培訓：所有操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備的工作原理和操作方法，掌握緊急停機和故障排除技巧。
3. 安全防護：作業(yè)現(xiàn)場需設置警示標志，操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
4. 施工準備：確保輸送泵放置穩(wěn)固，周圍無雜物，并對輸送管進行必要的支撐和固定。
5. 操作流程：啟動前先進行空載試運行，確認無異常后，再進行混凝土輸送。
6. 運行監(jiān)控：在輸送過程中，操作員需時刻關注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機處理。
目的和意義
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底旨在保障施工過程中的人身安全和設備正常運行，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高施工效率，保證工程質量。通過規(guī)范的操作，可以避免設備損壞，延長使用壽命，同時降低維修成本，維護企業(yè)利益。此外，這也有利于提升員工的安全意識，培養(yǎng)良好的工作習慣，形成有序、高效的工作氛圍。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自調整設備參數(shù)或進行維修。
2. 操作時禁止將手或其他物體伸入輸送管道，以防夾傷或卷入。
3. 確?；炷僚浜媳确弦?，過稠或過稀都可能影響輸送泵的正常工作。
4. 在泵送過程中，嚴禁拆卸或清理設備，應在停機并切斷電源后進行。
5. 若遇到突然停電，應立即關閉電源，并采取措施防止混凝土凝固在管道內。
6. 工作結束后，應及時清理設備，保持設備清潔，避免殘余混凝土硬化導致堵塞。
7. 對于設備的異常噪音、振動或泄漏等情況，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位操作人員都能以安全為首要，以規(guī)范操作為基礎，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底范文
第1篇 砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號
2011/27
交底內容：
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌
葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人；并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。
交底人：復核：接收人：日期：
第2篇 水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能
近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1／3。
3、檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關、
按鈕、手柄等均應在正確位置。
4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應注滿清水。
檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質、油量應符合要求。如果動力是發(fā)動機，應檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。
5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求，
定時定量潤滑各部位。
6、檢查料斗內有無雜物、積渣。網格及攪拌葉片應完好。
7、檢查閥箱內部清潔及各部位間隙，超限應調整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。
8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內，過緊或過松應調整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。
10、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。
11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應措施，防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時，輸送管道應采取保溫措施防止結凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑；氣溫高于30℃時，輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。
13、按要求進行空運轉。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前，砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并
泵送。泵送中，砼平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。
2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應及時檢查處理。
4、料斗網格上超規(guī)格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。
5、泵送過程應盡量連續(xù)進行，砼應保持勻質。
6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內砼離析，當長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應及時檢查及處理。
9、工作期間，嚴禁拆卸管道，不得把手伸人閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業(yè)。
10、當泵送工作接近完畢時，應預先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機
(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。
(2)關掉動力源。
2、停泵后，立即清除料斗內和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機、
料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機幾天內不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。
5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。
十三、指揮信號
在進行構件、設備安裝吊裝作業(yè)時，應設專人負責指揮機械操作人
員進行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合，按指揮人員的各種信號進行操作。信號必須事先統(tǒng)一規(guī)定，工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。
一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。
二、口笛(哨)。口笛往往與手勢或旗號相配合使用。
1、吹兩短聲，表示起吊。
2、吹三短聲，表示下落。
3、吹一長聲，表示停止。
三、旗號：
1、紅綠旗上舉，表示開車。
2、紅綠旗下指，表示停車。
3、綠旗向上、下，表示起升、降落吊鉤。
4、綠旗左右擺動，表示停止吊鉤動作。
5、紅旗向上、下，表示起重臂起升、下降。
6、紅旗左右擺動，表示起重臂桿停止動作。
7、兩旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左轉。
8、兩旗交叉，表示工作完畢。
第3篇 砼輸送泵安全技術操作規(guī)程
⒈經考試合格并持有效設備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結構性能，嚴格遵守《設備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉工作前應全面檢查設備，安裝要符合技術要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應升起墊平；遠距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點動電機，檢查轉向是否正確，如電機反轉應換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應空運一段時間，待液壓油溫升至20℃以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到45℃時，接通冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調至最大，往料斗里加足水空運轉10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時應將油泵排量調至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調到適當位置)。
⒌在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內直接加水攪拌，應在攪拌機內加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
⒐若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結。若停機時間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內的砼吸回料斗，經攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個行程，然后關閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進行堵管處理。
⒒泵送過程中應經常注意液壓油溫度，當油溫升至70℃，應立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機運轉時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網不得隨意移去。
⒔不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結束后，應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認真填寫運轉、交接班維修記錄。
第4篇 電動砼輸送泵安全操作規(guī)程
1. 經考試合格前持有設備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2. 工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、沒標(窗)醒目、油杯清潔。
3. 檢查各傳動裝置、操縱機構、換向機構、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒有是否滲漏,各種電氣元件連接線接并頭是否牢固。
4. 檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。
5. 輸送砼以前,應根據(jù)泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水濕潤,點動換向閥和泵送,確認正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。
6. 工作時應嚴格監(jiān)視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個部位有無滲漏。
7. 停止泵送時,應每隔5分鐘反泵3-5次。
8. 工作中如遇突然停電,應打開攪拌缸底部放料門,人工清除干凈攪拌缸內、砼管內砼,再用高壓水沖洗干凈。
9. 短時停電時,需將攪拌和泵送操作手柄(開關)置于空檔(零位),再重新啟動電機。
10. 泵送時攪拌應處于正轉,停止泵送時,應每隔5分鐘反泵3-5次。
11. 工作后,應將泵管全部拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,鎖閉駕駛室,達到整齊、清潔、安全。
