有哪些
1. 儲存與搬運
2. 破碎與篩選
3. 熔融與煅燒
4. 冷卻與包裝
5. 安全監(jiān)控
目的和意義
石灰石操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定，為建筑、化工、冶金等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的石灰石產(chǎn)品。通過規(guī)范操作，降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)事故，保護(hù)員工安全，同時優(yōu)化資源利用，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 儲存與搬運
- 石灰石應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，防止潮濕導(dǎo)致品質(zhì)下降。
- 搬運時使用專用工具，避免直接接觸皮膚，以防刺激或磨損。
2. 破碎與篩選
- 確保破碎機(jī)運行前已進(jìn)行充分檢查，排除異物和安全隱患。
- 操作過程中保持穩(wěn)定電流，避免過載，定期清理篩網(wǎng)，保證產(chǎn)品粒度均勻。
3. 熔融與煅燒
- 煅燒爐溫度控制至關(guān)重要，需根據(jù)工藝要求精確調(diào)整，防止過度或不足。
- 監(jiān)測氣體排放，確保環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免有害物質(zhì)泄漏。
4. 冷卻與包裝
- 冷卻過程要緩慢進(jìn)行，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。
- 包裝時要密封嚴(yán)實，防止石灰石吸濕或污染。
5. 安全監(jiān)控
- 工人應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽和工作服。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時處理潛在風(fēng)險，如磨損、松動等。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)石灰石生產(chǎn)的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，確保企業(yè)運營的持續(xù)穩(wěn)定。
石灰石操作規(guī)程范文
第1篇 石灰石礦液壓挖掘機(jī)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機(jī)機(jī)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機(jī)司機(jī)崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機(jī)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。保證設(shè)備的長期安全、高效運行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機(jī)前、后的檢查——設(shè)備生產(chǎn)——設(shè)備停機(jī)
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機(jī)器四周和機(jī)器的下面,以檢查螺母或螺栓是否有松動,是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏,檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋,過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應(yīng)修理。
⑵ 清除發(fā)動機(jī)、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動機(jī)周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體(履帶、鏈輪、惰輪、護(hù)板)是否有損壞、磨損、螺栓松動或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境,檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動前的檢查內(nèi)容
4.2.1 確認(rèn)先導(dǎo)控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認(rèn)所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調(diào)節(jié)座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意:為避免損壞盤表面,當(dāng)擦拭監(jiān)視器或開關(guān)盤時,使用濕布。開關(guān)零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
(1) 在停止發(fā)動機(jī)后,將機(jī)器停放在平地上。
(2) 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on(開)位置。
(3) 提起扶手,按住發(fā)動機(jī)油/冷卻液液位檢查開關(guān)之間,監(jiān)視器會顯示發(fā)動機(jī)油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當(dāng),綠色指示燈會亮起;如果發(fā)動機(jī)油油位不適于操作,紅色指示燈會亮起。檢查發(fā)動機(jī)油油位/冷卻液液位,根據(jù)需要補充。
(4) 放開發(fā)動機(jī)油/冷卻液液位檢查開關(guān)后,監(jiān)視器上的發(fā)動機(jī)油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會熄滅。
4.3啟動機(jī)器
4.3.1在常溫下啟動發(fā)動機(jī)
(1) 把先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置。
(2) 把發(fā)動機(jī)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上。
(3) 按喇叭以提醒周圍人員。
(4) 把鑰匙插入開關(guān),轉(zhuǎn)到on位置。
(5) 監(jiān)視器會顯示“等待畫面(沒有任何顯示)”2秒鐘。在此期間,無論先導(dǎo)控制切斷桿處于什么位置,發(fā)動機(jī)不會起動。
(6) 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后,輸入密碼。除非10鍵的功能(點火切斷系統(tǒng))被激活,否則該畫面將不會顯示。
(7) 監(jiān)視器會顯示基本畫面。此時,檢查預(yù)熱指示燈是否熄滅。
(8) 轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)來啟動發(fā)動機(jī)。
(9) 當(dāng)發(fā)動機(jī)起動后,立即放開鑰匙開關(guān)。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動發(fā)動機(jī)
(1) 把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on位置。
(2) 當(dāng)氣溫達(dá)到攝氏0度或以下時,預(yù)熱指示燈會自動亮起來,發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣會被預(yù)熱。
(3) 在開始預(yù)熱后30秒鐘內(nèi),把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on然后start(起動)位置,并將其保持在該位置上,直到發(fā)動機(jī)起動為止。預(yù)熱將自動完成,預(yù)熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動后檢查儀表
防止可能對發(fā)動機(jī)的損壞。如果在發(fā)動機(jī)起動后指示燈亮而不滅,立刻停止發(fā)動機(jī)并排除原因。
核實:
①交流電機(jī)指示燈熄滅。
②泵傳動油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動機(jī)警告指示燈熄滅。
④發(fā)動機(jī)停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動機(jī)的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機(jī)操作
(1) 液壓油預(yù)熱操作
重要:在液壓油溫低于30℃時,如操作機(jī)器,將會嚴(yán)重?fù)p壞液壓部件,在操作機(jī)器之前,要把液壓油預(yù)熱至規(guī)定溫度。
a.用發(fā)動機(jī)控制轉(zhuǎn)盤把發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速增加到中速,把鏟斗保持在翻出位置上,運轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)5分鐘。(此時,不要操作鏟斗以外的其他功能)
b.把發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速增加到最大轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)入鏟斗或收入斗桿(伸出液壓缸),運轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)5到10分鐘。(此時,不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。)
(2) 暖熱馬達(dá)和液壓缸
在冷天,務(wù)必徹底暖熱個馬達(dá)和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時間,控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后,不超過15秒鐘,務(wù)必有5至10秒鐘的間隔時間。
a.把發(fā)動機(jī)控制盤轉(zhuǎn)到中速位置上。
b.緩慢地操作動臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c.緩慢的操作行走、旋轉(zhuǎn)功能,先只移動較短的距離。
d.重復(fù)進(jìn)行步驟b和c的操作,直到鏟斗動作循環(huán)時間正常為止。
4.3.5 動力方式
用動力方式開關(guān)選擇e(經(jīng)濟(jì))、p(強力)、h/p(高強力)3種發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速方式。
