有哪些
儲罐增壓操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 增壓操作步驟
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理
5. 關(guān)停與后續(xù)維護(hù)
目的和意義
儲罐增壓操作的目的是為了保持儲罐內(nèi)液體或氣體的壓力穩(wěn)定，確保其在安全范圍內(nèi)，防止因壓力過低導(dǎo)致的輸送困難或泄漏風(fēng)險。這一規(guī)程的意義在于保障生產(chǎn)安全，優(yōu)化流程效率，減少潛在的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始操作前，務(wù)必確認(rèn)儲罐及其相關(guān)管道系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查，無明顯損壞、腐蝕或泄露跡象。
- 確認(rèn)增壓設(shè)備（如壓縮機(jī)、泵等）功能正常，運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計要求。
2. 增壓操作步驟
- 按照操作手冊逐步啟動增壓設(shè)備，逐漸增加壓力，切勿急速提升。
- 觀察壓力表，確保增壓過程中的壓力變化在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 連續(xù)監(jiān)控儲罐壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整或停止增壓。
- 同時關(guān)注儲罐液位，防止因壓力過高導(dǎo)致溢出。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如壓力超限或設(shè)備故障，應(yīng)迅速啟動相應(yīng)措施，如關(guān)閉增壓設(shè)備，開啟泄壓閥等。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，及時報警并通知專業(yè)人員處理。
5. 關(guān)停與后續(xù)維護(hù)
- 停止增壓時，應(yīng)逐步減壓，避免壓力突變對設(shè)備造成沖擊。
- 完成操作后，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，清理現(xiàn)場，做好記錄，為下次操作提供參考。
在執(zhí)行儲罐增壓操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵守安全規(guī)定，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。每位操作員都應(yīng)具備必要的專業(yè)知識和技能，定期接受培訓(xùn)，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
儲罐增壓操作規(guī)程范文
第1篇 lng儲罐增壓操作規(guī)程
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進(jìn)行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無油并吹干為止。
（3）油污染嚴(yán)重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮?dú)獯党荩_認(rèn)吹干為止。
2.4當(dāng)儲罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關(guān)閉儲罐根部液相閥，待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲罐根部氣相閥。
第2篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進(jìn)行清洗。可用60—80℃熱水清洗，必要時用的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴(yán)重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強(qiáng)警覺，操作時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進(jìn)行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關(guān)文件與記錄
4.1《加氣站設(shè)備臺賬》
第3篇 lng空浴式儲罐增壓器操作規(guī)程
一、 使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>
二、 操作規(guī)程
1、 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲罐增壓。
2、 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
3、 氣化器絕對禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進(jìn)行徹底清洗。
3．1 60－80℃熱水清洗。
3．2 用加熱至80－100℃的氮?dú)獯祾?，確認(rèn)無油并吹干為止。
3．3 油污染嚴(yán)重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80－100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
4、 當(dāng)儲罐壓力增至0.4mpa后，關(guān)閉儲罐根部氣相回路閥，十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。
第4篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓，避免操作中可預(yù)見的人為主觀失誤，保護(hù)操作人員不受傷害，通過對設(shè)備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設(shè)備的安全，以達(dá)到科學(xué)化、精細(xì)化操作設(shè)備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進(jìn)口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小液相增壓閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
3) 當(dāng)儲罐壓力增至所需壓力后，關(guān)閉儲罐增壓器液相進(jìn)口閥，關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
（四）注意事項(xiàng)
1) 儲罐增壓時嚴(yán)禁形成“死區(qū)”，要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴(yán)重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮?dú)獯党荩_認(rèn)吹干為止。
第5篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng儲罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲罐增壓操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲罐的進(jìn)氣閥。整個增壓過程可實(shí)現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當(dāng)卸車時進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲罐增壓器進(jìn)液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
