砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵送過程中，嚴(yán)禁人員靠近輸送管出口，以防混凝土噴濺傷人。
3. 確保電源接地良好，防止電擊事故，同時(shí)避免電源線被碾壓或磨損。
4. 定期檢查液壓系統(tǒng)，防止油壓過高或過低導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理混凝土殘?jiān)苊饣购徒O倒危險(xiǎn)。
6. 操作結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備清洗干凈，妥善存放，防止銹蝕和損壞。
7. 在寒冷季節(jié)，需采取防凍措施，防止混凝土凍結(jié)在管道內(nèi)。
8. 一旦發(fā)現(xiàn)輸送泵運(yùn)行異常，應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修，切勿自行處理。
砼輸送泵的安全操作是工程項(xiàng)目順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時(shí)保障工程質(zhì)量和進(jìn)度。通過規(guī)范操作，我們可以共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理，以免發(fā)生意外。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖自行解決問題。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備的額定參數(shù)操作。
4. 在輸送混凝土?xí)r，注意觀察混凝土的流動(dòng)性，避免堵塞管道。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免油脂、混凝土等材料灑落造成滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 在拆卸或安裝管道時(shí)，確保壓力已完全釋放，避免管道彈出傷人。
7. 對(duì)于電氣設(shè)備的操作，務(wù)必遵循電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
通過以上規(guī)程的實(shí)施，我們期望每個(gè)操作人員都能養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
2. 操作時(shí)禁止將手或其他物體伸入輸送管道，以防夾傷或卷入。
3. 確?；炷僚浜媳确弦?，過稠或過稀都可能影響輸送泵的正常工作。
4. 在泵送過程中，嚴(yán)禁拆卸或清理設(shè)備，應(yīng)在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
5. 若遇到突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并采取措施防止混凝土凝固在管道內(nèi)。
6. 工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備，保持設(shè)備清潔，避免殘余混凝土硬化導(dǎo)致堵塞。
7. 對(duì)于設(shè)備的異常噪音、振動(dòng)或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員處理。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位操作人員都能以安全為首要，以規(guī)范操作為基礎(chǔ)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備各部件完整無損，連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商提供的說明書啟動(dòng)設(shè)備，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 不得超負(fù)荷工作，防止電機(jī)過熱。
3. 混凝土輸送：
- 確保混凝土配比合適，避免堵塞管道。
- 輸送過程中，保持泵送速度穩(wěn)定，避免急停急啟。
- 注意觀察輸送管路，發(fā)現(xiàn)異常如泄漏、抖動(dòng)過大應(yīng)及時(shí)處理。
4. 工作間隙與停機(jī)：
- 定期清理設(shè)備，尤其是輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，泄壓后再進(jìn)行其他維護(hù)工作。
- 長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡等。
- 避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
- 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止無關(guān)人員靠近。
6. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。
以上規(guī)程需每位操作人員熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，確保電動(dòng)砼輸送泵的安全高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程條件和設(shè)備狀況，靈活調(diào)整操作策略，以達(dá)到最佳效果。
篇5
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查輸送泵的各項(xiàng)部件，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、泵送機(jī)構(gòu)等，確認(rèn)無異常。
- 確保輸送管路連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑油和冷卻水的液位，及時(shí)補(bǔ)充。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)輸送泵前，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否正常。
- 根據(jù)混凝土配合比，調(diào)整泵送速度和壓力。
- 在輸送過程中，密切關(guān)注泵送壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 砼輸送完畢后，應(yīng)清洗輸送管道，防止混凝土凝結(jié)。
3. 安全規(guī)定：
- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
- 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)輸送泵進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 清潔設(shè)備，尤其是液壓系統(tǒng)，防止油污積累。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停止操作，排查原因。
- 對(duì)于無法自行解決的問題，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
在實(shí)際操作中，務(wù)必牢記安全第一，遵循操作規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的混凝土輸送作業(yè)。每位操作員都應(yīng)具備獨(dú)立判斷和應(yīng)急處理能力，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們不僅可以確保工作的順利進(jìn)行，還能為公司的長(zhǎng)期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 檢查輸送泵各部位，確保無漏油、漏水現(xiàn)象，各連接部件緊固，液壓系統(tǒng)正常。
3. 啟動(dòng)前，應(yīng)先空載運(yùn)行，檢查泵送動(dòng)作是否正常，確認(rèn)無異常聲音或振動(dòng)。
4. 泵送作業(yè)時(shí)，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過規(guī)定上限，以防超壓損壞設(shè)備。
5. 確保混凝土配比合適，不得含有大顆?；虍愇铮悦舛氯艿?，引發(fā)事故。
6. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近，防止誤觸開關(guān)或被移動(dòng)設(shè)備傷害。
7. 在泵送過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持潤(rùn)滑良好，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
9. 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清洗泵體及輸送管道，防止混凝土硬化，影響下次使用。
10. 注意電氣安全，避免在雨天或潮濕環(huán)境下操作，防止觸電。
11. 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至工程事故。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
篇7
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查輸送泵各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
- 確認(rèn)輸送管道無破損，連接牢固，密封良好。
- 開機(jī)前檢查油位、水位，保證潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，確保無人在輸送泵周圍活動(dòng)。
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，緩慢增加泵送速度，避免驟然啟動(dòng)造成沖擊。
- 輸送過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
3. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
4. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)修，不得私自拆卸。
- 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：
- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括電源故障、設(shè)備損壞、人員受傷等情況。
- 現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，確保第一時(shí)間進(jìn)行應(yīng)急處理。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)操作員都需牢記，安全高于一切，只有通過規(guī)范的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，我們才能確?；炷凛斔捅玫母咝?、安全使用。
砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上機(jī)操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。
⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平；遠(yuǎn)距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號(hào)。液壓油、潤(rùn)滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間，待液壓油溫升至20℃以上時(shí)，才能開始投料泵送，當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí)，接通冷卻器（循環(huán)水進(jìn)入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。
⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。
⒌在泵送混凝土?xí)r，混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí)，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中，泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。
⒐若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個(gè)行程再正泵2～3個(gè)行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對(duì)于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個(gè)行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機(jī)進(jìn)行堵管處理。
⒒泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應(yīng)把泵車上的水放凈，以免凍裂機(jī)件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
16.認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。