e(經(jīng)濟(jì))方式:與p(強力)方式相比,雖然產(chǎn)量稍有減小,但是燃油消耗和噪音量降低,使機(jī)器的操作更有效。
p(強力)方式:用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p(高強力)方式:在需要進(jìn)行極快速或重載作業(yè)時,使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
(1)挖掘時鏟斗底水平地放在地面上,一邊伸出斗桿,一邊轉(zhuǎn)動鏟斗。
(2)挖掘力將隨斗桿的伸出而增加,在需要大的挖掘力時,應(yīng)盡量伸出斗桿進(jìn)行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗桿液壓缸時,由于從水平液壓缸排出的油會流到動臂液壓缸的底部,使動臂升起,從而斗桿端部將水平地移動。在鏟斗液壓缸完全伸出,并而鏟斗與止動器接觸的狀態(tài)下將無法進(jìn)行水平收入的操作。此時可稍微進(jìn)行一下鏟斗的卸料作業(yè),然后收縮斗桿液壓缸進(jìn)行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進(jìn)行瓦據(jù),因為這樣會使機(jī)器的各受力過度。如果必須進(jìn)行收近鏟斗的挖掘,在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
(2)絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進(jìn)行挖掘,因為前端配件會受力過度。
(3)不要使用鏟斗的后部來進(jìn)行平整操作,因為這樣會損壞鏟斗。
(4)不要用鏟斗側(cè)部(使用上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動)來推巖石或其他重物,因為這可能會損壞前端配件。如果必須用旋轉(zhuǎn)力來推,務(wù)必要緩慢謹(jǐn)慎地進(jìn)行。
(5)不要抬起機(jī)器的后部將機(jī)器的質(zhì)量作為附加的挖掘力。否則機(jī)器可能會失去平衡,也可能會嚴(yán)重?fù)p壞。
(6)當(dāng)物料處于履帶平行的位置時,機(jī)器的穩(wěn)定性較大。當(dāng)把物料旋轉(zhuǎn)到側(cè)面時,或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時,機(jī)器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動臂特別是可能引起機(jī)器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時,或裝載高密度無聊時,應(yīng)減小鏟斗的負(fù)載來盡心機(jī)器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項
(1)在完成當(dāng)天的作業(yè)后,把機(jī)器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處,停在結(jié)實、水平的地面上。
(2) 給燃油箱加滿燃油。
(3)清掃機(jī)器。
(4)在冬季,如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務(wù)必排放掉散熱器和發(fā)動機(jī)夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液,務(wù)必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標(biāo)牌。
4.5 關(guān)掉發(fā)動機(jī)
(1)發(fā)動機(jī)停機(jī)步驟
(2)將機(jī)器停放在平地上。
(3)將鏟斗降至地面。
(4)把發(fā)動機(jī)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上,并運轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)5分鐘,以使發(fā)動機(jī)冷卻。
(5)把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到off的位置,從開關(guān)上取下鑰匙。
(6)先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項:
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行檢查保養(yǎng),確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前,收回長桿,固定好回轉(zhuǎn)臺,接通電源,確認(rèn)各儀表指示正常。
5.3 起步時,應(yīng)觀察車輛周圍,履帶車應(yīng)查看履帶上是否有物品,確認(rèn)無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步.起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時,嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)熄火和空檔滑行。
5.5 不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
5.7 停機(jī)處的地面應(yīng)平整,堅實可靠。
5.8 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人停留。
5.10 應(yīng)量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時,鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關(guān)規(guī)定。
5.11 若需挖掘機(jī)邊移動邊挖掘時,應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線,否則須采取安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.12在開挖前應(yīng)檢查公用地下設(shè)施的位置,避免損壞地下管線。
5.13 兩臺以上挖掘機(jī)同時作業(yè)時,應(yīng)保持一定的安全距離,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時,要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機(jī)拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛;平臺的起動,回轉(zhuǎn),停止等動作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時,鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方,鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽,地溝時,機(jī)身離邊口應(yīng)不小于3米,需要時應(yīng)用堅木墊實機(jī)身,方可進(jìn)行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺時,應(yīng)將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉(zhuǎn)力進(jìn)行作業(yè)。不得使用回轉(zhuǎn)力來填實土壤、推倒墻體、推動大石塊;不得將鏟斗齒挖進(jìn)土壤。
5.20 禁止用行走力進(jìn)行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進(jìn)的土地里,并用行走力來進(jìn)行挖掘,這會使機(jī)器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進(jìn)行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機(jī)或打樁來使用,這會使機(jī)器后部受極大的力量,會損壞機(jī)器。不得將機(jī)器的下墜力來進(jìn)行挖掘。
5.22 高速行駛時禁止突然轉(zhuǎn)換操作桿。將操縱桿突然轉(zhuǎn)換,會引起突然啟動。不得將操縱桿突然從前進(jìn)轉(zhuǎn)換到后退(反之亦然);不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉(zhuǎn)到停止(操縱桿釋放操作)。
6 操作注意事項
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機(jī)應(yīng)詳細(xì)填寫當(dāng)天工作情況,兩班制以上工作制度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄,進(jìn)行每天的操作前的檢查,排除發(fā)現(xiàn)的故障,在確認(rèn)機(jī)器正常后才能啟動操作;
⑵ 嚴(yán)禁司機(jī)酒后作業(yè);
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管,不得放在操縱臺及一切轉(zhuǎn)動機(jī)件附近;
⑷ 機(jī)器啟動后禁止任何人站在鏟斗、動臂、斗桿和履帶上;
⑸ 作業(yè)前應(yīng)鳴喇叭,確認(rèn)挖掘機(jī)周圍無人或障礙物時,才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行;
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結(jié)實,當(dāng)掌子面較高或在松散土上挖掘時,掌子面上的石頭或其它物品要搬走,以免滾下來砸壞機(jī)器和人;
⑺ 行駛時主動輪要在后面,導(dǎo)向輪在前面;
⑻ 鏟斗懸于空中時,司機(jī)不得離開司機(jī)室;
⑼ 裝卸時,應(yīng)等車輛停好,方可轉(zhuǎn)動鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料;
⑽ 石方爆破時,挖掘機(jī)應(yīng)盡可能開到安全地帶,將機(jī)尾朝著爆破點,機(jī)頂部蓋上木板,防止飛石破壞挖掘機(jī);
⑾ 挖掘機(jī)下坡行駛時,嚴(yán)禁柴油機(jī)停轉(zhuǎn),以免履帶超速滑行;
⑿ 挖掘機(jī)在坡道上停車時,應(yīng)將制動器制動住,并將鏟斗放在地面上,各操縱手柄處于中位,用三角木將履帶堵住;
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時,只能置鏟斗于水平位置推鏟,決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面;禁止斗齒插入地面后挖掘機(jī)行走拖拉的作業(yè);不能利用工作裝置快速下降的力進(jìn)行沖擊性挖掘;
⒁ 嚴(yán)禁用工作臂把車體支起,人鉆入底盤下面檢修;鏟斗高舉時不可在下面工作;
