有哪些
焊接機安全操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，但同時也伴隨著一定的風險。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下焊接機安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查焊接機的電源線、接地線、焊槍、電纜等是否完好無損，確認無漏電現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括焊接面罩、防火手套、防護服和防護鞋，防止火花飛濺傷人。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃易爆物品靠近，設(shè)置滅火器以防意外火災(zāi)。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度，正確設(shè)定焊接電流和電壓，避免過熱或熔穿。
5. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，避免長時間彎腰或伸展，防止職業(yè)病的發(fā)生。
6. 斷電維修：設(shè)備故障時，務(wù)必先切斷電源再進行檢修。
7. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機和火警處理程序，一旦發(fā)生異常，迅速采取應(yīng)對措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，降低作業(yè)風險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的安全健康，確保企業(yè)穩(wěn)定運營。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防工傷事故，減少設(shè)備損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)的競爭力。
注意事項
1. 焊接過程中，禁止觸摸帶電部分，防止觸電。
2. 切勿在未通風的密閉空間內(nèi)進行焊接，防止有害氣體積聚。
3. 焊接結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，避免余熱引發(fā)火災(zāi)。
4. 新員工需經(jīng)過培訓并合格后才能獨立操作焊接機，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 遵守“先接地，后接焊件”的原則，防止靜電積累引發(fā)危險。
6. 注意焊條的儲存和使用，避免受潮，影響焊接質(zhì)量。
以上規(guī)程需要每位焊接操作員嚴格遵守，時刻保持警惕，將安全放在首位。只有這樣，我們才能確保每一次焊接作業(yè)都安全、高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
焊接機安全操作規(guī)程范文
第1篇 焊接機安全操作規(guī)程
1、首先檢查設(shè)備的防護蓋是否完好,螺絲是否松動。
2、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,根據(jù)需要將各機頭電源及控制按鈕打開。
3、檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度)及動作速度、定位板位置是否滿足要求,調(diào)整好定位標尺。
4、一種規(guī)格尺寸第一次焊接時,先按兩機頭的定位按鈕,然后放好型材調(diào)整機頭位置(使型材兩端頂?shù)胶蠖ㄎ话寤顒佣ㄎ粔K),鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時,將型材放入,按動定位按鈕使其定位。
5、檢查一切正常(型材是否壓好,溫度是否正常等)后按自動焊接按鈕,焊接過程自動完成,直到復(fù)位后取出已焊好的半成品或成品。
6、操作過程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況,按急停按鈕停止動作。按后往右旋一下以復(fù)位。
7、工作完畢后關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水。
8、關(guān)閉各機頭加熱和控制電源,最后關(guān)閉設(shè)備總電源。
第2篇 雙懸臂式焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查導軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導柱升起,啟動主機到起點位置;
3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;
4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開關(guān),將導弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);
6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調(diào)節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關(guān)置于“自動”位置;
8、按下主機自動焊接前進開關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關(guān)實現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機,再關(guān)掉回收機。升起導柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;
10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復(fù)位;
11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開。
12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認真填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。
第3篇 鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
一、電焊
1、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥，通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨側(cè)刀的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。
3、在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡，多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。
5、變換場地。移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。
6、高空焊接時，必須系好安全帶。
7、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進行。
8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。
9、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認安全后，方可離開。
二、氣焊
1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。
5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動和強光爆曬。
7、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
第4篇 超聲波焊接機安全操作規(guī)程
一、調(diào)諧：能源供應(yīng)部分必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊接頭的每種組圖向適應(yīng)。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻，則此組合必須再行調(diào)諧。所遵循步驟如下：
