有哪些
1. 火工品準(zhǔn)備：確保所有火工品處于良好狀態(tài)，無(wú)破損、老化或受潮。
2. 工作區(qū)域設(shè)定：設(shè)立安全的工作區(qū)，遠(yuǎn)離易燃易爆物品及人群密集地。
3. 安全檢查：執(zhí)行嚴(yán)格的個(gè)人防護(hù)裝備檢查，包括防靜電服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防滑鞋。
4. 操作設(shè)備檢查：檢查火工設(shè)備，如點(diǎn)火器、引爆裝置等，確認(rèn)其功能正常。
5. 火工品裝配：按照操作手冊(cè)進(jìn)行火工品裝配，確保正確無(wú)誤。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以便在意外情況下迅速響應(yīng)。
目的和意義
火工操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，確?；鸸て肥褂眠^(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和公共安全。
注意事項(xiàng)
1. 始終保持警惕，遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則。
2. 不得擅自改變火工品的使用方式或規(guī)格，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作。
3. 禁止在操作過(guò)程中吃喝、聊天或做其他分散注意力的行為。
4. 在操作前確認(rèn)周圍環(huán)境無(wú)靜電，避免靜電引發(fā)意外。
5. 操作后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善處理廢棄物，避免遺留火工品造成安全隱患。
6. 發(fā)現(xiàn)火工品異?；蛟O(shè)備故障，立即停止工作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
7. 學(xué)習(xí)和掌握新知識(shí)，定期參加安全培訓(xùn)，提升火工操作技能和應(yīng)急處理能力。
火工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全與效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。務(wù)必理解并牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，讓每一個(gè)操作都成為安全的保證。
火工操作規(guī)程范文
第1篇 烘干、鑄件燜火工操作規(guī)程
1．裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運(yùn)超過(guò)吊車負(fù)荷的工件；
③吊捆工件時(shí)，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運(yùn)工件時(shí)，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進(jìn)爐與出爐推車時(shí)，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時(shí)，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第2篇 看火工的安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)入崗位后應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)
2、按設(shè)備點(diǎn)檢查路線檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)故障。
3、點(diǎn)火時(shí)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)上窯頭操作臺(tái)，防止回火傷人，備好消防器材，要有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
4、雨雪天時(shí)必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，確保上下扶梯及平臺(tái)的人員行走安全，清理時(shí)要做好防范措施以防滑倒。
5、看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
6、遇到突然停電要立即啟動(dòng)備用電源。
7、托輪及電機(jī)減速器齒輪等部位加油保養(yǎng)時(shí)，要避開窯體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防燙傷和其他傷害；嚴(yán)禁單獨(dú)操作。
8、非本崗位人員嚴(yán)禁開停設(shè)備，嚴(yán)禁在窯頭煤氣管道附近停留。
9、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)情況是應(yīng)帶好防火面罩。
第3篇 消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程
1．礦井必須設(shè)置消防材料庫(kù)（井上下），按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時(shí)更換過(guò)期材料。
2．必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好，水量充足。
3．熟悉井下各消防材料的存放地點(diǎn)、種類。
4．操作過(guò)程中，要按照《煤礦安全規(guī)程》第233 ～238 條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。
5．在防滅火時(shí)要隨時(shí)注意風(fēng)流的情況，有危險(xiǎn)要撤出人員。
6．帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。
7．學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù)，熟悉消防器材存放地點(diǎn)。
8．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：
檢查器具，按措施滅火檢查滅火效果記錄。
9．直接滅火法
（1）當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無(wú)瓦斯等氣體積聚時(shí)，可以選擇采用直接滅火法。
（2）首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過(guò)程中要隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時(shí)，應(yīng)將全部人員撤出。
（3）需要臨時(shí)支護(hù)的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。
（4）直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。
（5）挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時(shí)要保證能將清挖出的燃燒物及時(shí)運(yùn)走。
（6）計(jì)劃好排風(fēng)路線，并檢查確保暢通，并做好其他準(zhǔn)備工作。
（7）直接滅火法的操作，應(yīng)：
①用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。
②在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時(shí)由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。
③待火勢(shì)熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá)，可燃物溫度已降至70 ℃以下，且無(wú)復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險(xiǎn)時(shí)，挖除火源。
④挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。
⑤扒出余火，用水徹底澆滅，并運(yùn)出井外。
⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實(shí)。填實(shí)時(shí)要注意頂板情況，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
⑦挖除的范圍要超過(guò)發(fā)熱的煤炭以外1 ～2 米深、進(jìn)入煤體溫度不超過(guò)40 ℃的地方。
⑧各類滅火器材的使用，要嚴(yán)格按照說(shuō)明書進(jìn)行。
（8）用水滅火時(shí)，水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。
（9）采用直接滅火法時(shí)，要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕，進(jìn)行降溫、除毒氣。
（10）挖除煤炭需要爆破時(shí)，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對(duì)炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40 ℃以下。