⒂ 行駛通過高壓線時,頂部與高壓線的距離應(yīng)保證如下:5500~11000v的高壓線應(yīng)相距5m以上,1100~3500v的高壓線應(yīng)相距3m以上,380v的高壓線應(yīng)相距1.5m以上。
⒃ 司機(jī)離開機(jī)器時,應(yīng)將鏟斗放在地面上,把安全開關(guān)抬起來切斷先導(dǎo)回路,鎖好司機(jī)室門取下鑰匙帶走;
⒄ 用車、船運輸時,應(yīng)符合運輸條件,若出現(xiàn)超限尺寸、重量時,必須拆除一部分零部件采取分解運輸,拆除是在裝運前進(jìn)行,不準(zhǔn)裝上車、船后進(jìn)行拆除;挖掘機(jī)上、下車、船前,需檢查制動器,并且上、下車、船均應(yīng)由專人指揮;
⒅ 在操作、檢修電器元件時一定要按照有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
第2篇 石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查鉸接點是否靈活、鏈條張緊程度是否合適；
4、檢查軌道上是否有異物；
5、檢查減速機(jī)油池油位是否足夠，檢查液壓管路是否正常；
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持對輪防護(hù)罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷； ??????????????3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；
2.8觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)操作流程皮帶→收塵器→取料機(jī)
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流；
5、檢查液壓設(shè)備、鉸接裝置
1、粉塵、噪聲；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、高處墜落；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，保持安全距離；
3、各部位物料流動正常；
4、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
5、系好安全繩；保持聯(lián)絡(luò)暢通
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票，審批檢修操作流程；
2、準(zhǔn)備檢修工具；
3、將設(shè)備停電；
4、檢修設(shè)備
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
6、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、火災(zāi)；
5、高處墜落；
6、灼燙；
7、觸電；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護(hù)；
2、現(xiàn)場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時遠(yuǎn)離明火；
3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴(yán)禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；
4、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1、機(jī)械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機(jī)停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作；
2、嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
第3篇 石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機(jī)。
5、停機(jī)檢修時,務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
第4篇 石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長期安全有效運行，各類人員安全無事故，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3 定義
（略）
4 職責(zé)
（略）
5 工作程序
5.1 開車前的準(zhǔn)備
5.1.1 清除現(xiàn)場雜物，確保道路安全暢通，照明符合要求。
5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落，緊固件是否松動，各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4 檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5 聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好，并有充足的物料供給。
5.1.6 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備，無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)符合運行條件，按規(guī)定程序開車。
5.2.2 運行過程中，要經(jīng)常注意觀察原料供給，防止石灰石料斗內(nèi)空倉，損壞板喂機(jī)，停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保護(hù)板喂機(jī)。
5.2.3 在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況，嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。
5.2.4 破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開任何孔、門，嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。
5.2.5 觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，是否有大幅度的波動現(xiàn)象。
5.2.6 傾聽運動部件是否運行良好，是否有異常振動和噪音，觀察設(shè)備整體運行情況是否，有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。
5.2.7 傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。
5.2.8 檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無異常振動和急劇升溫。
5.2.9 異常情況停車，開車前先行盤車，然后再啟動開車。
第5篇 石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開機(jī)前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機(jī)械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機(jī)前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴(yán)禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)操作流程： 破碎機(jī)地溝皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī)；
2、及時檢查破碎機(jī)軸承溫度；
3、電機(jī)軸承溫度；
4、電機(jī)繞組溫度；
5、破碎機(jī)是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機(jī)電流是否過高
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護(hù)用品；
5、保持防護(hù)罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機(jī)鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進(jìn)行檢修，落實安全防護(hù)措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng)；
7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施；
5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進(jìn)行定置擺放和管理
機(jī)械傷害
高處墜落
物體打擊
其他傷害（碰傷、跌傷等）
停機(jī)停電清理，辦理停電操作票
設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作；
2、嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理；
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
第6篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時巡檢一次;
6. 開機(jī)運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機(jī)使用壽命;
9. 皮帶機(jī)運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第7篇 石灰石礦液壓挖掘機(jī)崗位操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機(jī)機(jī)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機(jī)司機(jī)崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機(jī)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。保證設(shè)備的長期安全、高效運行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機(jī)前、后的檢查——設(shè)備生產(chǎn)——設(shè)備停機(jī)
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機(jī)器四周和機(jī)器的下面，以檢查螺母或螺栓是否有松動，是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏，檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋，過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應(yīng)修理。
