有哪些
焊接機安全操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產中的重要環(huán)節(jié)，但同時也伴隨著一定的風險。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下焊接機安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查焊接機的電源線、接地線、焊槍、電纜等是否完好無損，確認無漏電現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，包括焊接面罩、防火手套、防護服和防護鞋，防止火花飛濺傷人。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃易爆物品靠近，設置滅火器以防意外火災。
4. 設定參數：根據材料類型和厚度，正確設定焊接電流和電壓，避免過熱或熔穿。
5. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，避免長時間彎腰或伸展，防止職業(yè)病的發(fā)生。
6. 斷電維修：設備故障時，務必先切斷電源再進行檢修。
7. 應急措施：熟悉并掌握緊急停機和火警處理程序，一旦發(fā)生異常，迅速采取應對措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，降低作業(yè)風險，提高生產效率，保障員工的安全健康，確保企業(yè)穩(wěn)定運營。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預防工傷事故，減少設備損壞，提高產品質量，增強企業(yè)的競爭力。
注意事項
1. 焊接過程中，禁止觸摸帶電部分，防止觸電。
2. 切勿在未通風的密閉空間內進行焊接，防止有害氣體積聚。
3. 焊接結束后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場，避免余熱引發(fā)火災。
4. 新員工需經過培訓并合格后才能獨立操作焊接機，未經許可不得擅自調整設備參數。
5. 遵守“先接地，后接焊件”的原則，防止靜電積累引發(fā)危險。
6. 注意焊條的儲存和使用，避免受潮，影響焊接質量。
以上規(guī)程需要每位焊接操作員嚴格遵守，時刻保持警惕，將安全放在首位。只有這樣，我們才能確保每一次焊接作業(yè)都安全、高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
焊接機安全操作規(guī)程范文
第1篇 熱熔焊接機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了正確使用熱板式塑膠焊接機,了解本機安全注意事項,規(guī)范操作步驟,提高產品品質,確保人
身安全,延長機器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。
二、操作步驟:
1、連接0.6mpa氣源,順時針方向轉動調壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時上模座將緩緩上升
至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。
2、連接電源,打開電控箱內的空氣開關,參照電器部分操作說明進行操作。
3、為了操作安全,以防止靜電積累而產生漏電現(xiàn)象,機器安裝后機架要可靠接地。
4、模具的安裝及調試。
(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時已試過模,熱模組以安裝在機內,改條內容供調換熱
模組時參考)
a、熱模板座退至后面的起始位置。
b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時會
不會上碰,手動操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進觸摸鍵,進至熱模板
座下,對齊安裝螺孔并上螺釘。
c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對齊安裝螺釘。
d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導桿與導套對準無卡塞
e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。
(2)檢視模具安裝是否正確:
a、將氣壓調低至0.3mpa左右。
b、手動熱板進觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導套與導桿對準無卡阻。
c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復至起始位置。
d、將氣壓調至0.6mpa。
5、操作中注意事項:
(1)選擇合適的設定溫度。
工件的熔接溫度隨著材質于接面設計有所不同,根據試驗的結果記錄各工件的操作溫度作為以后溫
度的設定的參考。一般為115℃,設定工作時間為9s。
(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調整。
本機器的模具上一般設有控制熱熔層深度的一組定長桿,及控制固化高度的另一組定長桿,加上時
間及溫度的控制,就能熔接處合格的產品。
6、操作人員必須經過培訓,了解本機器的性能及安全事項,掌握操作要領和必要的幾個參數。
7、溶接制品時應嚴格按作業(yè)指導書的步驟與內容經行操作,嚴禁擅自調整熔接工藝參數。
8、機器異常是應上報管理人員,由專業(yè)人員維修調試,非專業(yè)人員不的擅自修理。
第2篇 雙懸臂式焊接機安全技術操作規(guī)程
1、檢查導軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導柱升起,啟動主機到起點位置;