（11）直接滅火時(shí)，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。
10．隔絕滅火法
（1）采用直接滅火法無(wú)效或火區(qū)面積較大時(shí)，可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時(shí)有3 種方法：
①先進(jìn)后回法，即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源，實(shí)施直接滅火。
a.在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，構(gòu)筑臨時(shí)密閉，遮斷風(fēng)流，控制火勢(shì)。
b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時(shí)密閉。
3）在臨時(shí)密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進(jìn)、回風(fēng)側(cè)）。
②先回后進(jìn)法，即先封閉回風(fēng)側(cè)，然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。
③進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時(shí)封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時(shí)密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。
（2）構(gòu)筑防火墻時(shí)，要注意：
①合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)
②加強(qiáng)火區(qū)氣體成分的檢測(cè)，正確判斷瓦斯爆炸的危險(xiǎn)程度。
③使用防爆防火墻，施工時(shí)邊通風(fēng)、邊檢測(cè)、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。
11．聯(lián)合滅火法
（1）構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實(shí)施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。
（2）采用灌漿滅火時(shí)，其打鉆、灌漿等的操作，可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。
（3）采用灌漿滅火時(shí)，對(duì)火源要采取自上而下的“澆灌”方式。
（4）注氮（液氮或氣體氮）滅火時(shí)，應(yīng)：
①檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無(wú)泄漏、安全時(shí)方可實(shí)施向火區(qū)注氮。
②接好管路，打開開關(guān)（閥門），向防火墻內(nèi)壓注。
③按照滅火措施設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行操作。
④注氮過(guò)程中，要加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)附近的氣體成分檢測(cè)。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超標(biāo)。如果進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0．5 ％時(shí)，要停止注氮。
⑤注氮地點(diǎn)要安設(shè)電話，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
⑥注氮施工區(qū)，應(yīng)設(shè)置警示牌，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
⑦注氮時(shí)，要經(jīng)常檢測(cè)注氮區(qū)內(nèi)氮?dú)鉂舛?，保證注氮效果。
（5）采用均壓滅火時(shí)，通過(guò)調(diào)整封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的壓差，便之趨于最小，減少漏風(fēng)。
（6）采用均壓滅火時(shí)，應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計(jì)，調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)。
12．檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。
13．清理現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)烘干鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1.裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作:
① 將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng):
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運(yùn)超過(guò)吊車負(fù)荷的工件;
③吊捆工件時(shí),應(yīng)注意防止擠手、壓手;
④吊運(yùn)工件時(shí),不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進(jìn)爐與出爐推車時(shí),必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時(shí),應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第5篇 看火工點(diǎn)火、停爐安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 點(diǎn)火前應(yīng)詳細(xì)檢查爐體各部位是否完好，爐內(nèi)、煙道內(nèi)有無(wú)雜物，循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，積水冷卻管道有無(wú)漏水現(xiàn)象；燒嘴、閥門、儀表、風(fēng)機(jī)、換熱器、煙道閘門、推鋼機(jī)、出鋼機(jī)等設(shè)備是否完好。
3、 準(zhǔn)備必要的點(diǎn)火物資，全開煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查，確認(rèn)各部位都具備點(diǎn)火條件方可點(diǎn)火。
4、 點(diǎn)火時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)吹風(fēng)10－15分鐘，排氣后，開閉空氣閥門，方可開啟煤氣燒咀，煤氣點(diǎn)著后，再開空氣閥門直至燃燒正常，若第一次點(diǎn)不著，不得連續(xù)再點(diǎn)，應(yīng)關(guān)閥煤氣燒嘴，開啟空氣燒閥門，向爐內(nèi)吹風(fēng)10分鐘后再重復(fù)點(diǎn)火燒火過(guò)程。
5、 爐子的升溫過(guò)度根據(jù)爐子是否進(jìn)行大、中、小修來(lái)確定，如爐子經(jīng)過(guò)大、中、小修，則升溫速度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。如原爐情況完好，則可快速升溫。
6、 凡新檢修的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有電工和鉗工參加，檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)異物，在聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)都很正常后，即可啟動(dòng)。
7、 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)插上進(jìn)風(fēng)口擋板，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可緩緩拉開插板，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
8、 加熱爐需保溫時(shí)，應(yīng)提前通知加熱爐操作人員和班長(zhǎng)做好保溫準(zhǔn)備工作，保溫操作按＜＜加熱爐操作＞＞操作。
9、 加熱爐需要停爐時(shí)，應(yīng)停止供煤氣，停爐8小時(shí)以后方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并同時(shí)打開爐排、出灰爐門。
10、 若發(fā)生人身事故，應(yīng)及時(shí)向安全科、調(diào)度、車間報(bào)告，并立即將傷者送往醫(yī)院。
11、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，總結(jié)和制訂安全看火措施。
第6篇 看火工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,進(jìn)入崗位后應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)
