有哪些
廢氣操作規(guī)程
廢氣操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 廢氣來源識別：準確識別生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣的設(shè)備和工藝，如燃燒爐、反應(yīng)釜、烘干線等。
2. 廢氣成分分析：定期進行廢氣成分檢測，了解主要污染物類型，如顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機物等。
3. 廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計：依據(jù)廢氣特性選擇合適的處理技術(shù)，如吸附、焚燒、催化轉(zhuǎn)化等。
4. 設(shè)備運行與維護：確保廢氣處理設(shè)施正常運轉(zhuǎn)，定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
5. 廢氣排放監(jiān)控：設(shè)置在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控廢氣排放濃度，確保符合國家排放標準。
6. 廢氣治理效果評估：定期評估治理效果，必要時調(diào)整工藝參數(shù)或更新設(shè)備。
7. 安全操作規(guī)程：制定安全操作流程，防止廢氣泄漏引發(fā)事故。
目的和意義
廢氣操作規(guī)程的設(shè)立旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 環(huán)境保護：減少有害物質(zhì)排放，保護大氣環(huán)境，履行企業(yè)社會責任。
2. 法規(guī)合規(guī)：確保企業(yè)遵守環(huán)保法規(guī)，避免因違規(guī)排放導(dǎo)致的罰款或停業(yè)風險。
3. 資源利用：優(yōu)化廢氣處理，可能情況下實現(xiàn)資源回收，提高經(jīng)濟效益。
4. 員工健康：減少員工暴露于有毒有害氣體的風險，保障工作場所安全。
5. 企業(yè)形象提升：良好的環(huán)保表現(xiàn)有助于提升企業(yè)形象，增強市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉廢氣處理系統(tǒng)的操作與應(yīng)急處理程序。
2. 實施封閉式管理，避免廢氣無組織排放，確保廢氣收集效率。
3. 定期更換吸附材料或清理設(shè)備，避免處理效率下降。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細且實用，包括泄漏報警、疏散路線、應(yīng)急設(shè)備使用等。
5. 遵循“先治理后排放”的原則，未經(jīng)處理的廢氣不得直接排放。
6. 對廢氣處理設(shè)施進行年度性能審核，確保其持續(xù)有效。
7. 記錄操作日志，保存檢測報告，以備環(huán)保部門檢查。
8. 鼓勵技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)改進廢氣治理技術(shù)，提高處理效果。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)廢氣管理工作的規(guī)范化，但具體操作還需結(jié)合企業(yè)實際情況進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)注重實踐與理論的結(jié)合，不斷優(yōu)化操作流程，確保廢氣處理的有效性和安全性。
廢氣操作規(guī)程范文
第1篇 廢氣取樣安全操作規(guī)程
1.在爐頂取樣時，注意煤車行走，以免傷人。
2.在立火道取樣時，應(yīng)站在上風向，以免火道正壓著火燒傷。
3.用高爐煤氣加熱時，取樣應(yīng)防止中毒，并須兩人同行。
4.在裝煤、推焦的爐號附近，不許取樣。
5.在交換前兩分鐘不準取樣，并把取樣孔蓋嚴。
6.在廢氣瓣取樣時，必須遵守有關(guān)防火、防爆的安全規(guī)定。
7.嚴格遵守《煤氣通用安全規(guī)程》
第2篇 廢氣分析儀操作規(guī)程
⒈接通儀器電源,打開電源開關(guān)。
⒉儀器進行分段測試,預(yù)熱30分鐘。
⒊將取樣探針用密封塞密封,進行匯漏測試(每天開機后進行一次)。
⒋匯漏測試無故障后進入等待測試模式。
⒌將取樣探針插入排氣口,按下測試鍵,當屏幕顯示測試結(jié)果后,電腦自動提示進入車速檢測程序,待整車檢測程序檢測完畢后,檢測監(jiān)控機自動將信息存盤后,傳輸經(jīng)打印機,并打印出檢測結(jié)果。
⒍廢氣分析測試必要條件:
a、發(fā)動機必須熱(機油溫度必須>60oc)
b、排氣管不能有泄漏。
c、點火正時應(yīng)調(diào)整到標準參數(shù)。
