有哪些
1. 設備準備：分散機主體、攪拌葉片、控制面板、電源線、安全防護裝置。
2. 原料準備：涂料、溶劑、添加劑等需混合的物料。
3. 工具配備：量杯、稱重設備、防護服、護目鏡、手套。
目的和意義
分散機操作規(guī)程旨在確保生產過程中物料混合的均勻性，提高產品質量，減少浪費，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以避免設備損壞，延長設備壽命，保證生產線的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的經濟效益和生產效率提供有力支持。
注意事項
1. 檢查設備：開機前務必檢查分散機各部件是否完好，電源線無破損，安全防護裝置已就位。
2. 準確計量：使用稱重設備精確測量原料，避免比例失調影響產品性能。
3. 物料添加：先加入主要成分，后加入助劑，按照操作手冊的指導順序進行。
4. 啟動與運行：開啟分散機時，確保葉片未接觸容器底部，緩慢加速至所需轉速，避免物料飛濺。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查物料狀態(tài)，如發(fā)現異常應及時調整速度或停機處理。
6. 安全防護：操作人員需佩戴防護裝備，防止物料濺射或吸入有害粉塵。
7. 停機與清潔：完成混合后，先降低轉速再關閉電源，待葉片完全停止后清理設備，防止殘余物料硬化。
8. 維護保養(yǎng)：定期對分散機進行潤滑、清潔和檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
9. 記錄與報告：做好操作記錄，發(fā)現異常情況應立即上報，并詳細記錄，便于故障排查和改進。
10. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定或操作步驟，以確保生產安全和產品質量。
請注意，以上操作規(guī)程需結合具體設備和生產環(huán)境進行調整，操作時務必謹慎，以保證生產過程的順利進行。
分散機操作規(guī)程范文
第1篇 高速分散機安全生產操作規(guī)程
一、操作攪拌機前首先應檢查電氣線管,開關按紐是否正常;升降設備使用的鋼絲繩情況是否正常,如正常方可進入開機準備。
二、攪拌機在攪拌時,注意觀察有無反常情況出現(如振動過大,聲音異常等,有燒皮帶的臭味),如發(fā)現異常情況應立即停機;注意控制箱上電流電壓變化,如發(fā)現超出正常范圍,應立即停機并報組長或主管處理。
三、操作時應留意設備升降限位開關是否正常。
四、主攪拌機起動時應在輕負載狀況下起動,不許重載起動。
六、高速分散攪拌時不允許操作人員離開,以免發(fā)生事故。
七、投料應嚴格遵守《化學品安全使用規(guī)范》的有關規(guī)定。
十一、設備在攪拌時,注意觀察負載電流大小,負載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機器不用時,應將反應釜洗凈干凈,將水、電關閉。
第2篇 高速分散機安全操作規(guī)程注意事項
高速分散機安全操作規(guī)程及注意事項安全操作規(guī)程及注意事項
高速分散機用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進行溶解和分散的高效設備。它適應于涂料、油墨和膠粘劑等化工產品的生產,下面介紹的是高速分散機的安全操作規(guī)程及注意事項。
一、 開機前準備工作
1、 檢查液壓油位是否正常,低應加至規(guī)定油位。
2、 用手撥動葉輪應轉動靈活,無摩擦聲。
3、 檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
4、 開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、 確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產。
二、 開機
1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到___低位置或要求的位置 。
2、 開主電機,按操作需要轉速,調整按鈕至適當轉速。
3、 操作過程中應經常注意機器有無異響及異常震動情況。如發(fā)現異響及異常震動現象,應停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
三、 停機
1、 按停車按鈕,使葉輪全部停止轉動。
2、 開上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。
3、 在升起時不能到升限___頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、 升起時葉輪不能刮碰任何其他設備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、 下降時不能有物體阻止旋轉機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產生變形。
四、 生產安全注意事項
1、 禁止除桶內攪拌物體外任何物體接觸旋轉的機軸,在高速旋轉時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、 禁止分散機高速超過800r/min的空轉,容易造成轉軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、 在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、 禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、 生產時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現緊急情況不能立刻停車。
6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內,要立即停車并取出后才能運行。
7、 設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
8、 在用過程中發(fā)現過熱或不正常噪音應及時檢查。
9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現有磨損立即更換。
10、 禁止淋水濺水到機電箱上。
第3篇 實驗室高速分散機安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1.1、用手轉動高速分散機主軸,主軸應轉動靈活、自如,不應有任何異?，F象。
1.2、將待分散的液體裝入容器中,用料夾夾好容器,使分散片位于容器中間位置,并距容器底部留有一定距離(分散片直徑為d時,距離為0.5~0.7d)。
2、操作方法:
2.1、開機:開機時應先將調速電位器旋至零位,再將電源開關打開,慢慢旋動調速電位器,直至轉速達到所需轉速。