2、按設(shè)備點(diǎn)檢查路線檢查設(shè)備,確認(rèn)無(wú)故障。
3、點(diǎn)火時(shí)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)上窯頭操作臺(tái),防止回火傷人,備好消防器材,要有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
4、雨雪天時(shí)必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),確保上下扶梯及平臺(tái)的人員行走安全,清理時(shí)要做好防范措施以防滑倒。
5、看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
6、遇到突然停電要立即啟動(dòng)備用電源。
7、托輪及電機(jī)減速器齒輪等部位加油保養(yǎng)時(shí),要避開窯體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以防燙傷和其他傷害;嚴(yán)禁單獨(dú)操作。
8、非本崗位人員嚴(yán)禁開停設(shè)備,嚴(yán)禁在窯頭煤氣管道附近停留。
9、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)情況是應(yīng)帶好防火面罩。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)彈藥火工品庫(kù)管理工安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行庫(kù)房定員定量規(guī)定。非本庫(kù)人員進(jìn)入庫(kù)內(nèi)應(yīng)檢查其手續(xù)和有關(guān)安全規(guī)定。出入庫(kù)產(chǎn)品應(yīng)帳目清楚,超過(guò)定量須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方準(zhǔn)存放。
2.產(chǎn)品入庫(kù)應(yīng)檢查合格證,嚴(yán)禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進(jìn)入成品庫(kù)。
3.產(chǎn)品堆放應(yīng)穩(wěn)固,搬運(yùn)方便。產(chǎn)品堆垛下面應(yīng)墊枕木。雷管成品箱堆高不越過(guò)1.5m,其余堆高不超過(guò)2m,堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。
4.庫(kù)內(nèi)必須保持清潔干燥,不準(zhǔn)滑水和積水,不準(zhǔn)有蟲 鼠危害。
5.不同產(chǎn)品同庫(kù)存放時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》中有關(guān)危險(xiǎn)品分組存放的規(guī)定。
6.嚴(yán)禁在庫(kù)內(nèi)進(jìn)行開封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè),嚴(yán)禁穿鐵釘鞋進(jìn)入庫(kù)房。
7.撒落地上的藥粒應(yīng)及時(shí)收集送入廢品庫(kù),成品庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁堆放廢品。
8.嚴(yán)禁雷管和炸藥在同時(shí)同地進(jìn)行裝卸。
9.采用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)產(chǎn)品時(shí),應(yīng)在庫(kù)房2.5m處進(jìn)行裝 卸作業(yè)。
10.貯存時(shí)間較長(zhǎng)的產(chǎn)品,應(yīng)按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能,穩(wěn)定性不合格時(shí),要及時(shí)進(jìn)行處理。
11.倉(cāng)庫(kù)修理時(shí)要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點(diǎn)進(jìn)行。大修必須將庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。
12.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的門窗玻璃應(yīng)保持完好,嚴(yán)禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。
13.庫(kù)內(nèi)使用的手推車應(yīng)符合安全要求。
第8篇 火區(qū)檢查工消、防火工安全操作規(guī)程
1、下井前認(rèn)真檢查co檢定器筒活塞是否嚴(yán)密，不漏氣，拉推是否潤(rùn)滑正常，檢定管、比色管、校正表為同期生產(chǎn)的或相同批好的檢定管應(yīng)在有效期內(nèi)。切不可用過(guò)期失效的檢定管檢查。檢查溫度計(jì)是否完好，有無(wú)破裂斷線等缺陷。
2、測(cè)定方法：在欲測(cè)地區(qū)拉推活塞3~5次，清洗取樣筒后，抽取氣樣迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置，銼開檢定管兩端，其紅膠端或低濃度端插入筒膠座，再將閥桿打到垂直位置，按檢定管說(shuō)明書所規(guī)定的時(shí)間推動(dòng)活塞，使氣體均勻地通過(guò)檢定管。如果是比色管，則根據(jù)變色深淺程度與比色板對(duì)照，查表得出co濃度。檢查時(shí)，如被測(cè)氣體中co濃度大于檢定管的上限，可以稀析氣體或縮短送氣時(shí)間，然后將結(jié)果擴(kuò)大稀析或縮小的倍數(shù)，即為被測(cè)氣體中co的真實(shí)濃度。如被測(cè)氣體中co濃度低于檢定管的下限時(shí)，則可增加送氣時(shí)間，將結(jié)果縮小增加時(shí)間的倍數(shù)，也可用一支檢定管測(cè)定幾次，將結(jié)果縮小測(cè)定次數(shù)。檢查時(shí)，使用過(guò)的檢定管如未發(fā)生變色，可在當(dāng)班繼續(xù)使用，但發(fā)現(xiàn)有co時(shí)，宜用新檢定管再進(jìn)行觀測(cè)，以獲準(zhǔn)確數(shù)值。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1．裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運(yùn)超過(guò)吊車負(fù)荷的工件；
③吊捆工件時(shí)，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運(yùn)工件時(shí)，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進(jìn)爐與出爐推車時(shí)，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時(shí)，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第10篇 煤氣站燒火工安全操作規(guī)程
1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必須保證安全水位。
3、每次打渣或檢修時(shí),必須保證各連接部位密封不漏煤氣。
4、嚴(yán)禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。
5、?；鸷笤冱c(diǎn)火時(shí),應(yīng)用明火伸入探火孔后,再開煤氣閥門進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)帶防護(hù)面罩,防止噴火燒傷面部。
6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負(fù)壓燃燒、以免火焰外噴傷人。
7、煤氣站應(yīng)設(shè)臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、嚴(yán)禁存放易燃、易爆危險(xiǎn)品。
9、確認(rèn)各處水封、氣封等安全裝臵和儀表、控制閥等是否完好,水、電、煤供應(yīng)是否正常,確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。
10、煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀況下運(yùn)行。
11、點(diǎn)爐后產(chǎn)生的煤氣,經(jīng)化驗(yàn)后含氧量小于0.6%,方可送氣至加熱爐使用。
12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁打開探火孔和加煤倉(cāng),重新送氣前,須用蒸氣對(duì)煤氣管道進(jìn)行清掃。
13、緊急停電時(shí),要按停電要求進(jìn)行處理,保持爐內(nèi)正壓,防止煤氣倒流。 14、設(shè)備及管道有泄漏時(shí)應(yīng)立即設(shè)法排除。
15、嚴(yán)格按照工藝操作交接班,認(rèn)真填寫記錄表。
16、鋅鍋加熱爐有時(shí)會(huì)從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙,原因爐內(nèi)壓力過(guò)高,燒火工要合理掌握燃燒壓力,避免火焰?zhèn)恕?/p>
17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,嚴(yán)禁吸煙,避免事故的發(fā)生。
