有哪些
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備操作
1. 了解并掌握軋鋼機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標(biāo)。
2. 掌握設(shè)備的操作面板和控制裝置，熟知各類(lèi)按鈕、開(kāi)關(guān)的功能。
3. 熟悉緊急停止按鈕的位置及使用方法。
二、穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和防護(hù)手套。
2. 穿著合身的工作服，避免衣物被卷入機(jī)器。
三、安全檢查
1. 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物堆積。
3. 檢查鋼帶、鋼卷的質(zhì)量，避免使用有缺陷的原料。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)人，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 在操作過(guò)程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
六、交接班制度
1. 做好交接班記錄，清楚交接設(shè)備狀況和待處理問(wèn)題。
2. 下班前清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
目的和意義
軋鋼工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障和產(chǎn)品不良，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保護(hù)了企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)了良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作設(shè)備。
4. 遇到不確定的情況，及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員請(qǐng)教，切勿擅自處理。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 禁止攜帶私人物品進(jìn)入工作區(qū)，避免意外發(fā)生。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能及時(shí)求援。
以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴(yán)格遵守，將安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
軋鋼工安全操作規(guī)程范文
第1篇 軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè)，喂鋼時(shí)要側(cè)身，不能面對(duì)孔型，以防出鋼時(shí)碰傷。
3 在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí)，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。
4 在軋制過(guò)程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車(chē)時(shí)，要發(fā)事故警報(bào)信號(hào)，待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理，
6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車(chē)將整根鋼材，強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí)，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板，前尖和輥縫，嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷，
8軋制過(guò)程中，輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止刮倒和傷。
9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。
10軋機(jī)為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，。
11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒(méi)有鋼通過(guò)時(shí)，快速通過(guò)。不準(zhǔn)在擺動(dòng)，臺(tái)開(kāi)起時(shí)固定下輥。
12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí)，不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上，并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車(chē)處理。
13停用電，氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
第2篇 軋鋼工安全操作規(guī)程
1、備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準(zhǔn)堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無(wú)油污。
2、開(kāi)車(chē)前要認(rèn)真檢查在線導(dǎo)衛(wèi)、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)螺絲、導(dǎo)管、楔鐵、壓板等,所有設(shè)備必須牢固后才能開(kāi)車(chē)。
3、開(kāi)車(chē)后嚴(yán)禁在入口方向觸摸軋輥、導(dǎo)輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí),必須停機(jī)后才能進(jìn)行,并且嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4、試小樣及輥縫時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作,出口處不能站人。
5、在正常生產(chǎn)時(shí),嚴(yán)禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進(jìn)行則應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù),防止跑鋼傷人。
6、測(cè)量紅鋼尺寸或燙木印時(shí),人要站穩(wěn),避開(kāi)鋼頭,并且在軋件出口處測(cè)量,嚴(yán)禁在入口處測(cè)量。
7、在處理堆鋼時(shí)不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車(chē)時(shí)必須有專(zhuān)人指揮。
