有哪些
加壓泵操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動準備
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
目的和意義
加壓泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞、能源浪費及可能的人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以保證加壓泵穩(wěn)定輸出，滿足工藝需求，延長設(shè)備壽命，同時也有利于環(huán)保和節(jié)能。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與啟動準備：
- 檢查加壓泵的連接管道是否有泄漏，閥門是否處于正確位置。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣設(shè)備無異常。
- 檢查潤滑油位，不足時應(yīng)及時補充，但不可過量。
- 啟動前，手動盤車，確認無卡滯現(xiàn)象。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：
- 啟動后，密切觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意泵體溫度，過高時應(yīng)停機檢查冷卻系統(tǒng)。
- 定期檢查泵的運行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號。
- 根據(jù)流量需求，適時調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或閥門開度。
3. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力波動、噪音增大、振動異常等，應(yīng)立即停機檢查。
- 對于常見故障，如密封泄露，應(yīng)及時更換密封件。
- 不熟悉的問題，不要自行拆解，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 停機與維護保養(yǎng)：
- 停機前，先逐漸降低負荷，避免突然停車導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
- 停機后，清理泵體及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的維護，更換磨損部件。
- 按照制造商的建議進行定期的大修，確保設(shè)備性能。
在執(zhí)行這些操作規(guī)程時，務(wù)必保持專注，遵守安全規(guī)定，穿著適當?shù)姆雷o裝備。對于不確定的情況，及時向有經(jīng)驗的同事或?qū)I(yè)人員請教，切勿盲目操作。只有這樣，我們才能確保加壓泵的高效、安全運行，為生產(chǎn)活動提供可靠的保障。
加壓泵操作規(guī)程范文
第1篇 多級加壓泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
4.1準備及檢查工作
(1)檢查各部螺栓是否緊固不松動。
(2)檢查聯(lián)軸器間隙是否符合規(guī)定，防護罩是否可靠。
(3)檢查軸承潤滑油油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活，檢查潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
動準備
(1)啟動倒閘門：按照待開水泵在管道上連接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門（水泵出水口閥門關(guān)閉不動）。
(2)啟動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（如ds型）應(yīng)先啟動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
(3)盤車2~3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
(4)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
4.3啟動
(1)灌水：采用無底閥排水泵時，應(yīng)先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。
(2)啟動水泵電動機。
1)啟動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣膠墊上操作；
2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關(guān)，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。
(3)操作閥門：水泵啟動后緩緩打開出水閥門，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
(4)排水設(shè)備投入正常運行（其他類型按說明書進行操作）。
4.4運行及檢查
(1)工作泵和備用泵應(yīng)交替運行，對于不經(jīng)常運行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,
以防潮濕。
(2)井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口）必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
(3)司機應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉程度是否符合規(guī)定要求。
(4)泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
1)泵組異常振動或有故障性異響；
2)水泵不吸水；
3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水；
4)啟動時間過長，電流指針不返回；
5)電動機冒煙、冒火；
6)電源斷電；
7)電流值明顯超限；
8)其他緊急故障。
4.5巡回檢查
(1)巡回檢查的時間一般每兩小時一次。
(2)巡回檢查的內(nèi)容為：
1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動；
2)各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃），潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常；
3)盤根松緊應(yīng)適度，不進氣，滴水不成線；
4)電動機和水泵無異狀、異響或異振；
5)電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%；
6)真空表指示應(yīng)正常；
7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(3)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)填入運行日志。