第11篇 回火工藝安全操作規(guī)程
一、回火工上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,每爐都要做好記錄,并填寫對(duì)應(yīng)的跟蹤卡,進(jìn)出爐時(shí)要先切斷電源。
二、回火工在進(jìn)出爐時(shí)要先檢查吊機(jī)是否正常,在吊起重物品或吊機(jī)下有人時(shí)不能起吊,操作時(shí)思想上必須樹立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線時(shí)一定要小心輕放,盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁無(wú)人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時(shí)應(yīng)小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開堆放,成品絲出爐后嚴(yán)禁用風(fēng)扇吹。
六、上、下班時(shí)要做好交接工作,在下班時(shí)間未到或未進(jìn)行交接班的具體注意事項(xiàng)時(shí)不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第12篇 調(diào)火工崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、職屬熱調(diào)工段長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),完成其交給的工作任務(wù)。
2、積極參加生產(chǎn)管理,認(rèn)真執(zhí)行本工種技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)定,保證安全生產(chǎn)。
3、負(fù)責(zé)測(cè)量規(guī)定的溫度、壓力、吸力、合理地調(diào)節(jié)空氣與煤氣,把全爐的火焰調(diào)好,溫度均勻。
4、負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備(管道、閥門、水封等 )及加熱系統(tǒng)的各種設(shè)備(機(jī)焦側(cè))和總煙道翻板。交換旋塞等部位加油、清洗和維護(hù)。
二、技術(shù)要求
1、規(guī)程火道為第7和22立火道,規(guī)程溫度應(yīng)根據(jù)焦餅中心溫度確定。
2、燃燒室立火道(交換后20秒)溫度不高于1450℃,不低于1100℃
3、爐頭溫度以焦炭成熟為規(guī)程,不準(zhǔn)低于1100℃。
4、蓄熱室頂部溫度:不得超過(guò)1350℃。
5、焦餅中心溫度:950-1050℃。
6、爐頂空間溫度:750--850℃。
7、廢氣盤溫度不高于450℃,分煙道溫度不高于350℃。
8、各燃燒室相鄰火道溫度相差不超過(guò)20℃(爐頭除外)。
9、集氣管壓力根據(jù)結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa確定。
10、看火孔壓力0-5pa。
11、結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa。
12、蓄熱室頂部吸力與規(guī)程蓄熱室頂部吸力下降氣流不大于±3pa(邊爐除外)
13、爐體年伸長(zhǎng)率<0.05%
14、 k橫墻≥0.90,k爐頭≥0.90
三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
1、各煤氣支管橫排管每半年全部清理一遍。
2、每季對(duì)考克用輕柴油清洗一遍,做到光潔,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活好用。
3、清掃磚煤氣道,根據(jù)實(shí)際情況不定期清理。
4、光學(xué)高溫計(jì)的使用與維護(hù)。
為確保所測(cè)爐溫?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確,保持測(cè)溫過(guò)程持續(xù)穩(wěn)定:
1)測(cè)溫使用的光學(xué)高溫計(jì),按規(guī)定定期校對(duì)。
2)發(fā)現(xiàn)高溫計(jì)雙光、跳針、卡針及其它不準(zhǔn)確情況時(shí),停止測(cè)量。
3)測(cè)量1400℃以上溫度應(yīng)深色濾光片,禁止亂測(cè)其它發(fā)光物體。
4)測(cè)溫前檢查各點(diǎn)接解是否良好,電池是否夠用,掛帶是否牢固。
5)測(cè)量時(shí),高溫計(jì)掛帶套在脖子上,旋轉(zhuǎn)變阻器,預(yù)先將指針打到估計(jì)要測(cè)的溫度值附近,然后打開燈絲對(duì)準(zhǔn)測(cè)溫點(diǎn),勻速轉(zhuǎn)動(dòng)變阻器,使燈絲前1/3和測(cè)溫點(diǎn)亮度熔合在一起,再?gòu)挠浀枚缺P上讀出溫度值。
6)測(cè)完后,立即切斷電源,旋轉(zhuǎn)變陰器到零位,使指針回零,取出電池放進(jìn)備有干燥劑的高溫計(jì)箱內(nèi)。
7)使用或存放時(shí),避免受潮或受震動(dòng),下雨時(shí)不得使用。
8)禁止用水或布擅自擦鏡片,注意儀表縫隙,勿掉入灰塵。
9)高溫計(jì)由測(cè)溫工、調(diào)火工保管,不允許拆開修理。
四、巡回檢查制度
1、檢查內(nèi)容
1)上升氣流燃燒情況和看火孔壓力情況
2)斜道口及磚煤氣道,燒掛石墨時(shí)按調(diào)節(jié)操作第四條處理。
3)加減考克,交換考克,各加熱煤氣管道情況,泄漏煤氣時(shí),如在加減考克以上部位,調(diào)火工自行處理,其它部位通知車間組織處理。
4)進(jìn)風(fēng)口鐵板和小翻板位置,發(fā)生變動(dòng)時(shí),可重新測(cè)定看火孔壓力和蓄頂吸力,并予以調(diào)節(jié)。
5)各水封水位。
6)觀察焦餅成熟情況,如個(gè)別爐號(hào)局部生焦,測(cè)定兩側(cè)燃燒室橫墻溫度,并予以處理,如全爐過(guò)火或焦不熟,全爐溫度在控制范圍內(nèi)時(shí),可重新測(cè)定焦餅中心溫度,經(jīng)車間批準(zhǔn)適當(dāng)調(diào)整規(guī)程溫度。
2、檢查路線及人員
兩名調(diào)火工同時(shí)檢查進(jìn)入地下室,以便監(jiān)護(hù),保證人身安全。
1)1#(2#)爐地下室交換機(jī)端-地下室末端-水封池-機(jī)側(cè)煙道走廊-交換機(jī)室儀表盤-直行溫度及交換機(jī)記錄表。
2)1#(2#)爐爐頂交換機(jī)側(cè)-焦側(cè)立火道-機(jī)側(cè)立火道。
八、事故預(yù)防及處理
為確保調(diào)火過(guò)程的有效性,應(yīng)對(duì)影響爐溫(直行、橫排溫度)的下列問(wèn)題采取預(yù)防處理措施,并實(shí)施控制。
1、煤氣主管壓力:一般控制在700-1500pa,超過(guò)控制范圍時(shí),必須經(jīng)車間同意。無(wú)法控制調(diào)節(jié)時(shí),及時(shí)通知生產(chǎn)部協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)無(wú)效時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間(請(qǐng)車間批準(zhǔn))。
2、交換旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或堵塞進(jìn)氣口時(shí),要對(duì)旋塞進(jìn)行清洗,磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換,處理步驟詳見(jiàn)正常操作安調(diào)節(jié)操作1條款。
3、孔板不合適或堵塞時(shí),掃正常操作法調(diào)節(jié)操作2條款。
4、橫管堵塞時(shí),處理步驟如下:
1)關(guān)閉加減旋塞取出交換旋塞卸掉法蘭盤。
2)用1寸鋼管捅入橫排管用蒸汽吹掃。
3)裝好旋塞、法蘭,開正加減考克,并檢查該燃燒室燃燒情況。
4)如遇事故,長(zhǎng)時(shí)間不能出焦時(shí)先加測(cè)爐溫,并根據(jù)情況及時(shí)減小煤氣流量,防止出現(xiàn)高溫爐號(hào)。
5)磚煤氣道或噴咀堵塞時(shí),按正常操作法調(diào)節(jié)操作第5條款,清掃磚煤氣道,安第3條款取下噴咀,且鋼釬清理。
五、正常操作
5.1溫度的測(cè)量
5.1.1直行溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)
5.1.1.1在交換后5分鐘開始測(cè)下降氣流的規(guī)程火道,從交換機(jī)端焦側(cè)開始,由機(jī)側(cè)返回交換機(jī)端,兩個(gè)換向測(cè)完,每次4分鐘測(cè)完。
5.1.1.2燃燒室規(guī)程火道為機(jī)側(cè)第7火道,焦側(cè)為第22火道,測(cè)溫孔蓋一次不準(zhǔn)打開過(guò)多(最多3個(gè)),測(cè)完后立即蓋上,測(cè)溫點(diǎn)在斜道口與磚煤氣道口之間。
5.1.1.3如兩個(gè)溫度數(shù)個(gè)別號(hào)相差30℃以上,平均值相差7℃以上,應(yīng)查明原因予以調(diào)節(jié),原因不明應(yīng)抽測(cè)或重測(cè)。
5.1.1.4直行溫度應(yīng)換算為交換后20秒的溫度,并將平均溫度加上高溫計(jì)的校正值。
5.1.1.5直行個(gè)別火道溫度與同側(cè)平均溫度相差20℃以上為不合格,直行溫度的均勻性以均勻系數(shù)表示:
均勻系數(shù)k均=(2m-機(jī)焦側(cè)不合格)/2m
m:焦?fàn)t燃燒室數(shù)(不包括兩端燃燒室、修理爐、緩沖爐)
5.1.1.6焦?fàn)t直行平均溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)來(lái)表示,兩側(cè)平均溫度與規(guī)程溫度相差±7℃以上為不合格。
安定系數(shù)k均=2_每晝夜測(cè)溫次數(shù)-機(jī)焦側(cè)不合格次數(shù))/(2_每晝夜測(cè)溫次數(shù))
5.1.1.7每4小時(shí)測(cè)一次直行溫度,測(cè)溫時(shí)間應(yīng)固定。
5.1.1.8調(diào)節(jié)原則根據(jù)各方面的變化情況主要是調(diào)節(jié)全爐空氣和煤氣的供給及個(gè)別爐室空氣和煤氣的合理分配。
5.1.2橫墻溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)
5.1.2.1在交換后5分鐘測(cè)下降氣流火道,8分鐘測(cè)定5排單數(shù)火道或雙數(shù)火道。4個(gè)交換測(cè)量10排,每分鐘應(yīng)測(cè)數(shù)量相同的火道。
5.1.7為便于統(tǒng)一和畫10排曲線,規(guī)定單數(shù)火道從機(jī)側(cè)到焦側(cè)測(cè)量,雙數(shù)火道從焦側(cè)到機(jī)側(cè)測(cè)量。
5.1.2.3每組燃燒室在相鄰的兩個(gè)交換周期內(nèi)由同一個(gè)人測(cè)完,其順序也應(yīng)相同,時(shí)間應(yīng)均勻分配?？椿鹂咨w應(yīng)隨測(cè)隨打開,一次不得超過(guò)6個(gè)測(cè)定后立即蓋上。
5.1.5繪制單排、10排、全爐橫墻溫度曲線,每個(gè)火道溫度與規(guī)程溫度分別差±20℃(單排)±10℃(10排)、±7℃(全爐)以上為不合格(橫墻規(guī)程線應(yīng)根據(jù)機(jī)、焦側(cè)規(guī)程溫度差畫出)。
5.1.6調(diào)節(jié)原則從機(jī)側(cè)第4孔各火道溫度應(yīng)均勻分布,并力求接近規(guī)程線。
5.1.2.6單排橫墻溫度系數(shù):
22-w
k均= w
式中:w為第4至25火道各火道溫度超過(guò)規(guī)定的不合格數(shù)。
5.1.2.7不符合規(guī)定的火道,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查,找出原因進(jìn)行處理。
5.1.2.8每月做一次全爐溫度曲線,計(jì)算系數(shù)時(shí)去掉邊燃燒室。
5.1.3爐頭溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)
5.1.3.1交換后5分鐘開始測(cè)量,由交換機(jī)端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè),再回到交換機(jī)端,測(cè)下降火道溫度,兩個(gè)交換測(cè)完。
5.1.3.2每次測(cè)溫時(shí)間不超過(guò)6分鐘,整個(gè)時(shí)間應(yīng)分配均勻。
5.1.3.3邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃。溫度不換算冷卻值,作為系數(shù)計(jì)算的依據(jù),單個(gè)火道不予考核。
5.1.3.4保持邊火道溫度不低于1100℃,當(dāng)大幅延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí),邊火道溫度應(yīng)保持950±10℃以上。
5.1.3.5爐頭溫度系數(shù)
爐頭系數(shù)為kl=
式中:m---全爐燃燒室數(shù)(計(jì)算系數(shù)時(shí)去掉邊燃燒室)
b-機(jī)、焦側(cè)邊火道溫度與其平均溫度相差超過(guò)50℃的火道數(shù)。
5.1.3.6每月測(cè)量?jī)纱巍?/p>
5.1.4蓄熱室頂部溫度測(cè)量
5.1.4.測(cè)上升氣流蓄熱室,交換后立即測(cè)量。
5.1.4.2測(cè)量時(shí)由交換機(jī)端開始,按順序進(jìn)行,每次測(cè)一側(cè)的單號(hào)或雙號(hào),四個(gè)交換內(nèi)測(cè)完,每次測(cè)量時(shí)間不超過(guò)6分鐘,
5.1.4.3測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室頂部隔墻最高溫度處。
5.1.4.4蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。不低于900℃,若出現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。(當(dāng)結(jié)焦時(shí)間≥25h時(shí),蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。)
5.1.4.5計(jì)算平均溫度,找出最高和最低溫度(邊蓄熱室除外)檢查原因并進(jìn)行處理。
5.1.5..1小煙道溫度由小煙道出口處測(cè)量,測(cè)下降氣流。
5.1.5.2事先應(yīng)檢查好500℃水銀溫度計(jì),溫度計(jì)應(yīng)穩(wěn)定地插在木塞中或用石棉繩纏緊以防掉入廢氣弁內(nèi)。
5.1.5.9交換后立即換500℃溫度計(jì)從交換機(jī)端機(jī)側(cè)開始按順序插入下降氣流煙道測(cè)溫孔內(nèi),深度為250-300mm,如小煙道下火不應(yīng)插入。
5.1.5.10交換后10分鐘由交換機(jī)端按順序讀出溫度,機(jī)、焦兩側(cè)應(yīng)在相鄰的4個(gè)交換內(nèi)測(cè)完,每次時(shí)間不超過(guò)8分鐘。
5.1.5.11小煙道溫度不得高于450℃,出現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。
5.1.5.9讀數(shù)時(shí)不得把溫度計(jì)全部拔出,保持測(cè)溫孔嚴(yán)密,測(cè)完后必須把測(cè)溫孔蓋嚴(yán)。
5.1.5.10計(jì)算平均溫度,找出最高最低溫度。
5.1.5.11每月測(cè)量 一次。
5.1.6爐頂空間溫度測(cè)量。
5.1.6.1爐頂空間溫度不應(yīng)超過(guò)850℃。
5.1.6.2選擇不串漏及溫度正常的爐號(hào)在結(jié)焦時(shí)間三分之二時(shí)測(cè)量 。
5.1.6.3 準(zhǔn)備有孔的消煙孔蓋,孔中心與炭化室中心相合。先將所測(cè)爐號(hào)上升管蒸汽打開,將1200℃的熱電偶從靠近上升管的消煙孔蓋的孔中插入炭化室,熱電偶插入半小時(shí)后開始測(cè)量溫度。
5.1.6.4熱電偶不許接觸煤餅,應(yīng)高于焦餅100mm,插入后將消煙孔蓋與熱電偶的縫隙封嚴(yán),關(guān)閉蒸汽。
5.1.6.5將熱電偶正端與放置平衡的毫伏計(jì)正端相接,負(fù)端與負(fù)端相接,由毫伏計(jì)刻度盤讀出溫度值,當(dāng)毫伏計(jì)用補(bǔ)償導(dǎo)線相接進(jìn),需用100℃玻璃溫度計(jì)在毫伏計(jì)接頭處測(cè)出冷端溫度,如無(wú)補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí),冷端溫度應(yīng)在熱電偶接頭處測(cè)出。
5.1.6.6爐頂空間溫度=熱端溫度(毫伏計(jì)指標(biāo)值)+冷卻溫度
5.1.6.7測(cè)爐頂空間溫度應(yīng)同時(shí)測(cè)煤線、焦線并記錄。
5.1.6.8每月測(cè)量一次。
5.1.7冷卻溫度的測(cè)量
5.1.7.1冷卻值應(yīng)在加熱正常的相鄰9排燃燒規(guī)程火道內(nèi)測(cè)量,測(cè)下降火道。
5.1.7.2在交換后20秒時(shí)進(jìn)行第一次側(cè)量,再隔40秒測(cè)第一次溫度以后每隔1分鐘測(cè)量一次直到下次交換為止。
5.1.7.3看火孔蓋應(yīng)關(guān)閉,只準(zhǔn)測(cè)量打開。
5.1.7.4與煤氣班長(zhǎng)聯(lián)系,在測(cè)量過(guò)程中,不得改變加熱制度及加熱設(shè)備不準(zhǔn)變動(dòng),交換機(jī)鐘不得拔動(dòng),并保證出爐正常,全部測(cè)完不超過(guò)4小時(shí)。
5.1.7.5算出8個(gè)燃燒室每分鐘平均溫度,再算出與20秒平均溫度相差值,即是換向后該分鐘的溫度下降值。查出直行溫度換算為交換后20秒溫度。
5.1.7.6正常情況下每年測(cè)一次。
5.2壓力測(cè)量
5.2.1一般規(guī)定
a、測(cè)吸力、阻力燃燒系統(tǒng)壓力時(shí)需與交換機(jī)工聯(lián)系,保持加熱制度不變。
b、加熱制度不正常、大風(fēng)、大雨、停電及交換設(shè)備出故障時(shí),不應(yīng)測(cè)量。
c準(zhǔn)備好工具儀表檢查是否好使。
d按規(guī)定格式完整填寫生產(chǎn)記錄。
5.7蓄熱室頂部吸力測(cè)量與調(diào)節(jié)
a、全爐蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)是調(diào)節(jié)各蓄熱室與規(guī)程蓄熱室的相對(duì)值。
b、選擇直行溫度,橫墻溫度正常,格子磚阻力正常,不漏煙為下火且位于爐組1/3處的蓄熱室為規(guī)程蓄熱室為規(guī)程蓄熱室。測(cè)前檢查風(fēng)門鐵板是否一致(邊爐除外)