2.2、停機:停機時應先將調速電位器旋至零位,再將電源開關關閉,才能取下容器,清洗設備。
3、注意事項
3.1、分散機嚴禁無物料空轉,以免高轉速下產生的離心力將分散軸甩彎,對設備及人員產生傷害;
3.2、嚴禁在高轉速下加料,以免人身受到傷害;清洗時必須停機才進行;
3.3、每次開機前應先用手轉動分散軸,只有分散軸轉動靈活才能開機。
3.4、嚴禁在調速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機,以免損壞設備。
3.5、每次開機完成后應及時清洗,保持設備的清潔。
3.6、每天下班前或設備長時間不用時應拔掉電源插頭,以免因設備長時間通電而局部產生高溫導致各種安全事故。
3.7、設備出現異常情況時應及時通知相關人員前來維修,嚴禁私自拆啟。
編制: 審核:審批:
第4篇 高速分散機設備安全操作規(guī)程
一、開機前的準備工作
1、檢查液壓油位是否正常,低應加至規(guī)定油位。
2、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。
3、
3、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
4、開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產。
二、開機
1、將葉輪放在缸的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
3、開主電機,按操作需要轉速調整按鈕至適當轉速。
4、操作過程中應經常注意機器有無異響及異常震動動情況。如發(fā)現異響及異常震動,應停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
5、機器因高負載運行時變頻器過熱停機,應當采取適當降溫措施。遇天氣炎熱時機器停機時,應適當用電風扇吹機電箱,使變頻器降溫。
三、停機
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。
2、開上升按鈕,使主軸葉輪上升至缸沿之上,推走缸后清洗葉輪。
3、在升起時不能到升限最頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、升起時葉輪不能刮碰任何其他設備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、下降時不能有物體阻止旋轉機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產生變形。
四、日常維護保養(yǎng):
1、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
2、在使用過程中發(fā)現過熱或不正常噪音應及時檢查。
3、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
4、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。
5、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現有磨損立即更換。
6、禁止淋水濺水到機電箱上。
五、生產安全注意事項
1、禁止除缸內攪拌物外任何物體接觸旋轉的機軸,在高速旋轉時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、禁止分散劑高速超過800r/min的空轉。容易造成轉軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、生產時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現緊急情況不能立刻停機。
6、有固體塊狀物或其它東西,掉入攪拌桶內,要立即停機并取出后才能運行。
第5篇 高速分散機的簡單操作規(guī)程
一、分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置，低應加至規(guī)定油位，高應放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，
4、分散機操作過程中應經常注意電流，如發(fā)現超載運轉，應停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉分散機。
三、停車
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。
2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪
四、分散機日常維護保養(yǎng)：
1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網每月清洗一次，在換油后兩三天內清洗一次。4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現過熱或不正常噪音應及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。
7、定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現有磨損立即更換。
8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。
第6篇 升降式高速分散機高速分散機操作規(guī)程
升降式高速分散機 -高速分散機操作規(guī)程
一、升降式高速分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置,低應加至規(guī)定油位,高應放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
5、開啟高速分散機主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在高速分散機容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機,按操作需要轉速按下按鈕,
4、高速分散機操作過程中應經常注意電流,如發(fā)現超載運轉,應停車檢查原因,采取措施后再繼續(xù)運轉高速分散機。
三、停車
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。
2、開高速散機上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪
四、高速分散機日常維護保養(yǎng):
1、三角皮帶應長短相等,放入傳動箱內,松緊適當,擰緊滑板螺栓,蓋好上蓋。
2、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油,每半年更換一次,并清洗油箱,濾網每月清洗一次,在換油后兩三天內清洗一次。