⑵ 清除發(fā)動機(jī)、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動機(jī)周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體（履帶、鏈輪、惰輪、護(hù)板）是否有損壞、磨損、螺栓松動或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境，檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動前的檢查內(nèi)容
4.2.1 確認(rèn)先導(dǎo)控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認(rèn)所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調(diào)節(jié)座椅，一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意：為避免損壞盤表面，當(dāng)擦拭監(jiān)視器或開關(guān)盤時，使用濕布。開關(guān)零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
（1） 在停止發(fā)動機(jī)后，將機(jī)器停放在平地上。
（2） 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on（開）位置。
（3） 提起扶手，按住發(fā)動機(jī)油/冷卻液液位檢查開關(guān)之間，監(jiān)視器會顯示發(fā)動機(jī)油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當(dāng)，綠色指示燈會亮起；如果發(fā)動機(jī)油油位不適于操作，紅色指示燈會亮起。檢查發(fā)動機(jī)油油位/冷卻液液位，根據(jù)需要補充。
（4） 放開發(fā)動機(jī)油/冷卻液液位檢查開關(guān)后，監(jiān)視器上的發(fā)動機(jī)油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會熄滅。
4.3啟動機(jī)器
4.3.1在常溫下啟動發(fā)動機(jī)
（1） 把先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置。
（2） 把發(fā)動機(jī)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上。
（3） 按喇叭以提醒周圍人員。
（4） 把鑰匙插入開關(guān)，轉(zhuǎn)到on位置。
（5） 監(jiān)視器會顯示“等待畫面（沒有任何顯示）”2秒鐘。在此期間，無論先導(dǎo)控制切斷桿處于什么位置，發(fā)動機(jī)不會起動。
（6） 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后，輸入密碼。除非10鍵的功能（點火切斷系統(tǒng)）被激活，否則該畫面將不會顯示。
（7） 監(jiān)視器會顯示基本畫面。此時，檢查預(yù)熱指示燈是否熄滅。
（8） 轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)來啟動發(fā)動機(jī)。
（9） 當(dāng)發(fā)動機(jī)起動后，立即放開鑰匙開關(guān)。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動發(fā)動機(jī)
（1） 把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on位置。
（2） 當(dāng)氣溫達(dá)到攝氏0度或以下時，預(yù)熱指示燈會自動亮起來，發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣會被預(yù)熱。
（3） 在開始預(yù)熱后30秒鐘內(nèi)，把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on然后start（起動）位置，并將其保持在該位置上，直到發(fā)動機(jī)起動為止。預(yù)熱將自動完成，預(yù)熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動后檢查儀表
防止可能對發(fā)動機(jī)的損壞。如果在發(fā)動機(jī)起動后指示燈亮而不滅，立刻停止發(fā)動機(jī)并排除原因。
核實：
①交流電機(jī)指示燈熄滅。
②泵傳動油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動機(jī)警告指示燈熄滅。
④發(fā)動機(jī)停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動機(jī)的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機(jī)操作
（1） 液壓油預(yù)熱操作
重要：在液壓油溫低于30℃時，如操作機(jī)器，將會嚴(yán)重?fù)p壞液壓部件，在操作機(jī)器之前，要把液壓油預(yù)熱至規(guī)定溫度。
a．用發(fā)動機(jī)控制轉(zhuǎn)盤把發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速增加到中速，把鏟斗保持在翻出位置上，運轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)5分鐘。（此時，不要操作鏟斗以外的其他功能）
b．把發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速增加到最大轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)入鏟斗或收入斗桿（伸出液壓缸），運轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)5到10分鐘。（此時，不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。）
（2） 暖熱馬達(dá)和液壓缸
在冷天，務(wù)必徹底暖熱個馬達(dá)和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時間，控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后，不超過15秒鐘，務(wù)必有5至10秒鐘的間隔時間。
a．把發(fā)動機(jī)控制盤轉(zhuǎn)到中速位置上。
b．緩慢地操作動臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c．緩慢的操作行走、旋轉(zhuǎn)功能，先只移動較短的距離。
d．重復(fù)進(jìn)行步驟b和c的操作，直到鏟斗動作循環(huán)時間正常為止。
4.3.5 動力方式
用動力方式開關(guān)選擇e（經(jīng)濟(jì)）、p（強力）、h/p（高強力）3種發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速方式。
e（經(jīng)濟(jì)）方式：與p（強力）方式相比，雖然產(chǎn)量稍有減小，但是燃油消耗和噪音量降低，使機(jī)器的操作更有效。
p（強力）方式：用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p（高強力）方式：在需要進(jìn)行極快速或重載作業(yè)時，使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
（1）挖掘時鏟斗底水平地放在地面上，一邊伸出斗桿，一邊轉(zhuǎn)動鏟斗。
（2）挖掘力將隨斗桿的伸出而增加，在需要大的挖掘力時，應(yīng)盡量伸出斗桿進(jìn)行挖掘。
（3）水平收入操作：在收入斗桿液壓缸時，由于從水平液壓缸排出的油會流到動臂液壓缸的底部，使動臂升起，從而斗桿端部將水平地移動。在鏟斗液壓缸完全伸出，并而鏟斗與止動器接觸的狀態(tài)下將無法進(jìn)行水平收入的操作。此時可稍微進(jìn)行一下鏟斗的卸料作業(yè)，然后收縮斗桿液壓缸進(jìn)行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
（1）絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進(jìn)行瓦據(jù)，因為這樣會使機(jī)器的各受力過度。如果必須進(jìn)行收近鏟斗的挖掘，在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
（2）絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進(jìn)行挖掘，因為前端配件會受力過度。
（3）不要使用鏟斗的后部來進(jìn)行平整操作，因為這樣會損壞鏟斗。
（4）不要用鏟斗側(cè)部（使用上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動）來推巖石或其他重物，因為這可能會損壞前端配件。如果必須用旋轉(zhuǎn)力來推，務(wù)必要緩慢謹(jǐn)慎地進(jìn)行。
（5）不要抬起機(jī)器的后部將機(jī)器的質(zhì)量作為附加的挖掘力。否則機(jī)器可能會失去平衡，也可能會嚴(yán)重?fù)p壞。
（6）當(dāng)物料處于履帶平行的位置時，機(jī)器的穩(wěn)定性較大。當(dāng)把物料旋轉(zhuǎn)到側(cè)面時，或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時，機(jī)器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動臂特別是可能引起機(jī)器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時，或裝載高密度無聊時，應(yīng)減小鏟斗的負(fù)載來盡心機(jī)器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項
（1）在完成當(dāng)天的作業(yè)后，把機(jī)器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處，停在結(jié)實、水平的地面上。
（2） 給燃油箱加滿燃油。
（3）清掃機(jī)器。
（4）在冬季，如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務(wù)必排放掉散熱器和發(fā)動機(jī)夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液，務(wù)必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標(biāo)牌。
4.5 關(guān)掉發(fā)動機(jī)
