- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：在啟動動力設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路及安全裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和緊急應(yīng)對措施。
3. 穿戴防護(hù)裝備：在操作設(shè)備時，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
4. 啟動程序：按照制造商的說明正確啟動設(shè)備，避免過載或誤操作。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員需時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停止設(shè)備，按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得擅自維修。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范動力設(shè)備的操作行為，降低設(shè)備故障率，減少安全事故，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員接近，防止意外發(fā)生。
3. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全停止再進(jìn)行任何維護(hù)或清潔工作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備操作或引發(fā)滑倒等事故。
5. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地采取應(yīng)對措施。
6. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便追蹤問題，及時調(diào)整和維護(hù)。
7. 定期更新操作知識，適應(yīng)設(shè)備技術(shù)的更新?lián)Q代。
8. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，服從管理人員的指導(dǎo)。
9. 若發(fā)現(xiàn)規(guī)程中有不明確或需要改進(jìn)之處，應(yīng)及時向上級報告，以便修訂和完善。
10. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同維護(hù)設(shè)備安全，提升生產(chǎn)效率。
以上規(guī)程旨在為動力設(shè)備操作提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保安全第一，預(yù)防為主。
動力設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 自帶動力設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點(diǎn),掌握設(shè)備的使用方法后方準(zhǔn)使用。
2. 作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定添加燃油,加油時不要將燃油加至高出濾油器;加油時不要將燃油溢出及灑漏在發(fā)動機(jī)及消音器上。并檢查裝置的螺栓是否擰緊,傳動系統(tǒng)是否正常。
3. 因設(shè)備排出氣體有毒,可能致人昏迷或死亡,禁止在封閉空間使用發(fā)電機(jī),應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境使用發(fā)電機(jī)。
4. 操作人員不得離開正在工作的設(shè)備,離開時需關(guān)閉設(shè)備。
5. 在設(shè)備工作時,不得檢查、搬動設(shè)備,以免造成人身傷害。
6. 設(shè)備工作中,要注意有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有異常震動聲音或零件松動等情況,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
7. 設(shè)備工作時,排氣溫度很高,嚴(yán)禁在排氣口附近放置可燃物品,也不得用布套套住設(shè)備,以免著火。
8. 設(shè)備啟動后,發(fā)動機(jī)和消音器溫度很高,嚴(yán)禁閑雜人員靠近,以免燙傷;在發(fā)動機(jī)及消音器還未冷卻前,如需進(jìn)行檢查及修理時,應(yīng)避免身體的任何部位或衣物碰觸發(fā)動機(jī)及消音器,以免燙傷。
9. 在帶氣作業(yè)現(xiàn)場,需阻斷氣源且空氣中沒有殘留燃?xì)?方可使用設(shè)備,避免發(fā)生次生事故。
10. 設(shè)備操作人員應(yīng)定期按說明書和分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng), 保證設(shè)備好使好用。
第2篇 電氣動力設(shè)備安全操作規(guī)程
1、不是電工不能拆裝電氣設(shè)備
2、損壞的電氣設(shè)備應(yīng)請電工及時修復(fù)
3、電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有有效的接地線
4、電氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)溫度升高或絕緣下降時,應(yīng)及時查明原因,消除故障,并檢查設(shè)備安裝與使用中有無違規(guī)等。
5、電氣設(shè)備投入運(yùn)行前,必須對保護(hù)接零進(jìn)行檢查。
6、電氣設(shè)備的檢修,應(yīng)停電,不得帶電作業(yè)。用電設(shè)備停電后,即使是事故停電,在未分?jǐn)嘤嘘P(guān)斷路器。并做好安全措施前,不得觸及設(shè)備,以防突然來電。
7、不得隨意將斷路器的脫扣電流調(diào)大及更換大容量燈泡,以免線路過載,電纜(線)發(fā)熱,發(fā)生火災(zāi),做到不亂裝、刮拆、刮修。
8、雷雨時,不要進(jìn)入水池上的維護(hù)平臺。
9、注意電氣裝置的防火。在發(fā)生火災(zāi)時,首先將電源切斷。電氣滅火,不得使用水和泡沫滅火劑,必須使用四氯化碳、二氧化碳滅火器,1211或干粉滅火劑等不導(dǎo)電的滅火器材。
第3篇 液壓動力設(shè)備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了液壓動力站、閘刀式管鋸、液壓鎬、渣漿泵、鼓風(fēng)機(jī)、爬管機(jī)等液壓動力設(shè)備使用安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修一至四隊(duì)、抽水隊(duì)各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點(diǎn),掌握設(shè)備的使用方法方準(zhǔn)使用。
2. 作業(yè)前應(yīng)檢查各連接部件是否連接正確,傳動機(jī)構(gòu)是否工作正常,液壓膠管、接頭是否有破損、滲油現(xiàn)象。
3. 根據(jù)季節(jié)選擇不同標(biāo)號的液壓油,保證液壓系統(tǒng)工作正常。
4. 保證液壓膠管連接緊密、有效,防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時膠管接頭崩開。
5. 當(dāng)液壓油溫度超過60℃時應(yīng)停止操作設(shè)備,在高溫環(huán)境下操作,工具溫度過高會使操作人員感到不適。
6. 設(shè)備使用后,要對設(shè)備進(jìn)行清潔,尤其是軟管與接頭部位要擦拭干凈,防止灰塵、雜物進(jìn)入液壓油系統(tǒng)。
7. 設(shè)備操作人員應(yīng)定期按說明書和分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》要求對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
8. 液壓動力站操作除遵守電動設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款相關(guān)規(guī)定外,還需遵守上述相關(guān)規(guī)定。
9. 閘刀式管鋸操作
(1)在使用閘刀式管鋸前,要用較好的潤滑油脂對設(shè)備運(yùn)動部位進(jìn)行潤滑,保證各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(2)使用閘刀式管鋸時,不能穿戴寬松的衣物,以免在切割管道作業(yè)時卷入設(shè)備。
(3)使用閘刀式管鋸時,下刀速度適中,避免過快,造成設(shè)備、配件損壞。
(4)閘刀式管鋸切割作業(yè)時,操作人員手腳應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備的運(yùn)動部件,以免造成人身傷害。
10. 使用液壓鎬時,由于設(shè)備較重,操作時避免砸傷。
11. 使用鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)時,應(yīng)將鼓風(fēng)機(jī)置于井室或密閉空間外,將軟管送人井室或密閉空間,進(jìn)行空氣置換。
12. 爬管機(jī)操作
(1)安裝切管機(jī)時,應(yīng)將鏈條固定在同一弧線上,防止切割作業(yè)時損壞刀片。
(2)安裝切管器機(jī)頭時,應(yīng)防止設(shè)備脫落,以免傷人。
(3)鎖緊夾板兩側(cè)鎖緊螺絲時,必須使用搬手,以免在銑刀轉(zhuǎn)動時,造成人身傷害。
(4)泵站在工作中,油溫超過80°時,應(yīng)停機(jī)適當(dāng)降溫后再進(jìn)行工作,以免發(fā)生危險。
(5)切管過程中,應(yīng)采用冷卻液對銑刀位置進(jìn)行噴灑冷卻,以保證安全切割。