8、換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機(jī)后方可開(kāi)冷卻水(切分軋制時(shí),k3、k1除外),發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時(shí)迅速跑離危險(xiǎn)區(qū),此時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)冷卻水。
9、磨槽時(shí)必須在軋件出口側(cè),此時(shí)嚴(yán)禁出鋼。
10、軋機(jī)未停穩(wěn)前不準(zhǔn)拿開(kāi)擋水板和其它安全設(shè)施;禁止戴手套或用濕手操作機(jī)旁操作箱。
11、接班后對(duì)所管設(shè)備和安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真巡檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不得開(kāi)車(chē)并及時(shí)匯報(bào)、處理。
12、換輥時(shí)要認(rèn)真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴(yán)禁使用帶有隱患缺陷的換輥工具。
13、換輥時(shí)必須在軋機(jī)停穩(wěn)、軋機(jī)動(dòng)力切斷的狀態(tài)下操作。
14、換輥時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行軋機(jī)換輥程序。
15、換輥時(shí)必須有專(zhuān)人指揮行車(chē),并要求鳴哨操作。
16、換輥時(shí)手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17、吊運(yùn)軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴(yán)禁用鏈條等不可靠工具。
第3篇 粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴整齊勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、 進(jìn)入崗位,必須了解生產(chǎn)情況,檢查設(shè)備、工具,保證使用,發(fā)現(xiàn)不安全因素迅速排除,無(wú)法排除的及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告,并采取應(yīng)急安全措施。
3、 經(jīng)常檢查冷卻水管,要固定良好,不漏水,保證軸瓦和軋槽的冷卻水充足,避免燒瓦或斷輥。
4、 操作工當(dāng)班必須思想集中,各崗位都要服從統(tǒng)一指揮,注意信號(hào),若發(fā)生事故,停止過(guò)鋼。
5、 正確操作,做到不軋黑頭鋼、低溫鋼、扁鋼、劈頭鋼,嚴(yán)禁喂錯(cuò)槽和一槽喂雙鋼。
6、 萬(wàn)向接接手螺栓要固定牢靠,杜絕脫工事故發(fā)生,托瓦架要經(jīng)常檢查固定,保證使用。
7、 導(dǎo)板一定要固定,杜絕頂板和落橫梁事故。
8、 軋機(jī)工一定要控制好陰陽(yáng)面,軋第一道陰陽(yáng)面不得朝上,注意翻鋼板情況,避免翻鋼板事故。
9、 換輥操作要遵守“安全操作規(guī)程”專(zhuān)人指揮行車(chē),軋機(jī)部件、軋輥,嚴(yán)禁從工作人員上方通過(guò),嚴(yán)禁橫拉斜吊,防止傷人。
10、 裝輥時(shí)要使上、中、下輥軸線平行,上、中、下輥的中心線在同一垂直面上。
11、 在正常軋制時(shí),軋制工嚴(yán)禁腳踏在升降臺(tái)上,維修時(shí)切斷升降臺(tái)的電源。
12、 負(fù)責(zé)清理軋機(jī)下地溝的氧化鐵皮。
13、 若發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車(chē)間匯報(bào),并及時(shí)將傷者送往醫(yī)院。
第4篇 軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 軋制
1.1 正常軋制時(shí)，軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機(jī)兩側(cè)的工作臺(tái)上，不得背向軋件或死角處，應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時(shí)停軋時(shí)，不得在輥道上逗留，不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置，更不許一腳站在升降臺(tái)上，另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過(guò)輥道是，要注意眺望，確認(rèn)軋件距離所跨越處較遠(yuǎn)時(shí)，要快速通過(guò)。
1.4 撬鋼時(shí)，必須面向軋件的移動(dòng)方向，撬棍不得插入過(guò)多或用力過(guò)猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺(tái)上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并到主電取回操作牌，待軋機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始換輥。
2.2拆下來(lái)的各種零件或用后的工具，應(yīng)該放在指定位置，絕不準(zhǔn)把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時(shí)，鋼絲繩必須捆死、扎牢，并讓周?chē)穗x開(kāi)。并讓周?chē)穗x開(kāi)。并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮吊車(chē)，吊起的部件不許斜拉或在上面站人，更不準(zhǔn)在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機(jī)蓋時(shí)，必須使用專(zhuān)用大繩，不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上，換輥時(shí)掛繩人員沒(méi)有離開(kāi)前不準(zhǔn)指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時(shí)，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過(guò)猛。
2.7 在換中輥時(shí)，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過(guò)猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時(shí)，絕對(duì)不允許用手觸摸，要用工具檢查。
2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，應(yīng)使用吊車(chē)，禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間，當(dāng)要缺陷下是，禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時(shí)，上下兩人要配合好，衛(wèi)板掛好后，接到下面人員通知后，上面人員才可放手。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程