（1）發(fā)動機(jī)停機(jī)步驟
（2）將機(jī)器停放在平地上。
（3）將鏟斗降至地面。
（4）把發(fā)動機(jī)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上，并運轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)5分鐘，以使發(fā)動機(jī)冷卻。
（5）把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到off的位置，從開關(guān)上取下鑰匙。
（6）先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項：
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前，收回長桿，固定好回轉(zhuǎn)臺，接通電源，確認(rèn)各儀表指示正常。
5.3 起步時，應(yīng)觀察車輛周圍，履帶車應(yīng)查看履帶上是否有物品，確認(rèn)無妨礙行車的障礙后，方可鳴號起步．起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時，嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)熄火和空檔滑行。
5.5 不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
5.7 停機(jī)處的地面應(yīng)平整，堅實可靠。
5.8 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人停留。
5.10 應(yīng)量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時，鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關(guān)規(guī)定。
5.11 若需挖掘機(jī)邊移動邊挖掘時，應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線，否則須采取安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.12在開挖前應(yīng)檢查公用地下設(shè)施的位置，避免損壞地下管線。
5.13 兩臺以上挖掘機(jī)同時作業(yè)時，應(yīng)保持一定的安全距離，防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時，要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機(jī)拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛；平臺的起動，回轉(zhuǎn)，停止等動作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時，鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方，鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽，地溝時，機(jī)身離邊口應(yīng)不小于３米，需要時應(yīng)用堅木墊實機(jī)身，方可進(jìn)行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺時，應(yīng)將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉(zhuǎn)力進(jìn)行作業(yè)。不得使用回轉(zhuǎn)力來填實土壤、推倒墻體、推動大石塊；不得將鏟斗齒挖進(jìn)土壤。
5.20 禁止用行走力進(jìn)行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進(jìn)的土地里，并用行走力來進(jìn)行挖掘，這會使機(jī)器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進(jìn)行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機(jī)或打樁來使用，這會使機(jī)器后部受極大的力量，會損壞機(jī)器。不得將機(jī)器的下墜力來進(jìn)行挖掘。
5.22 高速行駛時禁止突然轉(zhuǎn)換操作桿。將操縱桿突然轉(zhuǎn)換，會引起突然啟動。不得將操縱桿突然從前進(jìn)轉(zhuǎn)換到后退（反之亦然）；不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉(zhuǎn)到停止（操縱桿釋放操作）。
6 操作注意事項
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機(jī)應(yīng)詳細(xì)填寫當(dāng)天工作情況，兩班制以上工作制度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄，進(jìn)行每天的操作前的檢查，排除發(fā)現(xiàn)的故障，在確認(rèn)機(jī)器正常后才能啟動操作；
⑵ 嚴(yán)禁司機(jī)酒后作業(yè)；
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管，不得放在操縱臺及一切轉(zhuǎn)動機(jī)件附近；
⑷ 機(jī)器啟動后禁止任何人站在鏟斗、動臂、斗桿和履帶上；
⑸ 作業(yè)前應(yīng)鳴喇叭，確認(rèn)挖掘機(jī)周圍無人或障礙物時，才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行；
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結(jié)實，當(dāng)掌子面較高或在松散土上挖掘時，掌子面上的石頭或其它物品要搬走，以免滾下來砸壞機(jī)器和人；
⑺ 行駛時主動輪要在后面，導(dǎo)向輪在前面；
⑻ 鏟斗懸于空中時，司機(jī)不得離開司機(jī)室；
⑼ 裝卸時，應(yīng)等車輛停好，方可轉(zhuǎn)動鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料；
⑽ 石方爆破時，挖掘機(jī)應(yīng)盡可能開到安全地帶，將機(jī)尾朝著爆破點，機(jī)頂部蓋上木板，防止飛石破壞挖掘機(jī)；
⑾ 挖掘機(jī)下坡行駛時，嚴(yán)禁柴油機(jī)停轉(zhuǎn)，以免履帶超速滑行；
⑿ 挖掘機(jī)在坡道上停車時，應(yīng)將制動器制動住，并將鏟斗放在地面上，各操縱手柄處于中位，用三角木將履帶堵??；
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時，只能置鏟斗于水平位置推鏟，決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面；禁止斗齒插入地面后挖掘機(jī)行走拖拉的作業(yè)；不能利用工作裝置快速下降的力進(jìn)行沖擊性挖掘；
⒁ 嚴(yán)禁用工作臂把車體支起，人鉆入底盤下面檢修；鏟斗高舉時不可在下面工作；
⒂ 行駛通過高壓線時，頂部與高壓線的距離應(yīng)保證如下：5500～11000v的高壓線應(yīng)相距5m以上，1100～3500v的高壓線應(yīng)相距3m以上，380v的高壓線應(yīng)相距1.5m以上。
⒃ 司機(jī)離開機(jī)器時，應(yīng)將鏟斗放在地面上，把安全開關(guān)抬起來切斷先導(dǎo)回路，鎖好司機(jī)室門取下鑰匙帶走；
⒄ 用車、船運輸時，應(yīng)符合運輸條件，若出現(xiàn)超限尺寸、重量時，必須拆除一部分零部件采取分解運輸，拆除是在裝運前進(jìn)行，不準(zhǔn)裝上車、船后進(jìn)行拆除；挖掘機(jī)上、下車、船前，需檢查制動器，并且上、下車、船均應(yīng)由專人指揮；
⒅ 在操作、檢修電器元件時一定要按照有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
第8篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于爆破工生產(chǎn)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
2 目的
安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出怎樣進(jìn)行操作和禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的重要依據(jù)。
3 工藝流程簡介
4 操作規(guī)程
4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程
1） 爆破安全守則
(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）。起爆器材必須做到先檢測后使用，嚴(yán)禁不符合使用要求的爆破器材進(jìn)入爆破場所。
(2) 炸藥、雷管運入爆破地點后，須插上紅旗，以示警告，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應(yīng)對炮孔、藥室進(jìn)行檢查和清理，孔內(nèi)有水應(yīng)采取防水措施。
(3) 嚴(yán)禁進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚，禁止進(jìn)行地面爆破。
(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時，應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
(5) 起爆藥包放進(jìn)炮孔后，嚴(yán)禁整卷向下沖擊。中深孔爆破，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。
(7) 中深孔爆破，必須按設(shè)計規(guī)定的充填長度填塞，嚴(yán)禁將帶有石塊的物料填入孔內(nèi)。填塞時，不得將雷管腳線、導(dǎo)爆管拉得過緊。
(8) 起爆前，清理炮地及危險區(qū)的人和設(shè)備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后，必須檢查爆破現(xiàn)場，確認(rèn)無誤后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(9) 炮地嚴(yán)禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設(shè)備。
2）使用乳化炸藥安全規(guī)程
(1) 在使用乳化炸藥過程中，禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥，應(yīng)保證其外觀的相對完好。
(2) 對于嚴(yán)重擠壓變形或滲入雜質(zhì)的乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。
