下泵操作規(guī)程9篇

有哪些

下泵操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確認泵體完好無損，所有連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。

2. 檢查電機絕緣性能良好，接線正確，接地可靠。

3. 安裝好必要的安全防護設(shè)施，如防濺罩、防護欄等。

二、工作環(huán)境評估

1. 確保工作區(qū)域清潔干燥，無雜物堆積，照明充足。

2. 檢查泵站的排水系統(tǒng)暢通，防止積水。

3. 確認電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。

三、操作流程

1. 啟動前，先進行手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡阻現(xiàn)象。

2. 接通電源，啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。

3. 緩慢打開進水管閥門，控制流量，避免水錘現(xiàn)象。

4. 觀察壓力表和流量計，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

5. 運行過程中，定期巡檢，注意設(shè)備溫度、振動等狀態(tài)。

四、停機操作

1. 需要停機時，先關(guān)閉進水管閥門，減少泵內(nèi)液體流量。

2. 待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源，關(guān)閉電機。

3. 做好設(shè)備清潔保養(yǎng)，做好運行記錄。

目的和意義

下泵操作規(guī)程的執(zhí)行旨在保障設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作，可以延長泵的使用壽命，降低維修成本，提高工作效率，同時確保工作人員的生命安全，維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定有序。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在泵運行過程中，禁止擅自離開工作崗位，以防突發(fā)狀況。

3. 遇到異常情況，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。

4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。

5. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7. 保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場5s管理。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作環(huán)境，但實際情況可能會有所不同，操作人員需根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活調(diào)整，確保操作的安全性和有效性。

下泵操作規(guī)程范文

第1篇 fy型液下泵操作規(guī)程

一、啟動前注意事項：

1、初次啟動或檢修后啟動前必須檢查電機的轉(zhuǎn)動方向，從電機端看下應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)；

2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中；

3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量，一般為油腔的1/2-1/3為宜；

4、盤動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕重均勻，無卡澀現(xiàn)象，否則不能啟動；

5、關(guān)閉泵出口閥門及壓力表，必要時對填料密封通冷卻水。

二、啟動與運轉(zhuǎn)：

1、接通電源開關(guān)，設(shè)備啟動，打開壓力表，緩慢開啟出口管閥門投入運行；

2、運行中設(shè)備各軸承溫度≤750c，必要時更換或補充軸承腔內(nèi)油脂；

3、隨時檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)雜音、振動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理。

三、停車：

應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門，然后停電機，關(guān)閉壓力表。

第2篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程

1、 目的

將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對爐氣進行干燥,對轉(zhuǎn)化后的氣體進行吸收產(chǎn)生成品硫酸。

2、 適用范圍

硫酸液下泵進口至出口(含電機、啟動箱)。

3、 操作規(guī)程

3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;

3.2、 檢查泵的運轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無滴漏痕跡;

3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動,調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;

3.4、 運行正常后,再觀察管道有無滴漏,方可離開現(xiàn)場。

4、 泵的安全操作注意事項

4.1、 泵啟動前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機過載、流量不足,泵體振動情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場進行判斷處理。

第3篇 jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程

1.啟動

1.1安裝前用手盤動聯(lián)軸器，檢查是否有摩擦現(xiàn)象，以轉(zhuǎn)動輕松自如為正常，并空轉(zhuǎn)電機檢查轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致，方向一致后方可進行下一步的操作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。

1.2泵底座固定之前應(yīng)進行調(diào)整，確保泵垂直安裝，然后才可將泵底座固定，同時注意出液管的重量不能由出液管承擔(dān)，以免造成零部件負荷過重而損壞。

1.3開車前液面必須高于最低液位線，泵最低啟動液位必須高于泵體中心線300mm以上，泵正常工作后液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距離槽底尺寸大于300mm。

1.4開車前，應(yīng)先關(guān)泵出口閥門再開車，電機轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)定轉(zhuǎn)向一致后慢慢開啟泵出口閥門，達到所需流量，泵正常運行。

1.5在新系統(tǒng)中使用jhb型泵時，在開機前應(yīng)清理循環(huán)槽和管道，檢查所輸送介質(zhì)中不能含有雜質(zhì)顆粒，避免磚屑、填料、焊渣等雜物吸入泵內(nèi)，否則開機后，雜質(zhì)會進入軸套、襯套間隙，使軸抱死。

1.6泵運轉(zhuǎn)平衡，無強烈振動、噪音低、電流不得超過額定范圍，軸承溫度不超過65℃為正常。

1.7發(fā)現(xiàn)泵有不正常現(xiàn)象時應(yīng)停車檢查，待正常后方可繼續(xù)運行。

1.8檢查軸承，經(jīng)常加油，使之保持有足夠的干油，若發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，應(yīng)及時更換軸承。

1.9發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有損壞時，應(yīng)及時更換聯(lián)軸器，若不是全套聯(lián)軸器更換，僅更換部分零件，則在更換時要在彈簧與齒之間沙涂滿干油，護罩也要裝滿干油。

