有哪些
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備操作
1. 了解并掌握軋鋼機的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標。
2. 掌握設(shè)備的操作面板和控制裝置，熟知各類按鈕、開關(guān)的功能。
3. 熟悉緊急停止按鈕的位置及使用方法。
二、穿戴個人防護裝備
1. 工作時必須佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋和防護手套。
2. 穿著合身的工作服，避免衣物被卷入機器。
三、安全檢查
1. 檢查設(shè)備是否正常運行，無異常聲音或振動。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
3. 檢查鋼帶、鋼卷的質(zhì)量，避免使用有缺陷的原料。
四、操作流程
1. 啟動前確認設(shè)備周圍無人，進行試運轉(zhuǎn)檢查。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 在操作過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
六、交接班制度
1. 做好交接班記錄，清楚交接設(shè)備狀況和待處理問題。
2. 下班前清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
目的和意義
軋鋼工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障和產(chǎn)品不良，提高生產(chǎn)效率，同時也保護了企業(yè)的財產(chǎn)安全，維護了良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作設(shè)備。
4. 遇到不確定的情況，及時向上級或?qū)I(yè)人員請教，切勿擅自處理。
5. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 禁止攜帶私人物品進入工作區(qū)，避免意外發(fā)生。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能及時求援。
以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴格遵守，將安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
軋鋼工安全操作規(guī)程范文
第1篇 軋鋼工安全操作規(guī)程
1、備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。
2、開車前要認真檢查在線導衛(wèi)、進出口導衛(wèi)螺絲、導管、楔鐵、壓板等,所有設(shè)備必須牢固后才能開車。
3、開車后嚴禁在入口方向觸摸軋輥、導輪及其它轉(zhuǎn)動部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導衛(wèi)時,必須停機后才能進行,并且嚴禁戴手套作業(yè)。
4、試小樣及輥縫時嚴禁戴手套操作,出口處不能站人。
5、在正常生產(chǎn)時,嚴禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進行則應(yīng)有專人看護,防止跑鋼傷人。
6、測量紅鋼尺寸或燙木印時,人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測量,嚴禁在入口處測量。
7、在處理堆鋼時不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時必須有專人指揮。
8、換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機后方可開冷卻水(切分軋制時,k3、k1除外),發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時迅速跑離危險區(qū),此時嚴禁開冷卻水。
9、磨槽時必須在軋件出口側(cè),此時嚴禁出鋼。
10、軋機未停穩(wěn)前不準拿開擋水板和其它安全設(shè)施;禁止戴手套或用濕手操作機旁操作箱。
11、接班后對所管設(shè)備和安全防護裝置進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時匯報、處理。
12、換輥時要認真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴禁使用帶有隱患缺陷的換輥工具。
13、換輥時必須在軋機停穩(wěn)、軋機動力切斷的狀態(tài)下操作。
14、換輥時必須嚴格執(zhí)行軋機換輥程序。
15、換輥時必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。
16、換輥時手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17、吊運軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴禁用鏈條等不可靠工具。
第2篇 軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 軋制
1.1 正常軋制時，軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機兩側(cè)的工作臺上，不得背向軋件或死角處，應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時停軋時，不得在輥道上逗留，不許蹲下查看翻鋼板和導位裝置，更不許一腳站在升降臺上，另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是，要注意眺望，確認軋件距離所跨越處較遠時，要快速通過。
