可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止因誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也為創(chuàng)建安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境提供保障。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范可傾壓力機(jī)的操作行為，保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)明確操作流程，強(qiáng)化安全意識(shí)，提高工作效率，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇3
開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，減少維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也為企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇4
開(kāi)式雙拄可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全，防止設(shè)備損壞，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以降低工傷事故的發(fā)生率，減少設(shè)備故障帶來(lái)的停機(jī)時(shí)間，從而保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。此外，良好的設(shè)備維護(hù)和操作習(xí)慣也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、 開(kāi)機(jī)前的檢查
1.1 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無(wú)關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，并穿戴好防護(hù)用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
1.2 檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤(rùn)滑情況，手動(dòng)注油泵是否有潤(rùn)滑油，儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。
1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無(wú)缺損。
1.4 離合器沒(méi)有確定脫開(kāi)時(shí)，不要開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
1.5 試驗(yàn)制動(dòng)器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
1.6 準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。
2、 操作說(shuō)明
2.1 在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí)，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)
2.2 如工件被沖模咬住時(shí)，應(yīng)按急停開(kāi)關(guān)，停止壓力機(jī)工作，請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來(lái)取出工件。
2.3 使用沖孔模時(shí)，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺(tái)上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手，要用鉤子或刷子。
2.4 拉伸工件時(shí)，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5 定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向上級(jí)匯報(bào)。
3、 注意事項(xiàng)
3.1 嚴(yán)禁戴手套取，放工件。
3.2 本機(jī)必須專人操作，專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督。
3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4 沖模上放置坯料時(shí)，不要將腳放在腳踏開(kāi)關(guān)上，以免發(fā)生事故。
3.5 不可在壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。
3.6 操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡(jiǎn)單，重復(fù)，枯燥的工作，動(dòng)作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
3.7 壓力機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.8 電氣配件一般不會(huì)松動(dòng)，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、 維護(hù)保養(yǎng)
4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)
4.2 定時(shí)給壓力機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。
4.3 將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>
4.5 用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤(rùn)滑油，以免生銹。
4.6 為確保壓力機(jī)的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動(dòng)器，操縱器等部件。
4.7 在壓力機(jī)使用過(guò)程中，滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過(guò)多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
4.8 對(duì)機(jī)床的總體性能做好專項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，交給接班工人。
4.9 保持壓力機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。