(3) 使用乳化炸藥前必須核準(zhǔn)炸藥的生產(chǎn)日期、保存期，杜絕使用過期炸藥。
(4) 乳化炸藥在使用前，必須對外包裝和藥卷進(jìn)行直觀檢查，檢查結(jié)果完全符合該批次乳化炸藥的質(zhì)量保證書條件，方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸藥時，孔徑大于80mm的須用兩個雷管引爆，當(dāng)裝藥長度大于2.5m時，必須使用兩個起爆藥包引爆。
(6) 裝乳化炸藥時，必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。
3）非電導(dǎo)爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 爆破施工前要仔細(xì)檢查導(dǎo)爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固，聯(lián)接不好或有松動現(xiàn)象的禁止使用。
(2) 爆破施工時要嚴(yán)格按現(xiàn)場技術(shù)人員要求作業(yè)，炮地嚴(yán)禁火種、吸煙。
(3) 用導(dǎo)爆管裝起爆藥包時，藥包重量嚴(yán)禁超過2kg。
(4) 使用導(dǎo)爆管，禁止打結(jié)和超過2kg拉力，嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管吊炮，當(dāng)導(dǎo)爆管出現(xiàn)過細(xì)或因外力拉成瓶頸狀時，禁止使用。
(5) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，用電雷管引爆塑料導(dǎo)爆管時，每組雷管引爆塑料導(dǎo)爆管最多不得超過12根。
(6) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應(yīng)遵守技術(shù)要求反向聯(lián)接，捆扎聯(lián)接時應(yīng)將導(dǎo)爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
(7) 用聯(lián)接塊聯(lián)接導(dǎo)爆管時，導(dǎo)爆管兩端剪除20cm，剪口要平，兩通聯(lián)接長度不得小于7cm，兩導(dǎo)爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過1cm，四通聯(lián)接時，要用卡口鐵圈固定緊，聯(lián)接前應(yīng)檢查導(dǎo)爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。
(8) 如采用電雷管起爆，應(yīng)用兩個雷管復(fù)式聯(lián)接，復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時，兩雷管間距不得小于50cm。
(9) 導(dǎo)爆管與雷管加工時，導(dǎo)爆管兩端應(yīng)剪除20cm，剪開的導(dǎo)爆管如果下次需要使用，必須封口。
(10) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后，由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)完好后，方可起爆。
4） 起爆器材的安全規(guī)則
(1) 聯(lián)接電雷管的導(dǎo)線，必須進(jìn)行電阻導(dǎo)通測試，禁止使用不符合要求的導(dǎo)線。
(2) 導(dǎo)線與電雷管聯(lián)接時，聯(lián)接必須牢固可靠，并用絕緣膠布裹纏牢固，聯(lián)接后必須進(jìn)行全電阻測試，電阻不導(dǎo)通或異常的嚴(yán)禁使用。
(3) 使用電力起爆器時，應(yīng)先進(jìn)行性能檢查，禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。
4.2 爆破工安全操作規(guī)程
1） 爆破班長職責(zé)
(1) 崗位工作概述在采石工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的爆破工作。
(2) 資格：需有豐富的中深孔爆破經(jīng)驗。
(3) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。
(5) 在采礦技術(shù)人員指導(dǎo)下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(7) 負(fù)責(zé)監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領(lǐng)取、搬運、加工使用、記帳等安全工作制度。
(8) 負(fù)責(zé)檢查起爆器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
(9) 參加大、中爆破設(shè)計的審查、總結(jié)和有關(guān)事故分析。
(10) 及時提出本崗位工器具、材料計劃。
(11) 負(fù)責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。
(12) 經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆工工作聯(lián)系密切配合。
(13) 努力學(xué)習(xí)，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。
(14) 負(fù)責(zé)指定小爆破的安全警戒范圍。
2） 爆破員資格及職責(zé)
(1) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全操作規(guī)程》。
(3) 在班長的帶領(lǐng)下，完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(4) 在技術(shù)人員指導(dǎo)下，完成石灰石礦的大中爆破工作。
(5) 負(fù)責(zé)爆破材料的領(lǐng)取、搬運、退庫、記帳工作。
(6)負(fù)責(zé)起爆器材的檢驗、加工和保管。
(7)負(fù)責(zé)裝藥、充填、起爆網(wǎng)路聯(lián)線和起爆。
(8) 負(fù)責(zé)爆破后的檢查和瞎炮處理工作。
(9) 負(fù)責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。
(10)經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆、撬石工作聯(lián)系密切配合。
(11)努力學(xué)習(xí)，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。
3） 爆破作業(yè)規(guī)定時性
(1) 進(jìn)行爆破工作時，爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號：
a預(yù)備信號：鳴電警報器三長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
b起爆信號：鳴電警報器二長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
c解除信號：鳴電警報器一長聲60秒。
(2) 爆破作業(yè)點有下列情況之一時，禁止爆破作業(yè)：
a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險；
b設(shè)備未轉(zhuǎn)移，未有防護(hù)措施，危及設(shè)備和人員安全時；
c危險區(qū)域未設(shè)警戒、雷雨、大霧天氣，視線太差的惡劣環(huán)境。
d遇溶洞，裂隙發(fā)育地帶未處理時，炮孔抵抗線過小不符合要求的。
(3) 每次爆破后，爆破工應(yīng)仔細(xì)檢查爆破地點有無遺漏、瞎炮，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)發(fā)出解除信號。??? (4) 在進(jìn)行爆破材料加工，運輸及爆破作業(yè)時，嚴(yán)禁吸煙，攜帶火種，爆破材料要輕拿輕放，禁止拖拉拋擲。
(5) 只準(zhǔn)采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻，專用檢驗爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30ma。用于檢驗電雷管的儀表，每年至少檢查四次，每次更換新電池時都應(yīng)進(jìn)行檢查。
(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必須是木質(zhì)或不發(fā)火花的金屬制成，嚴(yán)禁使用鐵器。
(7)特殊爆破應(yīng)制定專門的安全技術(shù)規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。
4） 爆破材料運輸規(guī)定：
(1) 領(lǐng)用爆破材料必須由專人負(fù)責(zé)辦理領(lǐng)用手續(xù)，爆破工領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得在途中逗留。
(2) 嚴(yán)禁在衣袋中攜帶爆破材料。
(1) 一個爆破工一次搬運量不得超過如下規(guī)定：
a雷管和炸藥同時攜帶時，炸藥10公斤，雷管100發(fā)。
b 單獨運輸炸藥時，可加到24公斤。
(4) 如幾個爆破工同時運送爆破材料時，其相互間距離不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只準(zhǔn)爆破工親自運送。? (6) 當(dāng)用汽車運輸爆破材料時，必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，并派專人押運。
(7) 日常露天爆破時，只準(zhǔn)將加工好的爆破材料，在開始裝藥前半小時運到裝藥現(xiàn)場，放在安全地點，由專人看管。
5） 爆破材料使用規(guī)定：
(1) 爆破工在領(lǐng)到爆破材料時，必須細(xì)心檢查其能否使用，不能使用時及時報告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料，必須當(dāng)天交回炸藥庫，禁止在避炮棚內(nèi)及其他地方存放。
(3) 雷管和炸藥不得放在同一個箱內(nèi)保管，臨時存放爆破材料地點，不得有發(fā)火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必須及時進(jìn)行登記，認(rèn)真填寫日報表。
(5) 裝藥：
① 淺眼爆破裝藥前應(yīng)將炮孔掏察干凈，用炮棍測量孔深，根據(jù)孔深，抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術(shù)員要示進(jìn)行，小心裝藥，嚴(yán)防卡孔。
② 裝藥3米以上陡坡面時，必須系安全繩。
③ 裝藥時不得猛力沖擊，只準(zhǔn)用木質(zhì)炮棍輕輕擠壓。
④ 禁止用導(dǎo)火索纏繞起爆藥包或彎折導(dǎo)火索。