1、將通斷開關(guān)置于“開”位。
2、將焊接頭下降—使超聲波開關(guān)置于“試超聲”位。在機體左側(cè)的“調(diào)諧控制器”螺絲上用螺絲起子進行調(diào)節(jié)，令載荷表指示最低讀數(shù)。
注意：在調(diào)諧時，系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置可能會切斷能源供應(yīng)，并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)使式超聲開關(guān)釋放，等候一兩秒鐘，在旋轉(zhuǎn)次調(diào)諧螺絲向中檔調(diào)諧；做重新調(diào)諧。如果能量供應(yīng)部分繼續(xù)被切斷不能操作，可以查閱維護手冊中有關(guān)故障排除的章節(jié)。
欲使系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置正常的工作，則需要作精密的調(diào)諧。如果不能達致正常的調(diào)諧，請參閱維護手冊中有關(guān)排除故障的環(huán)節(jié)。
注意：如果采用了供用戶任選的功率控制器，則調(diào)諧時可將此功率控制器順時針轉(zhuǎn)至滿刻度。然后再進行上述的調(diào)整。
警告
二、用戶操作其超聲波焊接機時應(yīng)注意下列各點：
1、勿將手置于焊接機頭下部。高壓力和超聲波振動能損傷手和手指。
2、放置焊機時，基座至少應(yīng)離臺子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動啟動按手鈕。
3、焊接大料工件時，可能產(chǎn)生聲頻的振動，這是應(yīng)使用耳朵防護裝置以避免可能引起的損傷。
4、不允許正在進行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。
5、當換能器從焊接組件卸下時，切勿按下試超聲開關(guān)。
第5篇 焊接機械安全操作規(guī)程
(1) 焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風良好的地方；焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品；交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線處必須設(shè)置防護罩。
(2) 使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。
(3) 焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應(yīng)不大于30m。
(4) 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。
(5) 每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。
(6) 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。
(7) 乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。
(8) 氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
(9) 清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。
(10) 注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。
(11) 焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)焊接機器人操作規(guī)程
1、 旋開氣體閥門;新瓶要放半分鐘,防止有存水。
2、 進入機器人系統(tǒng)操作界面后,打開焊機電源;
3、 將控制柜上主開關(guān)旋至“on”位置,控制器開啟。
4、 對夾具的氣路進行檢查是否存在漏氣等現(xiàn)象。
5、 要生產(chǎn)的產(chǎn)件的焊接夾具放到工作臺上,連接氣動線和控制線
6、 在示教器上檢查通氣鍵與送絲鍵,檢查焊槍是否通氣和送絲;
7、 裝上被加工件,注意安裝時是否正確安裝,后啟動開始按鈕
開始焊接
8、 對首三件按照操作指導書進行自檢填寫生產(chǎn)件質(zhì)量記錄卡、工
裝/夾具設(shè)備運行卡。
9、 焊接后對產(chǎn)件進行工人自檢,包括表面質(zhì)量,裝配尺寸,同軸
度等是否合格。
10、 在焊接過程中出現(xiàn)質(zhì)量波動,由焊接工藝員對程序進行修改,
其它人員不得更改,防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。
11、 每班結(jié)束后進行末件自檢,每箱產(chǎn)件填寫隨批卡,裝箱入庫。
12、 關(guān)閉焊機、控制柜、等所有電源;
13、 正常運行1.5個月需要對工作站進行500小時檢查
14、 噴嘴正常使用無焊渣、飛濺等雜物連續(xù)使用每100小時更換一次
15、 導電嘴正常使用每20小時更換一次
16、 示教器要擺放到指定位置,電纜線不得纏繞,顯示面避免劃傷
17、 送絲導管必須及時清理避免斷弧。
18、 對作業(yè)區(qū)的雜物進行清理。
19、 機器人各關(guān)節(jié)在維修后需要注油。
20、 夾具在夾緊過程中工人的手遠離夾具防止夾手。
21、 機器人在運行過程中避免進入機器人工作范圍內(nèi)防止碰傷。
第7篇 焊接機器人安全操作規(guī)程
焊接機器人是生產(chǎn)的重點關(guān)鍵設(shè)備，操作人員必須要經(jīng)過學習培訓后，才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程
一、操作前：
1、 必須進行設(shè)備開機前檢點，確認設(shè)備完好才能開機工作。
2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常，焊接夾具是否完好，工件安裝是否到位。
3、 檢查清理現(xiàn)場，確保沒有易燃易爆物品（如：油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等）。
4、 兩個夾具工位之間要有隔離板，確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。
二、工作時：
1、開機時必須確認機器人動作區(qū)域內(nèi)沒有其他工作人員
2、穿戴長袖的工作服裝、工作手套，帶上防護眼鏡，不要穿暴露腳面的鞋子，防止焊渣燙傷。
3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位，謹防卷入發(fā)生事故。
4、操作時要精細專心，工件要擺放到位，夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢，取下焊接完畢的工件時必須遠離焊接部位。
5、焊接工作進行時，嚴禁其他人員進入機器人動作范圍區(qū)域。
6、如發(fā)現(xiàn)機器人工作時異?；蚝附淤|(zhì)量發(fā)生問題，立即停機報修，非專業(yè)人員不可擅動。
7、清理現(xiàn)場、擦拭機器人本體、調(diào)試，維護等工作，必須要在停機后方可進行。
三、停機后
1、關(guān)閉氣路裝置，切斷設(shè)備電源。
2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣，雜物打掃干凈，擦凈機器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點檢記錄。
善意提示：使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域
2023年5月
第8篇 焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風。
1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎好袖口,戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領(lǐng)導批準方能焊接。
