有哪些
液壓剪板機安全操作規(guī)程
液壓剪板機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于切割各種金屬板材。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是液壓剪板機安全操作的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，油壓是否正常。
- 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損情況是否影響剪切質量。
2. 設備啟動與預熱
- 按照制造商的指示啟動機器，預熱至正常工作溫度。
- 檢查運動部件是否靈活，無異常聲音。
3. 板材準備與定位
- 根據(jù)剪切需求選擇合適厚度的板材。
- 使用夾具將板材牢固固定在工作臺上，避免剪切過程中移動。
4. 剪切操作
- 設置合適的剪切角度和深度，避免過度剪切導致設備損壞。
- 按下啟動按鈕，緩慢推動控制桿進行剪切，保持穩(wěn)定速度。
5. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行時，禁止身體任何部位進入剪切區(qū)域。
- 剪切完成后，等待設備完全停止再進行清理工作。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設備，清除油污和金屬屑。
- 對磨損部件及時更換，保證設備性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，通知專業(yè)人員檢查維修。
目的和意義
液壓剪板機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低操作風險，保護操作人員的生命安全，同時延長設備壽命，減少因誤操作導致的設備故障和生產(chǎn)延誤，確保企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識。
2. 不得擅自調整設備參數(shù)，以免破壞設備平衡。
3. 在設備運行中如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，而非試圖手動停止。
4. 每次操作結束后，務必切斷電源，以防意外啟動。
5. 保持良好的工作習慣，遵守操作規(guī)程，是保障安全和高效生產(chǎn)的基石。
以上液壓剪板機安全操作規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的安全事故。每位操作人員都應將安全放在首位，確保自身和他人的安全。
液壓剪板機安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓剪板機安全操作規(guī)程
1、剪板機操作人員要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
4、開動機器作空運轉若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
6、剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
7、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
9、在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。
11、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
12、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
13、操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
14、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
17、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
18、 工作結束后切斷電源,及時清理工作場地的邊角余料。
第2篇 液壓剪板機刀片:安全操作規(guī)程
液壓剪板機刀片 -安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、液壓剪板機刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。
第3篇 液壓剪板機操作規(guī)程
1、操作前準備
⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;
⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;
⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。
⑹ 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2、機床操作
⑴ 開動機器作空運轉若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
⑶ 根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;
⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;
⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;
⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;
⑺ 踩下腳踏開關剪斷鋼板;
⑻ 重復⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;
⑽ 工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養(yǎng)。
3、機床的日常維護與保養(yǎng)
⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
⑵ 調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙;
⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;
⑸ 在調整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;
⑹ 操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
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