d、車輛怠速運行,不能使用輔助啟動方式。
⒎廢氣測試標準:
汽油車尾氣co(%)不大于
檢測項目
車輛類型
新車
在用車
95.7.1前
95.7.1后
95.7.1前
95.7.1后
輕型車
4
3.5
4.5
4.5
重型車
4.5
4
5
4.5
汽油車尾氣hc(ppm)不大于
檢測項目
車輛類型
新車
在用車
95.7.1前
95.7.1后
95.7.1前
95.7.1后
輕型車
1000
1000
1200
900
重型車
1500
1000
2000
1245
第3篇 廢氣處理安全操作規(guī)程
一、檢查吸收裝置中各吸收塔管道是否暢通，運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常應(yīng)事先排除。
二、檢查風機，水泵運轉(zhuǎn)是否正常，平衡。
三、檢查各吸收塔管道閥門是否處于正常開啟的位置。
四、嚴格控制各吸收塔內(nèi)吸收液儲存情況和濃度，并要按時進行取樣化驗，確保吸收和處理效率，使之達到最佳效率。
五、待吸收液達到一定濃度后，要及時進行儲存或灌裝，并補充新液。
六、停機時：
1、先停風機運行，然后停循環(huán)水泵。
2、整個系統(tǒng)停止運行后，對各個部分進行檢查，同時進行必要維護和維修。
七、開機時：
1、開啟水循環(huán)泵。
2、開啟進氣閥門。
3、待水循環(huán)泵平穩(wěn)后，開啟風機進行吸收處理。
4、做好值班記錄和交待手續(xù)臺賬，發(fā)現(xiàn)異常，記入臺賬及時處理，上報環(huán)保主管部門。
第4篇 廢氣分析安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、操作時一定要小心,以免碰壞玻璃設(shè)備。
3、配置化學藥品時,要小心;使用酸堿時要戴手套和護目鏡,以免傷及手和眼。
4、取樣時防止燙傷。
第5篇 噴漆車間噴房廢氣處理設(shè)施操作規(guī)程
一：目的
加強噴漆車間員工的操作管理。
二：使用范圍
適用于本公司噴漆車間。
三：作用機理
噴漆車間噴房廢氣主要污染物為：油漆顆粒、稀釋劑中的苯、二甲苯等。油漆顆粒的處理主要是利用其酸性易凝結(jié)的特點，經(jīng)弱堿液噴淋吸收中和后達標排放；稀釋劑中的苯、二甲苯等易揮發(fā)性氣體，采用活性碳吸附，讓廢氣經(jīng)過活性碳層交換吸附后，以達到達標排放。
四：工藝流程：
四：操作步驟
1.先在堿液噴淋水箱中配制2%的氫氧化鈉溶液，即打開噴淋藥箱的進水閥門，有浮球自動控制藥箱中的水位在30厘米左右，開啟噴淋泵，往藥箱中加5kg的氫氧化鈉即可。
2.對風機等設(shè)備進行檢查后，再開啟風機，噴房抽風系統(tǒng)。
3.噴房噴涂作業(yè)完成后，依次關(guān)閉噴房抽風系統(tǒng)，噴淋泵，風機。
4.每天對堿液噴淋吸收塔中的堿液用ph試紙檢測一次，堿液ph值控制在8~10，若ph值小于8時及時往噴淋藥箱中添加1~2kg氫氧化鈉。
5.每天清理噴淋藥箱中的浮渣，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，一般每個星期清洗噴淋吸收塔一次，清洗方法：打開噴淋吸收塔清洗口的蓋板，用高壓水槍沖洗吸收塔里面的油漆浮渣，清洗水排到污水處理站進行處理。
6.兩班制正常生產(chǎn)情況下每個星期更換碳濾箱中的活性碳一次，更換下來的活性碳屬于危險廢物，用袋裝好，登記造冊，交有資質(zhì)單位進行處理。
7.記錄：操作員要認真做好日常運行和維護記錄。
第6篇 廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動系統(tǒng)良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;
5.各運動部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動;
8.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進出口閥門,啟動主引風機,根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風機進口風門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明:
當停窯結(jié)束后,重新開窯時,要起用旁通,達到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第7篇 廠區(qū)廢氣處理系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.啟動前在電控箱內(nèi)將總開關(guān)撥到“on”，電控箱操控面板上的電源指示燈亮起紅燈，即表示電控箱已通電。特別說明的是，總開關(guān)只有在維修時或車間放假時才需關(guān)閉，其余時間讓其處于“on”的狀態(tài)即可！