(4)認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
4.6日常維護內(nèi)容
(1)軸承潤滑：
1)滑動軸承每運行2000~2500h換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油；
2)油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用；
3)運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位。
(2)更換盤根：
1)盤根磨損、老化后應(yīng)及時更換；
2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙越小越好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根剛有水滴出時為止；
3)更換盤根應(yīng)在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調(diào)整。
(3)定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
(4)排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。
4.7停機
(1)主排水泵的正常停機：
1)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；
2)切斷電動機的電源，電動機停止運行。
(2)緊急停機按以下程序進行：
1)斷開水泵控制磁力啟動器，電動機停止運行；
2)關(guān)閉水泵出水閥門；
3)上報主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關(guān)的事情。
(2)司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
(3)操作高壓電器時：
1)一人操作，一人監(jiān)護；
2)操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；
3)電器、電動機必須接地良好。
(4)電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。
(5)在處理事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不得離開泵房。
(6)水泵運行過程中，司機應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉(zhuǎn)，避免由水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
(7)開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第2篇 加壓泵安全操作規(guī)程
安全帽、鞋工作服防護手套
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 檢查電機動力線 和接地是否完好 。
5.1.2 檢查泵 體地腳螺 栓、 連接螺栓是否緊固。
5.1.3 檢查泵出口壓力表是否完好。
5.1.4 檢查輔助沖洗管路是否完好。
5.1.5 檢查潤滑油質(zhì),必要時添加或更換。
5.1.6 檢查各閥門的開閉狀態(tài)及儀表是否處于正常工作。
5.1.7 檢查各連接部位是否緊固,防護罩完好。
5.2 運行中
5.2.1 電機軸承溫度一般最高不得超過 90 ℃(按設(shè)備說明書)。 ℃(按設(shè)備說明書)。
5.2.2 有異常的噪音或震動,立即停機切換備用泵并進行檢查。
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5.2.3 保持水池位在正常范圍內(nèi)。
5.2.4 設(shè)備運行時嚴禁跨越轉(zhuǎn),肢體不得接觸部位。
5.2.5 當泵機突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,立即停關(guān)閉水進出口閥門并向主 當泵機突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,立即停關(guān)閉水進出口閥門并向主 當泵機突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,立即停關(guān)閉水進出口閥門并向主 管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5.2.6 嚴禁頻繁啟動水泵,壓不穩(wěn)定時應(yīng)調(diào)節(jié)出口閥門或開備用。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 維護保養(yǎng)設(shè)備,檢修時辦理停送電手續(xù)。
5.3.2 清洗設(shè)備時應(yīng)先做好防護,嚴禁將水澆在電氣裝置及上
5.3.3 加壓泵電機散熱糟應(yīng)保持 暢通,嚴禁有結(jié)塊或其他物質(zhì)堵塞影響散熱效果。
5.3.4 加壓泵維修保養(yǎng)需執(zhí)行《水檢安全操作規(guī)程》; 加壓泵維修保養(yǎng)需執(zhí)行《水檢安全操作規(guī)程》;
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第3篇 老加壓泵房安全技術(shù)操作規(guī)程
一、任務(wù)
保證供給全廠生產(chǎn)生活用水,盡最大努力做到節(jié)約用水。
二、標準
供水壓力不低于0.25kg。
三、啟動水泵前的安全檢查
1.啟動水泵前要詳細檢查水泵周圍是否有雜物或有關(guān)人員并用水搬動對輪是否轉(zhuǎn)動,如一切正常無誤后,方可啟動水泵供水。
2.如果電氣部分發(fā)生故障,必須請電工處理,司泵人員不許自行處理,并經(jīng)常檢查水泵進行是否正常。
3.全公司供自來水時的操作方法
應(yīng)啟動5#2#3#1#閥門,如自來水壓力不足,開啟自來水加壓泵,同時關(guān)閉5#閥門,開啟示錄#閥門向儲水池儲水,蓄水池水位要經(jīng)常保持在7個格左右,注意不許跑水和斷水。
4.土井水泵的供水方法:
當土井水位達到6個格時,開啟土井水泵,開啟7#閥門關(guān)閉1#閥門,如果土井泵發(fā)生故障,或水位達到最低限時,停土井泵,關(guān)閉7#閥門,開啟1#閥門向全公司供自來水。
第4篇 新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、任務(wù)
加壓泵站是我公司千噸生產(chǎn)，生產(chǎn)供水裝置，以保證千噸各生產(chǎn)車間的正常生產(chǎn)。
二、標準
供水壓力為＞4kg。
三、安全操作：
1．啟動前的安全檢查：
（1） 檢查水泵周圍是否有雜物或有關(guān)人員工作。
（2） 檢查水泵對輪是否靈活好用。
（3） 上述檢查一切正常后，方可啟動水泵。
2．若電氣部分發(fā)生故障，需請電工及時處理，司尕人員不得擅自修理。
3．在正常情況下供水：
（1） 開啟1#3#閥門，關(guān)閉2#閥門。
（2） 開啟加壓泵進行供水。
4．司泵人員要經(jīng)常檢查進行中的設(shè)備，并要觀察儲水池中的水位，使其水位控制在10個格以上，4個格以下。
5．在停電情況下，關(guān)閉2#閥門進行供水。
