jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程

有哪些

jhb型高溫濃硫酸液下泵是一種專為處理高濃度、高溫硫酸而設計的特殊泵設備，廣泛應用于化工、冶金、環(huán)保等領域。該泵的主要組成部分包括：泵體、電機、軸封、葉輪和液下部分。以下是jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作要點：

1. 泵體檢查：確保泵體無裂紋、腐蝕，連接部分緊固無松動。

2. 電機運行：檢查電機絕緣電阻，確保其在正常范圍內，啟動前確認轉向正確。

3. 軸封維護：定期更換密封件，防止泄漏，保持冷卻水供應暢通。

4. 葉輪檢查：確保葉輪無磨損、堵塞，運行時無異常振動。

5. 液下部分檢查：檢查液下部分的耐腐蝕性，防止因高溫濃硫酸侵蝕導致的損壞。

目的和意義

jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作規(guī)程旨在保證設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設備使用壽命，減少維修成本，確保生產過程的穩(wěn)定和產品質量。遵循此規(guī)程，能有效避免硫酸泄漏，保護工作人員安全，同時提高生產效率，保障企業(yè)的經濟效益。

注意事項

1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，如防酸手套、防護眼鏡和防護服。

2. 啟動泵前，確保泵體內充滿液體，避免空運轉造成機械損傷。

3. 定期檢查電機溫度，過熱可能表明電機負載過大或故障，應立即停機排查。

4. 軸封處的冷卻水不能中斷，否則會加速密封件磨損，導致泄漏。

5. 運行中發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。

6. 停機后，待泵體溫度降低后再進行維護工作，防止燙傷。

7. 嚴禁在未斷電的情況下接觸泵的任何電氣部件，以防觸電。

8. 對于泵的維護保養(yǎng)，應按照制造商的推薦周期進行，不得擅自延長保養(yǎng)間隔。

9. 泵的拆卸和組裝應由專業(yè)人員進行，避免因操作不當損壞部件。

10. 遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系供應商或專業(yè)技術人員，切勿盲目操作。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合設備的實際狀況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應用，以確保jhb型高溫濃硫酸液下泵的穩(wěn)定運行。

jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程范文

1.啟動

1.1安裝前用手盤動聯(lián)軸器，檢查是否有摩擦現(xiàn)象，以轉動輕松自如為正常，并空轉電機檢查轉向是否與泵轉向一致，方向一致后方可進行下一步的操作，嚴禁反轉和空轉。

1.2泵底座固定之前應進行調整，確保泵垂直安裝，然后才可將泵底座固定，同時注意出液管的重量不能由出液管承擔，以免造成零部件負荷過重而損壞。

1.3開車前液面必須高于最低液位線，泵最低啟動液位必須高于泵體中心線300mm以上，泵正常工作后液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距離槽底尺寸大于300mm。

1.4開車前，應先關泵出口閥門再開車，電機轉向與泵標定轉向一致后慢慢開啟泵出口閥門，達到所需流量，泵正常運行。

1.5在新系統(tǒng)中使用jhb型泵時，在開機前應清理循環(huán)槽和管道，檢查所輸送介質中不能含有雜質顆粒，避免磚屑、填料、焊渣等雜物吸入泵內，否則開機后，雜質會進入軸套、襯套間隙，使軸抱死。

1.6泵運轉平衡，無強烈振動、噪音低、電流不得超過額定范圍，軸承溫度不超過65℃為正常。

1.7發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時應停車檢查，待正常后方可繼續(xù)運行。

1.8檢查軸承，經常加油，使之保持有足夠的干油，若發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，應及時更換軸承。

1.9發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有損壞時，應及時更換聯(lián)軸器，若不是全套聯(lián)軸器更換，僅更換部分零件，則在更換時要在彈簧與齒之間沙涂滿干油，護罩也要裝滿干油。

1.10發(fā)現(xiàn)泵電流突然升高，應及時切斷電源，由此可說明泵襯套、軸套、密封環(huán)已損壞，應拆泵進行檢查，同時更換軸套、襯套、密封環(huán)等。

1.11保持酸泵、電機外部的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈水跡。

2.停泵

2.1停車前先關泵出口閥門，再停車，以防止液體回流擊壞泵零件。

2.2如果運轉中忽然斷電，應立即關閉出口閥門和電源。

3.泵可能發(fā)生的故障及排除方法