4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發(fā)現過熱或不正常噪音應及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。
7、定期檢查高速分散機易損件,如軸承、油封等,發(fā)現有磨損立即更換。
8、每天必須摸高速分散機鍋檢查一次,并認真作好摸鍋記錄。
第7篇 分散機操作規(guī)程
1.試機
1.1摁下上升按鈕，使缸體上升至料罐 ，松開旋緊螺絲，選擇配料罐，摁下降按鈕下降到最低位置，調整攪拌在中心位置，旋緊螺絲，方能開車。
1.2打開調速開關，按照標示牌所指方向，調整旋轉方向，低速運轉5－10分鐘停止。
1.3如有異常噪音及皮帶過熱等現象應及時停車檢查。
2.運轉
2.1升起分散輪，置于容器的中心位置。摁下降按鈕，下降到要求位置。
2.2轉動手柄必須鎖緊后才能開車。操作過程中應經常注意電流的變化情況，如發(fā)現超載運轉，應停車檢查，查清原因，采取措施后再繼續(xù)運轉。
2.3中途如需停車，必須把調速旋鈕退到零位，并斷開調速開關。加料應按溶劑－樹脂－助劑－粉料順序均勻加入，加料時機器應低速運轉。分散均勻后操作工需請檢驗員檢驗，檢驗合格后并填寫《工序檢驗記錄單》后即可轉入下一道工序。
3.停車
3.1生產結束，先停車再摁上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，推開容器，清洗葉輪等。
3.2工作結束，切斷電源。
第8篇 高速分散機操作規(guī)程
一、升降式高速分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置，低應加至規(guī)定油位，高應放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
5、開啟高速分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在高速分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，
4、高速分散機操作過程中應經常注意電流，如發(fā)現超載運轉，應停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉高速分散機。
三、停車
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。
2、開高速散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪
四、高速分散機日常維護保養(yǎng)：
1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網每月清洗一次，在換油后兩三天內清洗一次。
4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現過熱或不正常噪音應及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。
7、定期檢查高速分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現有磨損立即更換。
8、每天必須摸高速分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。
第9篇 高速分散機安全操作規(guī)程
(一)開機準備:
1. 檢查鎖緊手柄是否已扳緊。
2. 電源是否正常。
3. 壓縮空氣壓力是否達到0.6mpa以上。
(二) 開機步驟:
1. 打開電源開關。
2. 升起攪拌軸。
3. 把裝好原料的拉缸放在攪拌軸下。
4. 放下攪拌軸。
5. 按工作單要求設定攪拌軸的轉速。
(三). 停機步驟:
1. 攪拌軸轉速調為零。
2. 升起攪拌軸。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下攪拌軸并清理干凈。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 液壓油應半年更換一次,并清洗油箱、濾網、各軸承。
2. 導向軸、各軸承處應經常保持良好潤滑。
3. 每周檢查一次攪拌軸上升限位開關,確保其能正常工作。
4. 每年進行一次電器線路的全面檢查。
(五). 注意事項:
1. 使用前要把分散盤清潔干凈。
2. 升、降攪拌軸之前要把攪拌軸的速度調零。
3. 使用過程中要注意機器運轉情況,發(fā)現異常應停機并通知維修人員。
第10篇 氣動升降固定分散機:安全操作規(guī)程
1.開車前的準備工作:
1.1用手轉動分散機軸,分散機軸應該轉動靈活、自如,不應有任何異常。
1.2移動分散桶,使其中心對準分散軸位置,然后用抱箍抱緊;夾好防靜電夾。
1.3調整分散盤上下位置,使之深入液位,靠近底部但距離底部有一定距離(分散盤直徑為d時,距離為0.5-0.7d)。
2.操作方法
2.1主機開啟:先將調速電位器調至零位,按下啟動按鈕,接通主機電源。然后按生產工藝要求慢慢轉動調速電位器將分散機轉速調至所需轉速。
2.2主機停機:先將調速電位器慢慢旋至零位,待分散機轉速降為零時方可按下停止按鈕,切斷主機電源。
2.3上升與下降:打開氣源閥門,將氣閥操作手柄轉向相應的位置,則可操作主機的上升與下降。
3.注意事項
3.1除試車外,嚴禁無物料空轉,以免高轉速下產生的離心力將分散軸甩彎,對設備及人員產生傷害。
3.2主機在升降過程中禁止運轉,以免產生意外。
3.3嚴禁在調速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機,以免損壞設備。
3.4每次開機完成后應及時清洗,保持設備的清潔。
3.5手上有涂料、溶劑時禁止操作設備。
3.6設備出現異常情況時應及時通知相關人員前來維修,嚴禁私自拆啟。
第11篇 氣動升降固定分散機安全操作規(guī)程
1．開車前的準備工作：
1.1用手轉動分散機軸，分散機軸應該轉動靈活、自如，不應有任何異常。
1.2移動分散桶，使其中心對準分散軸位置，然后用抱箍抱緊；夾好防靜電夾。
1.3調整分散盤上下位置，使之深入液位，靠近底部但距離底部有一定距離（分散盤直徑為d時，距離為0.5-0.7d）。
2．操作方法
2.1主機開啟：先將調速電位器調至零位，按下啟動按鈕，接通主機電源。然后按生產工藝要求慢慢轉動調速電位器將分散機轉速調至所需轉速。
2.2主機停機：先將調速電位器慢慢旋至零位，待分散機轉速降為零時方可按下停止按鈕，切斷主機電源。
2.3上升與下降：打開氣源閥門，將氣閥操作手柄轉向相應的位置，則可操作主機的上升與下降。
3．注意事項
3.1除試車外，嚴禁無物料空轉，以免高轉速下產生的離心力將分散軸甩彎，對設備及人員產生傷害。
3.2主機在升降過程中禁止運轉，以免產生意外。
3.3嚴禁在調速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機，以免損壞設備。
3.4每次開機完成后應及時清洗，保持設備的清潔。
3.5手上有涂料、溶劑時禁止操作設備。
3.6設備出現異常情況時應及時通知相關人員前來維修，嚴禁私自拆啟。
