lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器操作規(guī)程

有哪些

1. 空浴式儲(chǔ)罐增壓器啟動(dòng)前檢查

2. 儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)

3. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控

4. 故障排查與處理

5. 停機(jī)及日常維護(hù)

目的和意義

lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器主要用于保持儲(chǔ)罐內(nèi)lng（液化天然氣）的壓力穩(wěn)定，確保lng的正常輸送和使用。其操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏、壓力波動(dòng)等問題，保障lng供應(yīng)鏈的連續(xù)性和安全性。

注意事項(xiàng)

1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)增壓器前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備各部件完好無(wú)損，連接管道密封良好，無(wú)明顯腐蝕或損傷。檢查閥門位置正確，無(wú)松動(dòng)跡象，壓力表讀數(shù)正常。

2. 儲(chǔ)罐壓力控制：根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力和使用需求，合理設(shè)置增壓器的工作壓力，避免超壓或低壓情況。在調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，密切觀察壓力變化。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過程中，定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

4. 故障處理：遇到故障時(shí)，首先斷電，然后依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷。若無(wú)法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強(qiáng)行操作。

5. 日常維護(hù)：定期清理設(shè)備表面灰塵，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足。對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行定期檢查，如密封件、軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。

6. 安全措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸lng以防凍傷?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，確保緊急情況下能迅速響應(yīng)。

7. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。每次操作應(yīng)做好記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。

8. 書寫要規(guī)范，錯(cuò)誤示例：在設(shè)備運(yùn)行期間，要持續(xù)地去查看壓力和溫度，如果發(fā)現(xiàn)不正常，就需要馬上停下來看看。

9. 規(guī)程書寫問題示例：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，先關(guān)閉電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象或者代碼，嘗試自己修理，如果不行，就找專業(yè)人士。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器的安全有效使用，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng)，確保lng儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器操作規(guī)程范文

一、 使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>

二、 操作規(guī)程

1、 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲(chǔ)罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。

2、 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。

3、 氣化器絕對(duì)禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行徹底清洗。

3．1 60－80℃熱水清洗。

3．2 用加熱至80－100℃的氮?dú)獯祾?，確認(rèn)無(wú)油并吹干為止。

3．3 油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用加溫至80－100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。

4、 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4mpa后，關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相回路閥，十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。