c調(diào)整規(guī)程蓄熱室上升氣流合乎規(guī)程并測(cè)出其絕對(duì)壓力,在規(guī)程號(hào)炭化室處于結(jié)焦中期時(shí)進(jìn)行測(cè)量,將絕對(duì)管連接規(guī)程號(hào)測(cè)壓管(表的正端是絕對(duì)管相連),交換后1分鐘將相對(duì)管(與表的負(fù)端相連)按順序連結(jié)(上升或下降)蓄熱室的測(cè)壓管測(cè)出與規(guī)程號(hào)的壓力差,至交換前測(cè)定,每側(cè)四個(gè)交換測(cè)完。
d每?jī)蓚€(gè)規(guī)程號(hào)在同向氣流情況下吸力值應(yīng)相等。各爐相對(duì)值規(guī)定上升流±2pa下降氣流±3pa(邊爐除外),超過(guò)規(guī)定值應(yīng)查找原因或根據(jù)前幾次吸力測(cè)量情況,溫度等予以調(diào)節(jié)。
e調(diào)吸力力求做到分析全面,調(diào)節(jié)準(zhǔn)確,調(diào)下降氣流時(shí)移動(dòng)廢氣弁小翻板。
f各爐吸力調(diào)節(jié)可變動(dòng)分煙道吸力,各爐廢氣小翻板開度及全爐進(jìn)風(fēng)口開度。
g全部測(cè)量調(diào)節(jié)好后,一切設(shè)備不準(zhǔn)再動(dòng),調(diào)節(jié)后應(yīng)有記錄,并劃好記號(hào)。
h每月測(cè)量一次。
5.2.3看火孔壓力測(cè)量
a測(cè)上升氣流
b測(cè)量膠管一端與斜型微壓計(jì)的正端相連,另一端與金屬管相連,插入測(cè)溫火道的測(cè)溫孔內(nèi),其深約150mm-200mm處。
c交換后5分鐘從交換機(jī)端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè),再回到交換機(jī)端,兩個(gè)交換測(cè)完。
d看火孔壓力應(yīng)為0-0.5pa
e每月測(cè)定一次,最好在檢修時(shí)間進(jìn)行.
5.9炭化室底部壓力測(cè)量與調(diào)節(jié)
a炭化室號(hào)選在吸氣管正下方,測(cè)壓管從機(jī)側(cè)爐門底部測(cè)壓孔插入,深度距爐門襯磚250300mm,管口用石棉繩堵住。
b出焦前半小時(shí)用壓力表測(cè)量,測(cè)量時(shí)將測(cè)壓管透通(見(jiàn)黃煙)與此同時(shí)調(diào)節(jié)集氣管壓力,以保證炭化末期爐底壓力為5pa,此時(shí)的集氣管壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下合適的壓力。
c測(cè)壓時(shí)禁止打開上升管蓋和消煙孔蓋。
d每年測(cè)定兩次(冬季和夏季)
5.10.蓄熱室阻力測(cè)量
a將斜型微壓計(jì)正端與蓄熱室頂測(cè)壓孔相連,負(fù)端與小煙道測(cè)壓孔相連,交換后3分鐘從爐端開始按順序同時(shí)插入上升或下降氣流蓄熱室的上下兩測(cè)壓點(diǎn),測(cè)出壓差,四個(gè)交換測(cè)完。
b測(cè)完做好記錄,并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度和結(jié)焦時(shí)間。
c全爐阻力是否增減,應(yīng)與前次測(cè)量結(jié)果相比較(在結(jié)焦時(shí)間和加熱制度相近的情況下)。
d 阻力大時(shí)及時(shí)處理,絕對(duì)避免蓄熱室正壓。
e將測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算每側(cè)上升與下降氣流蓄熱室上下壓力差的平均值(空氣和煤氣蓄熱室分別計(jì)算)
f每年測(cè)量一次。
5.11五點(diǎn)壓力的測(cè)量
a選擇規(guī)程蓄熱室處于結(jié)焦中期進(jìn)行測(cè)量。
b準(zhǔn)備好斜型表三臺(tái),在交換后蓄熱室兩臺(tái)表的正端管分別插入兩個(gè)規(guī)程蓄熱室頂測(cè)壓孔內(nèi),上下氣流各一個(gè),爐頂一臺(tái)表的正端管插入與該兩號(hào)同一燃燒系統(tǒng)的同側(cè)規(guī)程火道的下降氣流看火孔內(nèi)。
c交換后5分鐘,三臺(tái)表在統(tǒng)一號(hào)令下同是讀數(shù),每隔一分鐘讀一次共讀三次,然后分別用負(fù)端管測(cè)蓄熱室頂部煤氣、空氣的壓力差,爐頂用負(fù)端管測(cè)出相連火道看火孔的壓差。換向后再依上述方法測(cè)量另一氣流的相同各項(xiàng),每側(cè)應(yīng)有兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完,兩側(cè)五點(diǎn)壓力應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)測(cè)完。
d爐頂用150mm長(zhǎng)的鐵管,蓄熱室頂部用測(cè)壓導(dǎo)管,廢氣弁用250-300mm鐵管。
e測(cè)量五點(diǎn)壓力時(shí)間內(nèi),禁止改變加熱制度。
f測(cè)完記錄上帳,劃出分布曲線,標(biāo)出各點(diǎn)壓力,記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。
g每年測(cè)一次,加熱系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)不正常的情況下,需測(cè)五點(diǎn)壓力。
5.9更換孔板
5.9.1在下降氣流時(shí)進(jìn)行,先將加減考克關(guān)嚴(yán)再進(jìn)行操作。
5.9.2舊孔板取出后,要將法蘭盤上甘油清洗干凈,再裝新孔板。
5.9.3孔板抹油時(shí)要均勻,不要抹得過(guò)厚,靠邊緣10mm內(nèi)不得抹。
5.9.4孔板換好后,如用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)將加減考克打開,使用發(fā)生爐煤氣時(shí)要下降氣流時(shí)打開,換完孔板后要進(jìn)行檢查,保證孔板位置正確,巴金墊不錯(cuò)眼不漏氣。
5.9.5如在下降氣流時(shí)不能把孔析換完,在上升氣流時(shí)繼續(xù)進(jìn)行應(yīng)將進(jìn)風(fēng)門小鐵板適當(dāng)加寬。
5.9.6換好新孔板后擰緊螺絲,打開加減考克,待上升氣流時(shí)用泡沫試漏。
5.9.7做好更換記錄。
5.10清洗交換考克
5.10.1關(guān)下降氣流的加減考克,卸下搬桿及考克壓蓋,取下弓子,卸掉搬桿螺絲,拿出考克芯子,用洗油洗凈,抹上微量甘油清洗耳恭聽(tīng)考克皮子。
5.10.2按照卸下的相反順序?qū)⒖伎诵咀印⒐?、墊圈、壓蓋上好螺絲擰緊,按原來(lái)的角度將搬桿上好,打開加減考克。
5.10.3防止灰塵吸破布掉入支管、油質(zhì)要干凈,考克芯子不準(zhǔn)錯(cuò)號(hào)和弄錯(cuò)方向。
5.11吹掃蓄熱室格子磚
5.11.1打開小煙道上部磚堵,在下降氣流時(shí)將小風(fēng)管插入清掃孔內(nèi),風(fēng)眼向上,然后通入壓縮空氣,將風(fēng)管前后移動(dòng)清掃,至交換前閉風(fēng),抽出風(fēng)管堵上磚堵,抹泥封嚴(yán)。
5.11.2在地下室清掃孔吹風(fēng)時(shí),先將清掃孔蓋打開,在下降氣流時(shí)用直管插入,每個(gè)交換最多不能超過(guò)兩個(gè)孔眼,吹完后將堵擰緊。
5.11.6此項(xiàng)操作風(fēng)壓保證在0.35mpa以上。
5.9更換交換鋼繩
5.9.1將新鋼繩的尺寸量準(zhǔn),固定印記,上好卡子。
5.9.2通知交換機(jī)工,交換后拉下自動(dòng)交換開關(guān)。
5.9.3更換交換機(jī)端鋼繩時(shí)在松鏈時(shí)進(jìn)行。更換另一段鋼繩時(shí),其中一側(cè)必須用臨時(shí)松緊器固定,或用千斤頂拉緊。
5.9.4將舊鋼繩的松緊器放松取下連接(或卸下鋼繩卡子)取出舊鋼繩。
5.9.5按事先固定好的標(biāo)記卡好新鋼繩,緊住螺絲,上好后調(diào)好松緊器,檢查一下確認(rèn)無(wú)卡碰之處(如另一端用臨時(shí)松緊器或千斤頂應(yīng)卸下)。
5.9.6通知交換機(jī)工用半自動(dòng)交換,不出問(wèn)題時(shí)可將下個(gè)交換改為自動(dòng)交換。
5.9.7鋼繩卡子交換后應(yīng)再交緊固。
5.10火把試驗(yàn)
5.10.1與交換機(jī)工聯(lián)系,低壓時(shí)通知停止試驗(yàn)。
5.10.2準(zhǔn)備好泡沫滅火器,黃泥、砂子等滅火工具。
5.10.3點(diǎn)著火把在所有煤氣設(shè)備上(如管道考克、法蘭、開閉器、放散管克等)試漏。
5.10.4發(fā)現(xiàn)漏煤氣著火時(shí)應(yīng)先滅火后堵漏。
5.11爆發(fā)試驗(yàn)
5.11.1先帶好防毒面具,打開爆發(fā)試筒蓋和放氣考克,將筒口放在取樣管上。
5.11.2打開煤氣取樣管考克,煤氣進(jìn)入樣筒內(nèi),從放氣口放散,當(dāng)筒內(nèi)空氣驅(qū)除后,關(guān)上煤氣考克,蓋上筒蓋,關(guān)上放氣考克。
5.11.3將樣筒拿到遠(yuǎn)離煤氣設(shè)備處,先點(diǎn)火后開筒,點(diǎn)火時(shí)沒(méi)有爆鳴聲,火焰一直燒到底為合格。
5.11.4試驗(yàn)不合格時(shí),取樣管道內(nèi)的煤氣應(yīng)繼續(xù)放散,再重新取樣試驗(yàn),直到合格。
5.11.5已打開的管道應(yīng)先用壓縮空氣試漏,焦?fàn)t煤氣管道壓力曾回零或打開過(guò),應(yīng)用蒸汽吹掃管道,當(dāng)放散管冒蒸汽時(shí)方可通入煤氣,然后逐漸關(guān)閉蒸汽,在末端取樣做爆發(fā)試驗(yàn),合格后關(guān)閉放散管。
六、特殊操作
6.1翻修爐頭磚時(shí),對(duì)燃燒室降溫和升溫的處理。