1.備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準(zhǔn)堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無(wú)油污。
2.開(kāi)車(chē)前要認(rèn)真檢查在線導(dǎo)衛(wèi)、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)螺絲、導(dǎo)管、楔鐵、壓板等,所有設(shè)備必須牢固后才能開(kāi)車(chē)。
3.開(kāi)車(chē)后嚴(yán)禁在入口方向觸摸軋輥、導(dǎo)輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí),必須停機(jī)后才能進(jìn)行,并且嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4.試小樣及輥縫時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作,出口處不能站人。
5.在正常生產(chǎn)時(shí),嚴(yán)禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進(jìn)行則應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù),防止跑鋼傷人。
6.測(cè)量紅鋼尺寸或燙木印時(shí),人要站穩(wěn),避開(kāi)鋼頭,并且在軋件出口處測(cè)量,嚴(yán)禁在入口處測(cè)量。
7.在處理堆鋼時(shí)不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車(chē)時(shí)必須有專(zhuān) 人指揮。
8.換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機(jī)后方可開(kāi)冷卻水〔切分軋制時(shí),k3、 k1除外〕發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時(shí)迅速跑離危險(xiǎn)區(qū),此時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)冷卻水。
9.磨槽時(shí)必須在軋件出口側(cè),此時(shí)嚴(yán)禁出鋼。
10.軋機(jī)未停穩(wěn)前不準(zhǔn)拿開(kāi)擋水板和其它安全設(shè)施;禁止戴手套或用濕手操作機(jī)旁操作箱。
11.接班后對(duì)所管設(shè)備和安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真巡檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不得開(kāi)車(chē)并及時(shí)匯報(bào)、處理。
12.換輥時(shí)要認(rèn)真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴(yán)禁使用帶有隱患缺陷的換 輥工具。
13.換輥時(shí)必須在軋機(jī)停穩(wěn)、軋機(jī)動(dòng)力切斷的狀態(tài)下操作。
14.換輥時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行軋機(jī)換輥程序。
15.換輥時(shí)必須有專(zhuān)人指揮行車(chē),并要求鳴哨操作。
16.換輥時(shí)手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17.吊運(yùn)軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴(yán)禁用鏈條等不可靠工具。
第6篇 中軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品
2、 進(jìn)入崗位必須檢查各軋機(jī)的設(shè)備情況及所使用工具的牢固性,了解上班生產(chǎn)情況。
3、 開(kāi)車(chē)前應(yīng)先開(kāi)冷卻水,檢查冷卻水是否對(duì)準(zhǔn)使用的軋槽,然后由班長(zhǎng)下達(dá)開(kāi)車(chē)指令,軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,發(fā)出開(kāi)軋信號(hào)。
4、 軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁戴手套在進(jìn)口方向摸弄,在排除故障時(shí),應(yīng)使用該使用的工具,嚴(yán)禁敞開(kāi)衣服,戴手套裝導(dǎo)衛(wèi)。
5、 軋鋼工要精力集中,密切注視紅鋼走向,各崗位都要服從統(tǒng)一信號(hào),發(fā)生故障,停止過(guò)鋼。
6、 軋鋼工要緊守崗位,不得與他人在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)閑談和看書(shū)、報(bào)等。
7、 軋鋼工配合調(diào)整工處理軋廢時(shí),應(yīng)使用鉤子,在使用鉤子時(shí)要注意鉤子脫落或打滑傷及他人。
8、 在軋制過(guò)程中,軋鋼工應(yīng)集中精力,觀察輥道與紅鋼之間的銜接情況,以免造成搭頭或穿鋼事故。
9、 軋機(jī)堆鋼時(shí),軋鋼工要配合調(diào)整工看好前道工序,不得來(lái)鋼,看鋼人員及操作人員不得背向紅鋼來(lái)向,或坐在軋機(jī)邊上,要注意監(jiān)護(hù)部位,以免發(fā)生事故。
10、 整理飛剪鋼頭時(shí),要站穩(wěn),不得在過(guò)鋼時(shí)清理,防止紅鋼跳槽傷人。
11、 發(fā)生沖出口等事故,必須發(fā)出信號(hào),停止過(guò)鋼。發(fā)生紅鋼不進(jìn)軋槽,應(yīng)迅速查明原因,采取相應(yīng)操作措施。
12、 發(fā)生錯(cuò)輥、軋剎事故應(yīng)立即松掉壓下螺絲出口,停車(chē)清除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
13、 換輥和調(diào)整軋槽后,開(kāi)車(chē)試小樣,要按規(guī)定的紅坯尺寸校車(chē),定時(shí)取樣測(cè)量。
14、 換輥操作使用行車(chē)要遵守“安全操作規(guī)程”,專(zhuān)人指揮吊運(yùn),軋機(jī)部件、軋輥嚴(yán)禁從人員設(shè)備上方通過(guò),不準(zhǔn)橫拉斜吊。
15、 安裝軋輥時(shí),上、下輥的軸線必須平行,上、下輥的中線要在同一垂直面上,安裝導(dǎo)衛(wèi)時(shí),導(dǎo)衛(wèi)與軋輥軸線和橫梁垂直。
16、 在軋制過(guò)程中要經(jīng)常注意水量,防止斷水造成斷輥。軋機(jī)停車(chē)時(shí),先停機(jī)后停水,發(fā)現(xiàn)因缺水造成軸承燒壞時(shí),嚴(yán)禁用水冷,應(yīng)讓其自然冷卻。
17、 調(diào)整軋機(jī)壓下時(shí),不得帶負(fù)荷壓下,同時(shí)注意前面走鋼情況,眼睛的余光能看得見(jiàn)前面軋機(jī)走鋼情況。
18、 發(fā)生嚴(yán)重事故者,應(yīng)及時(shí)向安全科、調(diào)度、車(chē)間匯報(bào),立即將傷者送往醫(yī)院。
19、 負(fù)責(zé)并參加每周的安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全軋鋼知識(shí),總結(jié)制訂安全軋鋼措施。