1.6 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護,并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時,應(yīng)征得技安負責人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶,不準將工作回線或膠管纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源。
第二節(jié) 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)。
1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。
1.4高壓(一次測)的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機二次側(cè)應(yīng)當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求:
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求:
a焊接電纜應(yīng)使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標準的電纜作為導線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前,應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設(shè)備上進行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。
2.7進行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設(shè)置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風,禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時,應(yīng)采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準將回線纏在身上,地面應(yīng)有人員監(jiān)護,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時,應(yīng)設(shè)置遮欄,防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時,應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電,應(yīng)立即切斷電源。
2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災(zāi)危險后,方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。
1.6 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查,每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放;應(yīng)避免劇烈震動和碰撞;搬運時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運;
2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應(yīng)采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時,操作者應(yīng)站在側(cè)后方,緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固,必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥,否則不得使用。
3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應(yīng)擰緊。
3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施,防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置,因受條件限制必須臥放時,應(yīng)將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結(jié),應(yīng)用熱水解凍,嚴禁用明火加熱。
3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉,并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關(guān)閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當場所,嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié) 對焊機
1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
1.2 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。
1.3 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。
第9篇 懸臂焊接機操作規(guī)程
1、 工作前必須清理導軌面及其周圍環(huán)境,不得有防礙臺車運行的雜物。
2、 定期調(diào)整各導向輪與其導軌間的間隙,使導向輪與導軌側(cè)面緊密配合。
3、 定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。
4、 減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作,班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、 更換焊絲盤和添加焊劑時,將焊臂橫向開至立柱附近,然后人在工作平臺上進行。
6、 臺車在空走時,注意懸臂焊要提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。
7、 焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,“焊接”狀態(tài)下,為點動行走,啟弧后臺車能聯(lián)動行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。
8、 mz-1-1000型直流自動埋弧焊各種故障,請隨時查閱《mz-1-1000型直流自動埋弧焊機》使用手冊,若配的其他故障,請參閱隨機的使用說明書。
9、 日常檢查
通電和運行駛時不打開控制箱,從外部檢查設(shè)備的運行,確認沒有異常情況。
(1) 運行性能符合標準規(guī)范。
(2) 周圍環(huán)境符合要求(無雨水、無腐蝕性氣體、否高溫環(huán)境)。
(3) 顯示部件正常。
(4) 各種聯(lián)接器部件、如有松動, 緊固后方可使用。
(5) 控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或成為日后故障隱患的,須加以修復(fù)。
第10篇 lha龍門式焊接機操作規(guī)程
1.工作前必須清理導軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺車運行的雜物。
2.定期調(diào)整各導向輪與其導軌間的間隙,使導向輪與導軌側(cè)面緊密配合。
3.定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。
4.減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作,班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5.臺車在空走時,注意焊臂應(yīng)提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。
第11篇 焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié)? 一般規(guī)定
