有哪些
可傾壓力機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保壓力機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源開關(guān)，進行必要的機械檢查。
2. 檢查工作臺面是否平整，無異物，滑塊和工作臺接觸部分應(yīng)清潔無阻。
3. 檢查壓力機的安全裝置，如防護罩、限位開關(guān)等是否完好，功能正常。
二、操作前的個人防護
1. 工作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被機器卷入的首飾，如手表、項鏈等。
三、操作流程
1. 啟動壓力機前，確認無人在工作區(qū)域，周圍環(huán)境安全。
2. 按下啟動按鈕，讓壓力機空運轉(zhuǎn)，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 裝配工件時，確保工件固定牢固，避免在加工過程中移位。
四、作業(yè)過程
1. 操作者應(yīng)保持集中注意力，手部動作要迅速準確，避免長時間將手置于危險區(qū)域。
2. 使用專用工具進行操作，禁止使用身體部位直接接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
五、停機與清理
1. 完成工作后，將壓力機調(diào)至空載狀態(tài)，關(guān)閉電源，掛上“設(shè)備已停用”標識牌。
2. 清理工作臺，確保設(shè)備整潔，做好日常維護。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范可傾壓力機的操作行為，保障操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過明確操作流程，強化安全意識，提高工作效率，降低潛在風險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓力機。
2. 操作過程中，嚴禁超負荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許工作壓力。
3. 工作期間，禁止聊天、打鬧，保持工作區(qū)域整潔有序。
4. 遇到設(shè)備故障，切勿自行拆修，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同維護良好的工作環(huán)境。
可傾壓力機安全操作規(guī)程范文
第1篇 開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
1、 開機前的檢查
1.1 清理工作現(xiàn)場，將壓力機工作臺上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當扣好，并穿戴好防護用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進入工作現(xiàn)場。
1.2 檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時應(yīng)加以添加。
1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。
1.4 離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。
1.5 試驗制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
1.6 準備好工作時所需要的工具和夾具。
2、 操作說明
2.1 在壓力機性能尚未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機
2.2 如工件被沖模咬住時，應(yīng)按急停開關(guān)，停止壓力機工作，請專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3 使用沖孔模時，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。
2.4 拉伸工件時，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5 定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時，應(yīng)立即停機檢查，并向上級匯報。
3、 注意事項
3.1 嚴禁戴手套取，放工件。
3.2 本機必須專人操作，專人負責，專人監(jiān)督。
3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4 沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。
3.5 不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
3.6 操作壓力機是一項簡單，重復，枯燥的工作，動作的習慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
3.7 壓力機工作時，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機檢查。
3.8 電氣配件一般不會松動，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、 維護保養(yǎng)
4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)
4.2 定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。
4.3 將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當?shù)胤健?/p>
4.5 用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。
4.6 為確保壓力機的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動器，操縱器等部件。
4.7 在壓力機使用過程中，滑塊的導軌會磨損，使滑塊與導軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導軌，以免導軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
4.8 對機床的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。
4.9 保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。
第2篇 開式雙柱可傾壓力機安全操作規(guī)程
一、目的
通過正確的使用設(shè)備,確保員工安全、設(shè)備完好可靠、提高設(shè)備的使用壽命、提高工作效率。
二、開式可傾壓力機安全操作指導書
1、操作員工操作機器時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服。
2、嚴禁服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉(zhuǎn)時,操機人員不準擅離工作崗位。
3、機床開動前,按照潤滑點在機床各處加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時用手板轉(zhuǎn)飛輪,使滑塊上升或下降。
4、調(diào)整滑塊位置,以改變模具空間高度時,必須先松開拼帽然后再扳手手轉(zhuǎn)動螺桿,使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。
5、在調(diào)整模具使,絕對禁開電機,模具調(diào)整及壓牢后,應(yīng)使飛輪與離合器脫開,否則將影響模具使用壽命和工件質(zhì)量,這才可啟動電機。
6、電機開動時,應(yīng)注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回箭頭相同,如果有差異應(yīng)斷電進行調(diào)整。
7、通過機床操縱機構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動器、離合器等是否正常,嚴禁任意拆卸防護裝置。
8、非該機床操作員工嚴禁隨意亂按(踩)機床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。
9、下班時,將機床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源,關(guān)好風扇,熄滅照面燈經(jīng)仔細檢查后方可離開。
第3篇 開式雙拄可傾壓力機安全操作規(guī)程
1、安全裝置、接地接零保護齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。
2、運轉(zhuǎn)中不準觸及轉(zhuǎn)動部位。清掃、維護、檢修必須停機、撤電。電器故障找電工處理。
3、校對沖頭及胎具必須盤車,不準開車校對。
4、更換摸具應(yīng)將沖?；逭{(diào)整螺絲擰緊。
5、禁止用生鐵或淬火物件等當墊鐵用。往沖模送料時要拿放平穩(wěn),手躲開后方可開機。
6、兩人及以上作業(yè)或移動工件時要呼喚答應(yīng),送料時先聯(lián)系好,聽從操作人員指揮。
7、突然停電、工作完畢時必須停機、撤電。
8、必須有專人管理,規(guī)程上墻,開關(guān)加鎖。