1.4 撬鋼時，必須面向軋件的移動方向，撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項準備工作，并到主電取回操作牌，待軋機停止運轉(zhuǎn)后，方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具，應(yīng)該放在指定位置，絕不準把軋輥放在擺動臺或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時，鋼絲繩必須捆死、扎牢，并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責指揮吊車，吊起的部件不許斜拉或在上面站人，更不準在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機蓋時，必須使用專用大繩，不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上，換輥時掛繩人員沒有離開前不準指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.7 在換中輥時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時，絕對不允許用手觸摸，要用工具檢查。
2.9 更換較重導衛(wèi)裝置時，應(yīng)使用吊車，禁止將換下的導板或衛(wèi)板放在輥道之間，當要缺陷下是，禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時，上下兩人要配合好，衛(wèi)板掛好后，接到下面人員通知后，上面人員才可放手。
第3篇 軋機軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機設(shè)備性能及操作要領(lǐng),嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側(cè),喂鋼時要側(cè)身,不能面對孔型,以防出鋼時碰傷。
3 在擺動臺上操作時,一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺擺動碰傷。
4 在軋制過程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時,要發(fā)事故警報信號,待軋機停穩(wěn)后才能處理,
6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導衛(wèi)板時,軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前,不準用手摸導板,前尖和輥縫,嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷,
8軋制過程中,輥道及拉鋼機運行范圍內(nèi)不準站人,防止刮倒和傷。
9移動軸流風機時必須停電,風扇轉(zhuǎn)動時,身體不準靠在風扇罩上。
10軋機為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機轉(zhuǎn)動部分,。
11橫動擺動前時應(yīng)確認沒有鋼通過時,快速通過。不準在擺動,臺開起時固定下輥。
12擺動臺工作時,不許把軋輥放在擺動臺上,并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下,如發(fā)生此事,應(yīng)立即停車處理。
13停用電,氣焊時,要嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行。
第4篇 軋機軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側(cè)，喂鋼時要側(cè)身，不能面對孔型，以防出鋼時碰傷。
3 在擺動臺上操作時，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺擺動碰傷。
4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時，要發(fā)事故警報信號，待軋機停穩(wěn)后才能處理，
6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導衛(wèi)板時，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前，不準用手摸導板，前尖和輥縫，嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷，
8軋制過程中，輥道及拉鋼機運行范圍內(nèi)不準站人，防止刮倒和傷。
9移動軸流風機時必須停電，風扇轉(zhuǎn)動時，身體不準靠在風扇罩上。
10軋機為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機轉(zhuǎn)動部分，。
11橫動擺動前時應(yīng)確認沒有鋼通過時，快速通過。不準在擺動，臺開起時固定下輥。
12擺動臺工作時，不許把軋輥放在擺動臺上，并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車處理。
13停用電，氣焊時，要嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行。
第5篇 粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴整齊勞動防護用品。
2、 進入崗位,必須了解生產(chǎn)情況,檢查設(shè)備、工具,保證使用,發(fā)現(xiàn)不安全因素迅速排除,無法排除的及時向班長報告,并采取應(yīng)急安全措施。
3、 經(jīng)常檢查冷卻水管,要固定良好,不漏水,保證軸瓦和軋槽的冷卻水充足,避免燒瓦或斷輥。
4、 操作工當班必須思想集中,各崗位都要服從統(tǒng)一指揮,注意信號,若發(fā)生事故,停止過鋼。
5、 正確操作,做到不軋黑頭鋼、低溫鋼、扁鋼、劈頭鋼,嚴禁喂錯槽和一槽喂雙鋼。
6、 萬向接接手螺栓要固定牢靠,杜絕脫工事故發(fā)生,托瓦架要經(jīng)常檢查固定,保證使用。
7、 導板一定要固定,杜絕頂板和落橫梁事故。
8、 軋機工一定要控制好陰陽面,軋第一道陰陽面不得朝上,注意翻鋼板情況,避免翻鋼板事故。