⑤ 禁止拉動孔中的雷管腳線和導(dǎo)火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。
⑦ 剛打好的炮孔必須經(jīng)過5分鐘后才能裝藥。
⑧ 注意不要漏接或漏點已裝好的炮孔。
6) 起爆方法
(1) 使用電力起爆時，電雷管必須事先經(jīng)過仔細(xì)檢查。
(2) 爆破用導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭要刮干凈，接觸要好。
(3) 深孔爆破應(yīng)采用復(fù)式電爆網(wǎng)或?qū)П髌鸨W(wǎng)。
(4) 當(dāng)所有人員撤離工作地點，才準(zhǔn)導(dǎo)通爆破網(wǎng)路。儀表與網(wǎng)路連接時間不得超過2秒鐘。
(5) 爆破工領(lǐng)到電雷管，應(yīng)將其腳線聯(lián)成短路，真至進(jìn)行聯(lián)線為止。
(6) 只有當(dāng)一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點后，才準(zhǔn)將支線聯(lián)到母線上。??? (7) 電力起爆應(yīng)使用“專用開關(guān)”和起爆器，其位置應(yīng)設(shè)到安全地點，并應(yīng)加鎖，鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個雷管的電流4a以上（交流）；直流電源時，必須保證2.5a以上。
(9) 已敷設(shè)好的爆破網(wǎng)路在未與下一部分的導(dǎo)線聯(lián)接之前必須短路，禁止將爆破網(wǎng)路上已敷設(shè)部分與另一端未短路的下一導(dǎo)線相聯(lián)接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設(shè)爆破網(wǎng)路，禁止將爆破網(wǎng)路母線與任何帶電導(dǎo)線直接聯(lián)接，母線在與電源接通以前應(yīng)自成短路。
(11) 合閘后發(fā)生拒爆，要檢查故障原因，必須嚴(yán)格按規(guī)定間隔時間，使用即發(fā)電雷管為5分鐘后，使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準(zhǔn)走向爆破地點檢查。檢查前必須斷開起爆電源。
(12) 電爆破時，如遇雷暴雨，應(yīng)立即將爆破網(wǎng)路聯(lián)成短路，仔細(xì)絕緣好，全部人員撤到安全地點并應(yīng)立即匯報到負(fù)責(zé)人；在危險區(qū)邊界設(shè)置警戒。??? (13) 使用導(dǎo)爆索起爆時，聯(lián)接頭方式一般采用搭接法，搭接長度不得小于200毫米，導(dǎo)爆線互相之間必須接觸嚴(yán)密。
(14) 敷設(shè)導(dǎo)爆網(wǎng)路，不應(yīng)把導(dǎo)爆索結(jié)成圈或打成結(jié)。
(15) 同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，禁止使用爆速不同的導(dǎo)爆索。
(16) 導(dǎo)爆線支線接到干線上時，其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。
(17) 當(dāng)外界溫度超過30度時，應(yīng)加以掩蓋，以防日光照射。
7) 瞎炮殘炮處理：
(1) 發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮時，爆破工應(yīng)立即處理，并做記錄，如不能及時處理，應(yīng)立即報告工段長、安全員，并做出明顯標(biāo)志。
(2) 根據(jù)瞎殘炮的具體情況，可選用下列方法進(jìn)行處理：
① 重新通電起爆法：當(dāng)使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導(dǎo)線完整，炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時，可用此法。
② 重裝起爆藥包起瀑：應(yīng)用此法時，應(yīng)將孔內(nèi)充填物用勺子慢慢掏出或用壓風(fēng)吹出（壓力在3公斤/平方公分以下），直到見藥為止（見藥后嚴(yán)禁再繼續(xù)掏或吹），然后按此法進(jìn)行處理。??? ③ 輔助炮孔法：應(yīng)用此法時，輔助炮孔應(yīng)與瞎炮孔平行，如為淺孔，其間距不小于30公分，藥壺爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，輔助炮孔的位置、個數(shù)應(yīng)由爆破工作技術(shù)人員確定。為確定瞎炮孔的方向，允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3) 瞎炮及殘炮處理后，應(yīng)做出明顯標(biāo)置，不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。
(4) 瞎炮及殘炮應(yīng)由裝藥人親自處理，如不可能時，可由爆破班長指定專人處理，處理前應(yīng)弄清瞎炮裝藥情況。
(5) 禁止在瞎炮地點進(jìn)行其它工作，處理瞎炮時由爆破班長指定的專人在場監(jiān)督和看守。
(6) 處理瞎炮應(yīng)仔細(xì)收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料應(yīng)交回炸藥庫。
(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應(yīng)由工程技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)決定并組織處理。? 4.3 爆破前應(yīng)發(fā)出預(yù)備警報，撒出警戒區(qū)內(nèi)的工作人員和設(shè)備，警戒人員進(jìn)入警戒崗位發(fā)出啟爆警報準(zhǔn)時啟爆。
第9篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前、班中喝酒；
2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程；
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08；
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查（如皮帶有無撕裂現(xiàn)象，皮帶上有無硬物，皮帶托滾是否損壞、缺少）；
5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍，定時對所屬范圍進(jìn)行巡檢，一小時巡檢一次；
6. 開機(jī)運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況，防止皮帶跑偏發(fā)生故障；
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生，經(jīng)常注潤滑油，延長電機(jī)使用壽命；
9. 皮帶機(jī)運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物，不允許在運行中取物，必須待其停止運行后方 可拿物；
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第10篇 石灰石出庫皮帶崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機(jī)械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持對輪防護(hù)罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動；
3、嚴(yán)禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)操作流程 ?皮帶機(jī)→收塵器→取料機(jī)；
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機(jī)械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
3、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、準(zhǔn)備檢修工具；
2、將設(shè)備停電；
3、檢修設(shè)備 ①下料口②收塵器③帶式輸送機(jī) ??????????????????????????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護(hù)；
2、現(xiàn)場備好滅火器；
3、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護(hù)桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1、機(jī)械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機(jī)停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作；
2、嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
第11篇 石灰石堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 石灰石堆料機(jī)崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1?? 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒，嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。
5.7?? 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴(yán)禁無證、無授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴(yán)禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報告現(xiàn)場班長及操作員，在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11? 對設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護(hù)；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊，當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中控室。
5.13? 在監(jiān)護(hù)鏟車進(jìn)料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，進(jìn)料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機(jī)的情況下，進(jìn)入倉內(nèi)清料。