1.10發(fā)現(xiàn)泵電流突然升高，應(yīng)及時切斷電源，由此可說明泵襯套、軸套、密封環(huán)已損壞，應(yīng)拆泵進行檢查，同時更換軸套、襯套、密封環(huán)等。

1.11保持酸泵、電機外部的清潔，用水沖洗時，應(yīng)防止電機受潮，沖洗后用布擦凈水跡。

2.停泵

2.1停車前先關(guān)泵出口閥門，再停車，以防止液體回流擊壞泵零件。

2.2如果運轉(zhuǎn)中忽然斷電，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門和電源。

3.泵可能發(fā)生的故障及排除方法

第4篇 耐腐蝕液下泵安全操作規(guī)程

1. 啟動：

1.1 檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤滑油脂，以免軸承過熱。

1.2 盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物，以便消除。

1.3 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開密封冷卻水。

1.5 開啟電動機，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運轉(zhuǎn)。

2. 運轉(zhuǎn)：

2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過75℃。

2.2? 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車檢查。

3. 停機：

3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動機，關(guān)閉壓力表。

3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。

3.3 長期停車時，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。

第5篇 篩下泵崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。

2、盤車不準(zhǔn)站在運行方向正面，不準(zhǔn)跨越和靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查和擦洗設(shè)備人與運轉(zhuǎn)部位要保持一定的距離，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)設(shè)備旁打鬧，上下鐵梯要當(dāng)心。

3、檢查、維護設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，嚴(yán)禁在電機上烘烤東西。

4、各種防護裝置必須完好無損，嚴(yán)禁打空泵，根據(jù)礦量及時調(diào)整。

5、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第6篇 地下泵房安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)仔細檢查潤滑部位油量是否合適，各泵類螺栓是否緊固，是否有漏料現(xiàn)象，管道是否暢通及管路磨損情況和閥門位置是否正確，輪式三角帶的松緊、傳動部位的間隙是否合適。

2、水泵開車前首先盤車，確認泵無故障后關(guān)閉排水閥門，向泵內(nèi)注滿水，無氣后啟動電機。

3、螺桿泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查連接是否良好，給水量和排泥量是否正常，電機溫度和電流是否在額定范圍內(nèi)，聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常聲響及時處理。

4、停車后應(yīng)及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，保證無污、無油、無礦漿，保持衛(wèi)生良好。

5、水泵嚴(yán)禁開倒車，以免超負荷瞬間燒毀電機。

第7篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程

1. 啟動：

1.1 檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤滑油脂，以免軸承過熱。

1.2 盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物，以便消除。

1.3 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開密封冷卻水。

1.5 開啟電動機，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運轉(zhuǎn)。

2. 運轉(zhuǎn)：

2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過75℃。

2.2 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車檢查。

3. 停機：

3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動機，關(guān)閉壓力表。

3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。

3.3 長期停車時，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。

第8篇 抽放瓦斯工技術(shù)下泵安全操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 瓦斯泵司機負責(zé)泵的開停和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報。

第4條 啟動前檢查泵站各種閥門、基礎(chǔ)、機電設(shè)備、瓦斯管路、供水系統(tǒng)及附屬裝置,保證完好。

第5條 用手轉(zhuǎn)動泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。

第6條 先啟動供水系統(tǒng),開關(guān)有關(guān)閥門保證水位達到規(guī)定要求。

第7條 瓦斯泵的啟動順序:

1、關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門;

2、開啟抽放泵;

3、緩緩開啟進氣閥門;

4、調(diào)節(jié)各閥門,使瓦斯泵正負壓達到合理要求。

第8條 瓦斯泵啟動后,各種參數(shù)每小時觀測一次,并監(jiān)聽瓦斯泵的運轉(zhuǎn)聲。

第9條 瓦斯泵的停機操作順序:

1、關(guān)閉進氣閥門,使瓦斯泵運轉(zhuǎn)3---5分鐘;

2、操作電氣系統(tǒng),停止瓦斯泵運轉(zhuǎn);

3、停止供水,將管路和設(shè)備中的水放凈。

第10條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險因素及防范措施

第14條 本工種存在危險因素是:操作方法不當(dāng)造成觸電和泵件傷人

第15條 操作電器設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,注意檢查泵件連接處,以免串出傷人。

第9篇 地下泵房:安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)仔細檢查潤滑部位油量是否合適,各泵類螺栓是否緊固,是否有漏料現(xiàn)象,管道是否暢通及管路磨損情況和閥門位置是否正確,輪式三角帶的松緊、傳動部位的間隙是否合適。

2、水泵開車前首先盤車,確認泵無故障后關(guān)閉排水閥門,向泵內(nèi)注滿水,無氣后啟動電機。

3、螺桿泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查連接是否良好,給水量和排泥量是否正常,電機溫度和電流是否在額定范圍內(nèi),聲響是否正常,發(fā)現(xiàn)有異常聲響及時處理。

4、停車后應(yīng)及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生,保證無污、無油、無礦漿,保持衛(wèi)生良好。

5、水泵嚴(yán)禁開倒車,以免超負荷瞬間燒毀電機。