9、 換輥操作要遵守“安全操作規(guī)程”專人指揮行車,軋機部件、軋輥,嚴禁從工作人員上方通過,嚴禁橫拉斜吊,防止傷人。
10、 裝輥時要使上、中、下輥軸線平行,上、中、下輥的中心線在同一垂直面上。
11、 在正常軋制時,軋制工嚴禁腳踏在升降臺上,維修時切斷升降臺的電源。
12、 負責清理軋機下地溝的氧化鐵皮。
13、 若發(fā)生嚴重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報,并及時將傷者送往醫(yī)院。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程
1.備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。
2.開車前要認真檢查在線導衛(wèi)、進出口導衛(wèi)螺絲、導管、楔鐵、壓板等,所有設(shè)備必須牢固后才能開車。
3.開車后嚴禁在入口方向觸摸軋輥、導輪及其它轉(zhuǎn)動部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導衛(wèi)時,必須停機后才能進行,并且嚴禁戴手套作業(yè)。
4.試小樣及輥縫時嚴禁戴手套操作,出口處不能站人。
5.在正常生產(chǎn)時,嚴禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進行則應(yīng)有專人看護,防止跑鋼傷人。
6.測量紅鋼尺寸或燙木印時,人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測量,嚴禁在入口處測量。
7.在處理堆鋼時不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時必須有專 人指揮。
8.換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機后方可開冷卻水〔切分軋制時,k3、 k1除外〕發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時迅速跑離危險區(qū),此時嚴禁開冷卻水。
9.磨槽時必須在軋件出口側(cè),此時嚴禁出鋼。
10.軋機未停穩(wěn)前不準拿開擋水板和其它安全設(shè)施;禁止戴手套或用濕手操作機旁操作箱。
11.接班后對所管設(shè)備和安全防護裝置進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時匯報、處理。
12.換輥時要認真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴禁使用帶有隱患缺陷的換 輥工具。
13.換輥時必須在軋機停穩(wěn)、軋機動力切斷的狀態(tài)下操作。
14.換輥時必須嚴格執(zhí)行軋機換輥程序。
15.換輥時必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。
16.換輥時手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17.吊運軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴禁用鏈條等不可靠工具。
第7篇 軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 作業(yè)前應(yīng)對使用工具進行檢查,防止打滑造成摔傷;禁止戴手套使用大錘;
3. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;
4. 在換輥、換槽、換導衛(wèi)時必須嚴格執(zhí)行鎖定程序,行車配合作業(yè)時應(yīng)有專人指揮;
5. 任何計劃檢修或臨時檢修時必須與維修協(xié)調(diào)鎖定好一次電源;
6. 使用手提砂輪機時必須佩戴防護鏡,禁止在軋機旋入方向磨槽. 在線檢查或調(diào)整進口導衛(wèi)時嚴禁戴手套;
7. 開機之前要鳴笛,確保軋線人員處于安全區(qū)域后方可過鋼(短笛為提示,長笛為開機);
8. 測試輥縫的鐵絲只能是一端“7”形,另一端為橢圓形;測試接手端輥縫時必須站在軋輥旋出方向;
9. 禁止任何時刻跨域軋機,必須從安全橋上通過;
10. 在試軋小樣時,腳下要站穩(wěn),身體不能向軋機方向傾斜;
11. 調(diào)整料型時應(yīng)密切注意軋件走向,特別是軋件頭部應(yīng)主動避開,防止跑鋼傷人;
12. 處理冷卻水管時必須在停機狀態(tài)下進行;
13. 進入軋機處理事故之前,必須和cs1聯(lián)系確認后,將控制開關(guān)由集中撥至“關(guān)斷”位置并鎖定方可進行;
14. 處理事故時應(yīng)待軋機停穩(wěn)后進行,并執(zhí)行鎖定程序;
15. 檢查飛剪或處理飛剪事故時,必須將飛剪機旁操作箱控制開關(guān)撥至”關(guān)斷”后并鎖定方可進行;
16. 檢修或臨時處理故障時,必須確認相關(guān)能源已經(jīng)被安全鎖定后方可作業(yè);
17. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第8篇 中軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品
2、 進入崗位必須檢查各軋機的設(shè)備情況及所使用工具的牢固性,了解上班生產(chǎn)情況。
3、 開車前應(yīng)先開冷卻水,檢查冷卻水是否對準使用的軋槽,然后由班長下達開車指令,軋機運轉(zhuǎn)后,發(fā)出開軋信號。
4、 軋機運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套在進口方向摸弄,在排除故障時,應(yīng)使用該使用的工具,嚴禁敞開衣服,戴手套裝導衛(wèi)。
5、 軋鋼工要精力集中,密切注視紅鋼走向,各崗位都要服從統(tǒng)一信號,發(fā)生故障,停止過鋼。
6、 軋鋼工要緊守崗位,不得與他人在危險區(qū)內(nèi)閑談和看書、報等。
7、 軋鋼工配合調(diào)整工處理軋廢時,應(yīng)使用鉤子,在使用鉤子時要注意鉤子脫落或打滑傷及他人。