6.1.1降溫:于推焦前3-4小時(shí)停止加熱根據(jù)墻面大小將地下室該炭化室兩側(cè)燃燒室的部分煤氣立管用石棉繩堵死,上好底部絲堵,使其嚴(yán)密不漏煤氣,操作必須在下降氣流時(shí)進(jìn)行,用兩個(gè)交換堵完,其它不動(dòng)。
6.1.2送煤氣:
6.2遇有下列情況必須停止加熱
6.2.1煤氣總管壓力低于500pa時(shí)。
6.7交換設(shè)備損壞不能在一個(gè)交換期修復(fù)而影響正常加熱時(shí)。
6.2.3煙道閘板折斷時(shí)。
6.2.4煤氣管道損壞影響安全操作時(shí)。
6.2.5鼓風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)時(shí)。
6.3焦?fàn)t煤氣停止加熱及其走驟。
6.3.1煤氣低壓自動(dòng)關(guān)閉(關(guān)閉全部交換考克)
6.3.2若自動(dòng)關(guān)門發(fā)生故障或不因低壓需關(guān)門進(jìn),可采用手動(dòng)關(guān)門。
6.3.3關(guān)閉加減考克,必須時(shí)關(guān)閉煤氣支管或總管開閉器。
6.3.4將兩側(cè)煙道吸力減至停止加熱的數(shù)量,使上升氣流蓄熱室頂部吸力比正常吸力高出10-20pa,必要時(shí)調(diào)節(jié)總煙道閘板。
6.3.5將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置上,再切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī)。
6.3.6用小鐵板遮閉所有空氣進(jìn)風(fēng)口,留10mm縫隙。
6.3.7檢查放散管開閉器是否完好關(guān)閉。
6.3.8把地下室煤氣管道和水封槽連接的開閉器關(guān)閉。
6.3.9如較長(zhǎng)時(shí)間停止加熱(超過(guò)1小時(shí),)在加減考克,交換考克關(guān)閉的情況下,每30分鐘交換一次,如加減考克全部關(guān)閉而且能關(guān)嚴(yán)密,可以全程交換,如加減考克保證不了嚴(yán)密,只可交換廢氣。
6.3.10停止加熱期間,停止出焦。
6.3.11氨水噴灑正常進(jìn)行
6.4焦?fàn)t煤氣進(jìn)行加熱
6.4.1必須在得到上級(jí)指示下進(jìn)行。
6.4.2檢查加減考克,地下室煤氣管道與水封槽各開閉器是否關(guān)閉,煤氣調(diào)節(jié)翻板是否在全開位置,交換程序是否正確。
6.4.3打開放散管開閉器,打開煤氣管道開閉器。
6.4.4沒(méi)有打開和修理過(guò)的煤氣管道(壓力始終保持正壓),其放散時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘,并做爆發(fā)試驗(yàn),檢查煤氣質(zhì)量。
6.4.5當(dāng)煤氣管道曾經(jīng)打開過(guò),必須先用蒸汽吹掃管道,在蒸汽產(chǎn)生壓力后工放散管冒白汽時(shí),開始有煤氣吹掃,煤氣通過(guò)。
6.4.6送煤氣入管道時(shí),應(yīng)監(jiān)督煤氣壓力,壓力不小于2000pa,爆發(fā)試驗(yàn)合格后方允許向爐內(nèi)送煤氣。
6.4.7燃燒室內(nèi)送煤氣,將兩換向期間內(nèi)的廢氣開閉器進(jìn)風(fēng)門的小鐵板放入工作位置。
6.4.8恢復(fù)總煙道閘板的位置及兩側(cè)煙道的吸力至正常加熱時(shí)的數(shù)量。
6.4.9然后打開上升氣流加減考克一半的開度,隨時(shí)觀察燃燒室煤氣量的增加及煤氣壓力的情況,逐漸關(guān)閉或關(guān)小地下室煤氣放散管的開閉器,必要時(shí)打開管道的開閉器,若煤氣壓力繼續(xù)下降,暫不繼續(xù)打開加減考克,與調(diào)度室聯(lián)系,當(dāng)煤氣壓力上升后,再繼續(xù)打開加減考克。
6.4.10將水封槽注滿水,并打開水封與管道連接的開閉器,將煤氣管道開閉器恢復(fù)到正常加熱位置。
6.4.11調(diào)節(jié)煤氣壓力、流量,并運(yùn)轉(zhuǎn)煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī),調(diào)節(jié)翻板處于自動(dòng)位置上,開正加減考克。
6.4.12當(dāng)煤氣通入爐室時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)
6.4.12.1嚴(yán)禁同時(shí)將煤氣送入兩座焦?fàn)t。
6.4.17其它爐組不得進(jìn)行煤氣交換。
6.4.12.3吹掃管道和向爐內(nèi)送煤氣時(shí)不得在該爐組推焦。
6.4.15地下室和煤氣管道附近不得有明火,不得焊接切割操作,氧氣、乙炔氣罐應(yīng)移到爐區(qū)外。
6.4.16放散前疏散爐頂操作人員。
6.4.13 加熱制度的確定:整座焦?fàn)t通入煤氣后,按測(cè)得直行溫度進(jìn)行調(diào)正,交換機(jī)恢復(fù)正常加熱位置。
七、安全技術(shù)要求
7.1工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
7.2禁止煤粉、鐵器等物掉入火道內(nèi)。
7.3打開看火孔蓋時(shí)必須等不往上噴火時(shí)方可觀察情況,測(cè)溫火勾必須有安全橫梁。
7.4測(cè)溫、測(cè)壓時(shí)注意裝煤車、推焦車、消煙車、攔焦車的行走,煙大氣大時(shí)禁止行走。
7.5測(cè)爐頭溫度時(shí),應(yīng)防止上升管蒸汽冷凝水燙傷。
7.6打開爐蓋時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè)。
7.7禁止一個(gè)人在煤氣設(shè)備上進(jìn)行維修、清掃、更換設(shè)備、測(cè)定、調(diào)節(jié)等工作。
7.8禁止在地下室和煙道走廊開會(huì)、休息、睡覺(jué)、吸煙。
7.9一切煤氣管道應(yīng)嚴(yán)密,空氣中co不應(yīng)超過(guò)30mg/m3
7.10照明燈應(yīng)齊全,并有防爆燈罩、禁止接臨進(jìn)照明,只許用12-36v手提燈。
7.11煤氣管道水封應(yīng)處于滿流狀態(tài)。
7.12禁止在煙道走廊內(nèi)存放氧氣瓶、破布、廢油等易燃物。
7.13更換煤氣及停送煤氣時(shí)附近禁止動(dòng)火,閑人不得逗留。
7.14禁止非工作人員隨便進(jìn)入地下室,外來(lái)參觀學(xué)習(xí)人員須經(jīng)車間主任批準(zhǔn)方可進(jìn)入。
7.15煤氣支管壓力低于500pa時(shí)應(yīng)立即停止送煤氣。
7.16清掃地下室煤氣系統(tǒng)時(shí)嚴(yán)禁帶煤氣作業(yè)。
7.17每天工作完后,應(yīng)對(duì)被操作的部件進(jìn)行全面詳細(xì)檢查,正常后方可下班。
7.18嚴(yán)禁在負(fù)壓下清掃集氣管,更不得同時(shí)打開兩個(gè)清掃孔。清掃時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè)進(jìn)行。
7.19停止加熱時(shí)必須先停煤氣,后?？諝?焦?fàn)t送煤氣加熱必須先供空氣,然后供煤氣。
7.20煤氣著火時(shí),立即用泡沫滅火器熄滅,在加減考克后部管道著火時(shí),可關(guān)閉加減考克。
7.21打開放液閥放液時(shí),操作者不得離開,交換時(shí)不得進(jìn)行操作,如閥門因臟物凝固或堵塞時(shí),必須重新關(guān)好閥門,以待處理。
7.22地下室動(dòng)火時(shí),必須辦動(dòng)火證,并與有關(guān)崗位聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。
7.23禁止不做爆發(fā)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格就往爐內(nèi)送煤氣,做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)時(shí)必須準(zhǔn)備防火工具,應(yīng)先點(diǎn)火后開煤氣考克。
7.24在煤氣管道交換系統(tǒng)工作時(shí),事先與交換機(jī)工聯(lián)系,必要時(shí)應(yīng)切斷自動(dòng)交換電源。
7.25抽堵盲板時(shí)在40米以內(nèi)禁止行人與推焦。
7.27進(jìn)入煤氣管道內(nèi)清掃時(shí),必須先做鴿子實(shí)驗(yàn)或測(cè)定含氧>20%一氧化碳<30mg/m3,合格后方可進(jìn)入,清掃完后,禁止不做試漏即送入煤氣。
7.28低壓報(bào)警器、信號(hào)燈、事故照明、消防用具應(yīng)完整無(wú)缺。
7.29禁止在另一座爐交換時(shí)往爐內(nèi)送同一種煤氣,禁止同時(shí)往兩座爐送同一種煤氣,倒換煤氣時(shí)嚴(yán)格遵守更換煤氣的有關(guān)規(guī)定。
第13篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅?lái)開桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn)；
(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對(duì)，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用；