1.1? 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2? 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3? 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風。
1.4? 工作前必須穿戴好防護用品，電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎好袖口，戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時，必須先檢查、沖洗清除之后，經(jīng)領(lǐng)導批準方能焊接。
1.6? 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護，并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時，應(yīng)征得技安負責人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，不準將工作回線或膠管纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源。
第二節(jié)? 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施，每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度，并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制，不能使用手動開關(guān)。
1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護裝置，防止意外損傷及觸電。
1.4高壓（一次測）的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當控制其長度盡量短，不拖地，并加防護套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時，應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側(cè)）造成危害，交流焊機二次側(cè)應(yīng)當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求：
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求：
a焊接電纜應(yīng)使用多股細銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標準的電纜作為導線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前，應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設(shè)備上進行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。
2.7進行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素，并設(shè)置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風，禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時，應(yīng)采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶，不準將回線纏在身上，地面應(yīng)有人員監(jiān)護，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接；不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時，應(yīng)設(shè)置遮欄，防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時，應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。
2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災(zāi)危險后，方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3? 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4? 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。
1.6? 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查，每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1? 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放；應(yīng)避免劇烈震動和碰撞；搬運時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運；
2.2環(huán)境溫度超過40℃時，應(yīng)采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時，操作者應(yīng)站在側(cè)后方，緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完，必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓要留0.5mpa；0~15℃時，余壓要留0.1mpa；15~25℃時，余壓要留0.2mpa；25~40℃時，余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固，必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥，否則不得使用。
3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽，瓶帽應(yīng)擰緊。
3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施，防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置，因受條件限制必須臥放時，應(yīng)將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結(jié)，應(yīng)用熱水解凍，嚴禁用明火加熱。
3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞，不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時，應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉，并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時，必須熄滅焊(割)槍，關(guān)閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當場所，嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié)? 對焊機
1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，焊機不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。
1.2 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。
1.3 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時，須戴深色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時，焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。