5.15? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.16? 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.17? 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.18? 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和6s清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.19? 禁止在堆料皮帶控制室內(nèi)逗留，禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料。
5.20? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.21? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.22? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.23? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。
5.24? 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《石灰石堆料機(jī)使用說明書》
6.3《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第12篇 石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程
責(zé)任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機(jī)及皮帶輸送
一、運行前的準(zhǔn)備
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查取料機(jī)軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無破損松動。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
二、開機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機(jī)。
2、開機(jī)的順序如下:
a、啟動出料膠帶機(jī)—發(fā)出起車信號—刮板系統(tǒng)啟動—料耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動—取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動。
b、 啟動布料機(jī)皮帶—控制好布料機(jī)速度—調(diào)節(jié)好布料角度
三、運行中檢查
1、認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施、進(jìn)行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)
4、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報告。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機(jī)油位。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查取料機(jī)刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運行狀況。
16、檢查皮帶、取料機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前確認(rèn)皮帶上物料輸送干凈。
2、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。
3、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)
第13篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開機(jī)前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機(jī)械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機(jī)前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴(yán)禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)流程： 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī)；
2、及時檢查破碎機(jī)軸承溫度；
3、電機(jī)軸承溫度；
4、電機(jī)繞組溫度；
5、破碎機(jī)是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機(jī)電流是否過高
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護(hù)用品；
5、保持防護(hù)罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機(jī)鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進(jìn)行檢修，落實安全防護(hù)措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng)；
7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施；
5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機(jī)械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第14篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機(jī)械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持急停裝置完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動；
3、嚴(yán)禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)流程? 皮帶機(jī)→收塵器→板喂機(jī)；
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機(jī)械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
23、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、準(zhǔn)備檢修工具；
2、將設(shè)備停電；
3、檢修設(shè)備 ①破碎機(jī)②板喂機(jī)③帶式輸送機(jī)④下料口；?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護(hù)；
2、現(xiàn)場備好滅火器；
3、嚴(yán)格遵守檢修流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護(hù)桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機(jī)械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第15篇 石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的檢查
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好,閥門動作是否靈活。
11、檢查破碎機(jī)軸承傳動軸是否完好,確認(rèn)運行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機(jī)各托輥是否運行正常,鏈板、軌道是否完好。
14、確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)運轉(zhuǎn)正常。
15、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機(jī)構(gòu)、卸灰機(jī)構(gòu)工作正常。
17、檢查風(fēng)機(jī)軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。
18、確認(rèn)破碎機(jī)開關(guān)和板喂機(jī)調(diào)整指針在“0”位。
二、開機(jī)
1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機(jī)條件。
2、通知堆料機(jī)、拱形皮帶等崗位做好開機(jī)準(zhǔn)備。
3、開機(jī)順序:
布料機(jī)啟動--拱形皮帶啟動--長皮帶啟動--短皮帶啟動--破碎機(jī)排風(fēng)機(jī)啟動——收塵器啟動——破碎機(jī)主電機(jī)啟動——板喂機(jī)啟動并給定速度
注:破碎機(jī)主機(jī)啟動運行平穩(wěn)后,再啟動板喂機(jī),板喂機(jī)給定速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行巡檢,頻次不得小于1次/半小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機(jī)軸、軸承等傳動機(jī)構(gòu)是否運行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。
16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)電流超過規(guī)定值后,應(yīng)立即停機(jī)或降低板喂機(jī)速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機(jī)的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況,隨時調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機(jī)過載。
19、檢查風(fēng)機(jī)和收塵器的運行狀況,確保收塵效率。
20、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部部件完好,保證破碎機(jī)出料粒度達(dá)到要求。
21、確認(rèn)各電機(jī)運行正常,皮帶運行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項:
1、停車時,設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎
責(zé)任區(qū)域:破碎機(jī)、板喂機(jī)、收塵器