2.系統(tǒng)應(yīng)派專人定時巡邏，并記錄系統(tǒng)運行的狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行有問題，請及時關(guān)停系統(tǒng)，如處理不了請通知廠家相關(guān)人員。
3.電控箱必須委派專業(yè)人士進行日常維護，非專業(yè)人士不允許私自打開電控箱門板并觸碰內(nèi)部線路，保證人員的人身安全。
4.系統(tǒng)一旦運行，必須遵守以下“三不許”——不許打開油煙凈化器檢修門并觸碰內(nèi)部線路（前處理車間）；不許打開復(fù)合光催化裝置兩側(cè)活動門板；不許用身體任何部位觸碰離心風機電機及其皮帶輪。
5.油煙凈化器正常運行時應(yīng)發(fā)出間斷性的“啪、啪、啪”的聲音，如果發(fā)出連續(xù)性的“啪啪啪”的聲音，應(yīng)及時關(guān)閉油煙凈化器。油煙凈化器內(nèi)部有高壓放電包，非專業(yè)人士應(yīng)盡量避免接觸，防止引起事故（前處理車間）。
6.由于紫外線對人體有極強的傷害作用，因此在設(shè)備運行過程中，應(yīng)盡量避免打開復(fù)合光催化裝置兩側(cè)的活動門板。
7.離心風機運行時，皮帶輪處于高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，任何人都不允許用身體的任何部位接觸皮帶輪，以免造成傷害。
8.若系統(tǒng)需要維護時，應(yīng)在電控箱上掛上“正在施工”等醒目標示，以免發(fā)生意外。取樣口及燈管安裝位置在2米以上的屬于登高作業(yè)，檢查或檢修時按登高作業(yè)安全規(guī)程操作。
9.在檢查和維護前將旋鈕旋至“手動擋”或“現(xiàn)場”，確保設(shè)備進風口前的控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修旁通閥處于打開狀態(tài)，或是整套廢氣治理系統(tǒng)處于停止狀態(tài)。
10.檢查紫外燈管是否損壞時用眼睛余光檢查，時間不能超過3秒鐘。長時間觀看會損壞眼睛造成電光性眼炎。發(fā)生電光性眼炎一般在照射后3-8小時發(fā)作，兩眼突發(fā)強烈的異物感、燒灼感和疼痛，伴畏光、流淚、眼臉痙攣，頭痛，眼瞼及面部皮膚潮紅和灼痛感，眼裂部結(jié)膜充血、水腫。
治療：（1）涂0.5％地卡因眼膏或滴人乳。（2）滴抗生素溶液或涂抗生素眼膏預(yù)防感染。亦可酌情加用皮質(zhì)類固醇眼藥水。（3）必要時戴有色眼鏡。（4）茶葉適量，用開水泡開，冷卻后使用?；颊哐雠P床上，將濕茶葉敷貼于眼皮周圍，輕輕啟合眼皮數(shù)次。此時患者會有陣陣熱淚流出，不久疼痛消失，如此每隔半小時換茶葉一次，共7—8次（有的人一次即可痊愈）。也可用茶葉貼住雙眼，睡一夜即可痊愈。
11.在清理或更換紫外燈管、過濾網(wǎng)時，要配戴手套，避免燈管破損或鋒利的箱體邊緣劃傷手臂。
12.檢查紫外燈的接線口是否出現(xiàn)裸露，如出現(xiàn)該現(xiàn)象，應(yīng)及時用電工膠布或絕緣膠套處理，避免存在接線口與炭黑接觸著火的安全隱患。
13.按以上步驟檢修后，將各模塊按照原來的安裝位置—復(fù)位，并將設(shè)備檢修門關(guān)閉，地板鎖旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置。地板鎖旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置后，未必能緊扣，所以需認真檢查，旋轉(zhuǎn)地板鎖時，扣得越緊越好，如出現(xiàn)無法緊扣時，可以調(diào)節(jié)鎖柄，略為加長鎖扣位置。
14.關(guān)閉檢修門時，一定要檢查門框上的密封條，確保緊扣無漏風的現(xiàn)象。
第8篇 汽車廢氣分析儀安全操作規(guī)程
(1)儀器要放置在干燥通風的地方保管。
(2)要保持儀器的清潔。
(3)在使用儀器之前,要對儀器進行1—2分鐘的預(yù)熱。
(4)對儀器要定期的進行標準氣校正。
(5)在測量尾氣時要配合廢氣抽排系統(tǒng)進行使用。
第9篇 廢氣處理崗位安全操作規(guī)程
1、要正確穿戴好勞保用品，穿全棉工作服；上下樓梯、高空行走扶欄桿。
2、要熟悉本崗位各設(shè)備性能及各設(shè)備開停車順序，配合中控做好開停車工作。
3、開機前要檢查各潤滑點是否潤滑良好。
4、設(shè)備啟動前檢查空氣斜槽、各風機是否正常，設(shè)備正常后方可通知中控啟動設(shè)備，啟停時嚴格執(zhí)行設(shè)備操作順序。
5、設(shè)備運行時，注意空氣斜槽透氣層是否破損，有無跑冒料現(xiàn)象；檢查螺桿式空壓機，各風機是否有異音異振，電流是否平穩(wěn)，隨時掌握本崗位各設(shè)備的運行情況。
6、設(shè)備運行時，嚴禁打開各觀察門