8、 在軋制過程中,軋鋼工應(yīng)集中精力,觀察輥道與紅鋼之間的銜接情況,以免造成搭頭或穿鋼事故。
9、 軋機堆鋼時,軋鋼工要配合調(diào)整工看好前道工序,不得來鋼,看鋼人員及操作人員不得背向紅鋼來向,或坐在軋機邊上,要注意監(jiān)護部位,以免發(fā)生事故。
10、 整理飛剪鋼頭時,要站穩(wěn),不得在過鋼時清理,防止紅鋼跳槽傷人。
11、 發(fā)生沖出口等事故,必須發(fā)出信號,停止過鋼。發(fā)生紅鋼不進軋槽,應(yīng)迅速查明原因,采取相應(yīng)操作措施。
12、 發(fā)生錯輥、軋剎事故應(yīng)立即松掉壓下螺絲出口,停車清除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
13、 換輥和調(diào)整軋槽后,開車試小樣,要按規(guī)定的紅坯尺寸校車,定時取樣測量。
14、 換輥操作使用行車要遵守“安全操作規(guī)程”,專人指揮吊運,軋機部件、軋輥嚴禁從人員設(shè)備上方通過,不準橫拉斜吊。
15、 安裝軋輥時,上、下輥的軸線必須平行,上、下輥的中線要在同一垂直面上,安裝導衛(wèi)時,導衛(wèi)與軋輥軸線和橫梁垂直。
16、 在軋制過程中要經(jīng)常注意水量,防止斷水造成斷輥。軋機停車時,先停機后停水,發(fā)現(xiàn)因缺水造成軸承燒壞時,嚴禁用水冷,應(yīng)讓其自然冷卻。
17、 調(diào)整軋機壓下時,不得帶負荷壓下,同時注意前面走鋼情況,眼睛的余光能看得見前面軋機走鋼情況。
18、 發(fā)生嚴重事故者,應(yīng)及時向安全科、調(diào)度、車間匯報,立即將傷者送往醫(yī)院。
19、 負責并參加每周的安全活動,學習安全軋鋼知識,總結(jié)制訂安全軋鋼措施。
第9篇 精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 準備所需要的工具,并檢查是否符合要求,并檢查各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,有無故障。
3、 在安全罩沒有到達頂端時,不許在安全罩下走人,必須在關(guān)掉液壓安全閥兩邊插銷后,方可走人。
4、 正常軋制時,操作工必須站在安全區(qū)域。出現(xiàn)堆鋼時,廢鋼應(yīng)立即處理,禁止用手接觸,要防止在處理廢鋼時傷害他人。
5、 正常生產(chǎn)時,不準站在飛剪處注視刀片,防止飛鋼傷人。
6、 當紅鋼竄鋼時,軋鋼工和其他人員要精力集中,密切注視鋼頭的竄動方向和鋼尾的甩出動態(tài),預(yù)防受傷。
7、 軋鋼工要堅守崗位,不得擅自離崗、脫崗、串崗,不得在危險區(qū)內(nèi)與人閑談或閱讀書報,以免發(fā)生意外事故。
8、 軋機現(xiàn)場不準有油脂污物,使用的工具不準隨地亂扔,不準拋擲工具和物品。
9、 在處理飛剪跑槽別鋼時,操作人員不得站在跑槽、飛剪上處理,而要站在這些設(shè)備一側(cè)處理故障,要及時清理跑槽、飛剪等處的廢鋼遺物。
10、 嚴禁軋低溫鋼,以免造成重大的設(shè)備事故或傷及人身事故。
11、 當機械設(shè)備和電器設(shè)備出現(xiàn)異常情況時,各操作人員及時向現(xiàn)場負責人員報告,并發(fā)出停止過鋼信號和停止設(shè)備運轉(zhuǎn)信號,并通知調(diào)度派人員修理,軋鋼工人不得擅自處理。
12、 當發(fā)生堆鋼事故時,視處理難度,該停機的要停機處理。嚴禁違章作業(yè),防止發(fā)生事故。
13、 當發(fā)生人身事故時,首先向安全科、調(diào)度、車間報告,視傷害程度,及時送往醫(yī)院。
14、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全軋鋼知識,總結(jié)和制訂安全軋鋼措施。
第10篇 軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 軋制
1.1 正常軋制時,軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機兩側(cè)的工作臺上,不得背向軋件或死角處,應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時停軋時,不得在輥道上逗留,不許蹲下查看翻鋼板和導位裝置,更不許一腳站在升降臺上,另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是,要注意眺望,確認軋件距離所跨越處較遠時,要快速通過。
1.4 撬鋼時,必須面向軋件的移動方向,撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項準備工作,并到主電取回操作牌,待軋機停止運轉(zhuǎn)后,方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具,應(yīng)該放在指定位置,絕不準把軋輥放在擺動臺或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時,鋼絲繩必須捆死、扎牢,并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責指揮吊車,吊起的部件不許斜拉或在上面站人,更不準在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機蓋時,必須使用專用大繩,不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上,換輥時掛繩人員沒有離開前不準指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.7 在換中輥時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時,絕對不允許用手觸摸,要用工具檢查。
2.9 更換較重導衛(wèi)裝置時,應(yīng)使用吊車,禁止將換下的導板或衛(wèi)板放在輥道之間,當要缺陷下是,禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時,上下兩人要配合好,衛(wèi)板掛好后,接到下面人員通知后,上面人員才可放手。