第12篇 焊接機器人:安全操作規(guī)程
焊接機器人是生產(chǎn)的重點關(guān)鍵設(shè)備,操作人員必須要經(jīng)過學習培訓后,才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程
一、操作前:
1、 必須進行設(shè)備開機前檢點,確認設(shè)備完好才能開機工作。
2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,焊接夾具是否完好,工件安裝是否到位。
3、 檢查清理現(xiàn)場,確保沒有易燃易爆物品(如:油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等)。
4、 兩個夾具工位之間要有隔離板,確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。
二、工作時:
1、開機時必須確認機器人動作區(qū)域內(nèi)沒有其他工作人員
2、穿戴長袖的工作服裝、工作手套,帶上防護眼鏡,不要穿暴露腳面的鞋子,防止焊渣燙傷。
3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位,謹防卷入發(fā)生事故。
4、操作時要精細專心,工件要擺放到位,夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢,取下焊接完畢的工件時必須遠離焊接部位。
5、焊接工作進行時,嚴禁其他人員進入機器人動作范圍區(qū)域。
6、如發(fā)現(xiàn)機器人工作時異?；蚝附淤|(zhì)量發(fā)生問題,立即停機報修,非專業(yè)人員不可擅動。
7、清理現(xiàn)場、擦拭機器人本體、調(diào)試,維護等工作,必須要在停機后方可進行。
三、停機后
1、關(guān)閉氣路裝置,切斷設(shè)備電源。
2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣,雜物打掃干凈,擦凈機器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點檢記錄。
善意提示:使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域
2023年5月
第13篇 四角焊接機操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通總電源。
2、接通氣源
3、檢查預(yù)置的加熱時間、焊接時間、加熱板設(shè)定的溫度是否正確,氣源壓力、進給壓力、壓緊壓力是否滿足焊接工藝要求,待加熱板溫度升到預(yù)置溫度后,即可開始工作。
4、定位:按下定位按鈕,定位板處于定位狀態(tài),活動立柱向右水平移動。
5、壓鉗到位:按兩下定位按鈕,機頭沿立柱對稱合攏,活動立柱向左水平移動。
6、松開夾緊按鈕,松開左機頭夾緊、松開右機頭夾緊按鈕和右立柱夾緊按鈕。
7、型材定位。
8、再按一下壓緊到位按鈕,壓緊型材。
9、按下自動運行按鈕,這時焊機將自動完成焊接工作。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、關(guān)閉機器上的總電源開關(guān),電源指示燈熄滅。
2、用吹尖槍吹凈料沫。
3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零。
4、放掉三聯(lián)體水杯里的水(每班一次)
5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量(32#機械油)
6、電控箱保持干凈(每班打掃一次)用氣槍吹干凈(斷電進行)
7、導軌每班擦拭一次,用32#機械油涂勻。設(shè)備自帶注油裝置的每班注油一次。
8、機器上的緊固件定期檢查,防止松動以免影響使用。
9、所有用電設(shè)備開機前檢查電源電壓,是否缺相,電機是否反轉(zhuǎn)。否則會影響設(shè)備的正常使用和工作。
10、經(jīng)常檢查各機構(gòu)組件氣缸上緊固連接件防止松動。
11、定位板,型材擋板及上下壓鉗工作表面應(yīng)保持清潔無油污,以免降低焊接質(zhì)量或弄臟型材表面,其它部位也應(yīng)保持清潔,每班擦拭。
12、包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布,必須保持完好無損,干凈平整,否則應(yīng)更換,更換焊布時應(yīng)該在斷電后進行,焊布上的塑料殘渣應(yīng)及及時刮掉。
13、軸、軸承必須經(jīng)常清洗并稍加潤滑,在正常情況下,直線軸承不需任何潤滑,因為軸承內(nèi)潤滑脂的數(shù)量己能滿足使用要求。
注意事項:
1、在最初操作程序之后,可按定位、壓鉗到位、自動運行、操作順序進行。
2、如果在焊接任意一過程出現(xiàn)緊急故障,可按下操作面板上的急停按鈕,
3、電控柜內(nèi)應(yīng)保持清潔干凈,嚴禁非專業(yè)人員啟可編程序控制器兩線路接口蓋。
4、進行任何維護、保養(yǎng)之前,務(wù)必確定本機器主斷開開關(guān)已關(guān)閉。
第14篇 激光焊接機安全操作規(guī)程
process
基本工序
operation procedures
操 作 步 驟
hazard
潛在危險
safetyrules
安全規(guī)定措施
開
機
1、檢查激光焊接機,外觀及冷水管路有無損壞。
2、調(diào)整好各項技術(shù)參數(shù),工作前必須佩戴防護眼鏡,按照品質(zhì)要求進行工作。
3、操作人員工作中發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備有異常情況,立即停機,通知車間維修人員,進行維修處理。
4、嚴禁操作人員拆裝激光焊接機各部分原件,非本車間維修人員,不得維修本機。
1.激光焊接機內(nèi)有高壓,操作人員不得打開保護蓋板,防止觸電。
2.激光焊接機光源強度極高,焊接時不要將眼睛正對光源。
1、維修人員,維修時不能帶電進行作業(yè),防止機器內(nèi)部高壓及強電流發(fā)生觸電事故。
2、為防止焊接時,激光焊接頭于焊接原件發(fā)出火花。操作人員工作時,必須佩戴防護眼鏡。
3、不得隨意離開工作崗位或私自更改技術(shù)參數(shù)。
關(guān) 機
首先退出工作狀態(tài),再關(guān)閉電源,嚴禁直接關(guān)閉電源開關(guān)。
第15篇 四位焊接機操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、打開配電箱,接通總電源。
2、接通氣源。
3、根據(jù)需要打開所選機頭的電源開關(guān),該機頭電源指示燈亮。打開加熱板開關(guān),這時溫控表開始顯示加熱板溫度。
4、檢查預(yù)置的加熱。焊接時間。加熱板溫度是否正確,電源壓力和保壓、壓緊等壓力是否滿足工藝要求。一切正常后即可開始正常工作。
5、定位、壓緊。
6、待所用機頭完成定位后、壓緊后,按下程序進行按鈕后,焊機即可自動完成工作。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、經(jīng)常檢查構(gòu)件、組件、氣缸等緊固聯(lián)接件,防止松動。
2、前后定位板及壓鉗工作表面和鉗口部位及下定位板應(yīng)保持清潔無油污,以免降低焊接質(zhì)量。每班應(yīng)擦拭整機,保持各部位清潔。
3、工作焊布必須保持完好無損、干凈平整、否則應(yīng)予更換(更換時應(yīng)斷電)。焊布上的塑料殘渣應(yīng)及時刮掉。
4、焊機各滑動機構(gòu)均采用無油潤滑軸承,故不需潤滑?？稍诨瑒虞S上涂少量n68潤滑油或潤油脂。氣源處理器的油霧應(yīng)加n20號潤滑油,滴油量調(diào)整為15滴/小時。
5、氣源處理器的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應(yīng)定期清洗和放水。
6、機床所在場地供電系統(tǒng)每檢修一次均應(yīng)檢查機床供電箱、中線關(guān)系。
7、電氣箱應(yīng)保持清潔干燥,嚴禁非專業(yè)人員開啟plc機兩線路接口蓋,嚴禁無故取下plc機內(nèi)程序保持電池。
注意事項:
1、不使用的機頭,及時切斷機頭電源,否則影響其他機頭正常工作。
2、按壓緊按鈕前。手應(yīng)離開加壓區(qū)。
3、設(shè)備控制系統(tǒng)為精密儀器,非專業(yè)人士請不要拆卸;
4、設(shè)備應(yīng)定期檢查保養(yǎng),保持設(shè)備的良好使用狀態(tài)。