3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;
4、調整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開關,將導弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側;
6、調節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關置于“自動”位置;
8、按下主機自動焊接前進開關,再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關實現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關掉焊機,再關掉回收機。升起導柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;
10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復位;
11、每班工作結束后關閉電源總空開。
12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認真填寫設備維護保養(yǎng)記錄。
第3篇 電腦熱風回流焊接機安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程是防止人身、設備事故發(fā)生,使生產順利進行的必要措施。凡本工種操作人員,必須嚴格遵守下列規(guī)定:
1. 回流焊接機設專人負責,其他人員不得亂動。
2. 提前20分鐘開機,燈柱上的綠燈亮時才能放板焊接。
3. 開機順序是:打開電源總開頭,開啟電腦,預熱20分鐘(或以上)。
4. 關機順序是:先關電腦,然后關電源總開關。
5. 關機前將蓋打開,以便充分散熱。
6. 每個月清潔一次導軌鏈條和鋼帶,并在電機轉軸上涂上二硫化鉬潤滑油。
7. 詳細的操作過程按“win-4700+電腦熱風回流焊接機用戶手冊”的要求進行。
注:開回流焊接機之前開抽風機。
關回流焊接機之后關抽風機。
若波峰焊需用抽風機時抽風機總開關由波峰焊機負責人關。
第4篇 激光焊接機安全操作規(guī)程
process
基本工序
operation procedures
操 作 步 驟
hazard
潛在危險
safetyrules
安全規(guī)定措施
開
機
1、檢查激光焊接機,外觀及冷水管路有無損壞。
2、調整好各項技術參數,工作前必須佩戴防護眼鏡,按照品質要求進行工作。
3、操作人員工作中發(fā)現(xiàn)機器設備有異常情況,立即停機,通知車間維修人員,進行維修處理。
4、嚴禁操作人員拆裝激光焊接機各部分原件,非本車間維修人員,不得維修本機。
1.激光焊接機內有高壓,操作人員不得打開保護蓋板,防止觸電。
2.激光焊接機光源強度極高,焊接時不要將眼睛正對光源。
1、維修人員,維修時不能帶電進行作業(yè),防止機器內部高壓及強電流發(fā)生觸電事故。
2、為防止焊接時,激光焊接頭于焊接原件發(fā)出火花。操作人員工作時,必須佩戴防護眼鏡。
3、不得隨意離開工作崗位或私自更改技術參數。
關 機
首先退出工作狀態(tài),再關閉電源,嚴禁直接關閉電源開關。
第5篇 立柱式自動焊接機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本設備的性能、結構、傳動系統(tǒng),持證操作。
1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經常保持。
1.3檢查設備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產品前,設備需進行試運轉。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調節(jié)是否正常。
2操作注意事項
2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。
2.2機架旋轉操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調電位器順時針方向旋轉從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動有不正常現(xiàn)象,如振動、異常聲音、卡阻等,應立即停機,通知檢查修復。
2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。
2.8焊接過程中,焊劑需根據使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應定時器應設置最小檢測時間(調整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的_、y軸向運動,調整應根據焊接速度和不同產品的外形進行調整,以獲得合適的精度。如果定時器設置時間過長,焊接響應速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設置的時間太短,可能錯過振動等變化,產生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設置定時時間(調整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設定必須根據焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設置過長,將會錯過應該檢測的區(qū)域。
3停機注意事項
3.1設備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認真做好設備及場地清潔衛(wèi)生。
第6篇 龍門式焊接機安全技術操作規(guī)程
1、設備要求專人操作,工作前必須清理導軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺車運行的雜物,保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。
2、檢查各電源線路是否良好,嚴禁有導電漏電現(xiàn)象,各導軌輪間間隙應定時調整,使導向輪與導軌側面嚴密配合。
3、定期清理焊劑回收裝置篩網上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網。
4、減速箱內及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作。班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、臺車在空車時,注意焊臂應提升至翻轉支架不相碰的位置。
6、焊接機在“調整”狀態(tài)下(立柱不回轉的),臺車行走為連續(xù)動作,在“焊接”狀態(tài)下,為點動作走,啟弧后,臺車能聯(lián)動行走,否則應著重查修聯(lián)動線路和轉換開關。
7、著重注意門架行走的調速控制器-變頻器,若在行走過程中出現(xiàn)報警現(xiàn)象,應參閱隨機的變頻器使用說明書,察看相關的參數,額定電流,v/f特性曲線,轉矩補償等,并同時注意電源電壓的波動范圍,不應超過變頻器的允許范圍。
8、上下h型鋼要平穩(wěn),翻身時要注意焊臂是否安全。
9、吊裝時要注意設備和人員安全,大型構件翻身時要在地上進行。
10、焊嘴及焊絲與機頭間是用絕緣板絕緣的,應定時檢查絕緣板是否磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損破裂,應及時更換,絕對不允許短路。
11、導線輪應滑動靈活,不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象,如有阻?？ㄋ?應及時修理,不得強行使用。必須經常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須停止使用,加強絕緣或調換電纜。
12、焊接過程中焊絲及機頭帶電(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴用防護用具。
13、定期檢查更換焊車與送絲機構的減速箱內潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損應及時更換。
14、焊機啟動后如風扇不轉動,不得進行焊接,要及時檢查,排除故障后方可使用,定期清理焊劑和回收機內的灰塵。
第7篇 焊接機安全操作規(guī)程
1、首先檢查設備的防護蓋是否完好,螺絲是否松動。
2、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,根據需要將各機頭電源及控制按鈕打開。
3、檢查各參數(壓力、時間、溫度)及動作速度、定位板位置是否滿足要求,調整好定位標尺。
4、一種規(guī)格尺寸第一次焊接時,先按兩機頭的定位按鈕,然后放好型材調整機頭位置(使型材兩端頂到后定位板活動定位塊),鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時,將型材放入,按動定位按鈕使其定位。
5、檢查一切正常(型材是否壓好,溫度是否正常等)后按自動焊接按鈕,焊接過程自動完成,直到復位后取出已焊好的半成品或成品。
6、操作過程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況,按急停按鈕停止動作。按后往右旋一下以復位。
7、工作完畢后關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水。
8、關閉各機頭加熱和控制電源,最后關閉設備總電源。
第8篇 超聲波焊接機安全操作規(guī)程
一、調諧：能源供應部分必須調諧得與換能器、調幅器、焊接頭的每種組圖向適應。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻，則此組合必須再行調諧。所遵循步驟如下：
1、將通斷開關置于“開”位。
2、將焊接頭下降—使超聲波開關置于“試超聲”位。在機體左側的“調諧控制器”螺絲上用螺絲起子進行調節(jié)，令載荷表指示最低讀數。
注意：在調諧時，系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置可能會切斷能源供應，并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況，應使式超聲開關釋放，等候一兩秒鐘，在旋轉次調諧螺絲向中檔調諧；做重新調諧。如果能量供應部分繼續(xù)被切斷不能操作，可以查閱維護手冊中有關故障排除的章節(jié)。
欲使系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置正常的工作，則需要作精密的調諧。如果不能達致正常的調諧，請參閱維護手冊中有關排除故障的環(huán)節(jié)。
注意：如果采用了供用戶任選的功率控制器，則調諧時可將此功率控制器順時針轉至滿刻度。然后再進行上述的調整。
警告
二、用戶操作其超聲波焊接機時應注意下列各點：
1、勿將手置于焊接機頭下部。高壓力和超聲波振動能損傷手和手指。
2、放置焊機時，基座至少應離臺子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動啟動按手鈕。
3、焊接大料工件時，可能產生聲頻的振動，這是應使用耳朵防護裝置以避免可能引起的損傷。
4、不允許正在進行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。
5、當換能器從焊接組件卸下時，切勿按下試超聲開關。