(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60℃。周圍空氣不得超過(guò)40℃。乙炔氣溫不得超過(guò)100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時(shí)，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
(5)噴火嘴溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
第14篇 三班測(cè)溫調(diào)火工操作規(guī)程
一、操作規(guī)程:
（一）、一般操作：
1、提前 30分鐘到崗，了解上一班的溫度、壓力和其他操作情況，檢查光學(xué)高溫計(jì)的完好情況，并與交班者共同測(cè)量交班溫度（交班溫度由接班者測(cè)量）
2、根據(jù)規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間加熱制度，合理調(diào)節(jié)進(jìn)入各燃燒室的煤氣量、空氣量，使其正常燃燒，確保直行溫度的均勻，穩(wěn)定。
3、直行溫度每班測(cè)量 4次，每隔 2小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)溫時(shí)間一座焦?fàn)t不超過(guò) 5分鐘。
4、測(cè)溫路線每次應(yīng)固定，測(cè)溫速度均勻，看火孔蓋隨側(cè)隨打開，同時(shí)打開數(shù)不得超過(guò) 4個(gè)，側(cè)完后立即蓋上。
5、每測(cè)完一側(cè)（下降側(cè)）直行溫度，回頭要對(duì)另一側(cè)（上升側(cè)）各排燃燒室代表火道的燃燒情況進(jìn)行檢查，并根據(jù)上次本側(cè)的溫度情況調(diào)節(jié)高低溫號(hào)，使其接近標(biāo)準(zhǔn)溫度，減小與標(biāo)準(zhǔn)溫度的偏差，不準(zhǔn)采用停止加熱的方來(lái)糾正倒溫差。
6、測(cè)溫時(shí)，遇到加煤或冒煙，不能測(cè)量時(shí)，待其它火道測(cè)完后，進(jìn)行補(bǔ)側(cè)，爐頂看火孔壓力應(yīng)保持在 0.5㎜水柱左右，不準(zhǔn)因便于測(cè)溫，將看火孔壓力調(diào)為負(fù)壓。
7、機(jī)焦側(cè)直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差± 20℃時(shí)，要與常白班調(diào)火工一起找出原因，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整加熱制度，做好記錄，說(shuō)明調(diào)整時(shí)間、原因，并在記錄上簽字。
8、三班測(cè)溫調(diào)火工除測(cè)量、調(diào)節(jié)代表火道溫度外，還要經(jīng)常查看各立火道燃燒情況，尤其是焦側(cè)二、三火道溫度，防止出現(xiàn)高溫事故。個(gè)別火道換向后 5分鐘實(shí)測(cè)溫度，最高不得超過(guò) 1320℃，超出此限，按高溫事故處理。
9、停止或恢復(fù)加熱時(shí)，協(xié)助換向工進(jìn)行停送煤氣操作，在焦?fàn)t長(zhǎng)時(shí)間停止加熱期間，應(yīng)檢查看火孔、蓄熱室測(cè)溫孔、廢氣盤等是否堵嚴(yán)、蓋實(shí)，以防冷空氣漏入，引起爐溫迅速下降。
10、不定期清理煤氣支管、旋塞，每周星期二早班對(duì)煤氣加減旋塞清理，抹油潤(rùn)滑，保證旋塞靈活、暢通。
11、每周二，六早班對(duì)四角排液水封桶徹底清理一次，排出水封桶沉積的焦油，保持水封桶內(nèi)水量、水位。
12、如實(shí)填寫、記錄測(cè)溫結(jié)果，分別計(jì)算機(jī)焦側(cè)直行溫度的平均值，編排下一班推焦計(jì)劃，夜班負(fù)責(zé)計(jì)算出前一天的k1、k2、k3、k均、k安。
13、編排班推焦計(jì)劃，按循環(huán)檢修方法編制，正常情況下改變出爐數(shù)，變更結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)由生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)、調(diào)整檢修時(shí)間與操作時(shí)間，不得隨意變動(dòng)。①因故延誤出焦 50分鐘以上，檢修時(shí)間可提前，但不得加速推出熟焦。②延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間不超過(guò) 2小時(shí)，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，應(yīng)注意爐溫德控制，防止高溫。③亂簽的爐號(hào)應(yīng)盡量在三個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)調(diào)整過(guò)來(lái)。
14、光學(xué)高溫計(jì)的使用和維護(hù)：①光學(xué)高溫計(jì)使用前要校對(duì)，每次測(cè)溫前必須校對(duì)零點(diǎn)；②使用和存放高溫計(jì)時(shí)勿使其受潮和振動(dòng)；③測(cè)量時(shí)滑動(dòng)電阻轉(zhuǎn)動(dòng)不要過(guò)猛，以免燈絲受損；四不準(zhǔn)隨便拆開高溫計(jì)，不準(zhǔn)用其測(cè)量燈泡和太陽(yáng)的溫度；⑤大雨、大雪天禁止使用高溫計(jì)；⑥禁止用手和粗臟布擦拭高溫計(jì)鏡面；
（二）、特殊操作：
1、發(fā)生難推時(shí)，要檢查該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明原因處理并記錄。
2、遇到下列情況時(shí)，要停止加熱并相應(yīng)調(diào)小煙囪吸力。
（1）煤氣主管壓力低于 500pa時(shí)；
（2）加熱設(shè)備出現(xiàn)故障，影響正常加熱，半小時(shí)內(nèi)不能修復(fù)時(shí)；
（3）鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；
（4）煤氣管道損壞，影響安全操作；
（5）清掃煤氣管道；
（6）煙道翻板故障或修理；
3、焦?fàn)t停止加熱時(shí)，下列人員分工操作：
（1）換向工負(fù)責(zé)：
a、關(guān)閉煤氣總管、分管閥門；
b、關(guān)閉總煙道翻板；
c、將機(jī)焦側(cè)廢氣盤提至中間，停止加熱 4小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)采取密封措施，并將機(jī)焦兩側(cè)廢氣盤全部落下。
a、將機(jī)焦側(cè)支管旋塞全部關(guān)閉（停送煤氣 30分鐘以上時(shí)）；
b、通知爐頂指揮工停止出焦；
c、查明停止加熱的原因及時(shí)處理；
4、焦?fàn)t恢復(fù)加熱操作：
（1）當(dāng)故障排除后，煤氣總管壓力恢復(fù)正常（總壓穩(wěn)定在 1000pa以上數(shù)分鐘）時(shí)，焦?fàn)t應(yīng)恢復(fù)加熱，由班長(zhǎng)或?qū)Ｈ私y(tǒng)一指揮。
（2）打開煤氣總管放散，用煤氣趕空氣的辦法趕凈煤氣管道內(nèi)的空氣，于爐頂煤氣總管放散處放散 10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次合格。
（3）由換向工打開總煙道翻板，恢復(fù)煙道吸力，空氣廢氣處于正常交換狀態(tài)。
（4）打開煤氣總管閥門及上升側(cè)分管閥門，同時(shí)打開上升側(cè)四
角放散，并于四角放散 10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次合格，方可往爐內(nèi)送煤氣。
（5）由測(cè)溫工關(guān)閉四角放散，從管道末端逐一打開煤氣支管旋塞往爐內(nèi)送煤氣，送煤氣時(shí)，換向工要監(jiān)看煤氣總管壓力低于 500pa時(shí)，應(yīng)停止送煤氣。
（6）全部燃燒室送煤氣后，根據(jù)需要調(diào)整總分管壓力至規(guī)定范圍。
三、主要技術(shù)指標(biāo)要求：
1、燃燒室任何一點(diǎn)溫度交換后 20秒的溫度，不得超過(guò) 1450℃，在正常情況下不得低于 1200℃，爐頭溫度、邊火道溫度不低于 1100℃。
2、機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道為：機(jī)側(cè) 5，焦側(cè) 14，標(biāo)準(zhǔn)溫度暫定機(jī)側(cè) 1230℃，焦側(cè) 1250℃，根據(jù)焦餅溫度的測(cè)量結(jié)果，確定最終標(biāo)準(zhǔn)溫度。
3、五 k系數(shù) k1≥0.85、k2≥0.85、k3≥0.8、k安≥0.85、k均＞≠0.8 ，其計(jì)算方法為：（1）推焦計(jì)劃系數(shù)：k1=（m-a1）/m
式中：m—班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)
a—計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差大于±5分鐘以上的爐數(shù)。
（2）推焦執(zhí)行系數(shù)k2：k2=(n-a2)/n
式中：n一班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)。
a2—實(shí)際推焦時(shí)間與計(jì)劃推焦時(shí)間相差大于±5分鐘的爐數(shù)。
（3）推焦總系數(shù) k3：k3=k1×k2
（4）焦?fàn)t沿橫長(zhǎng)方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，用均勻系數(shù)k均來(lái)標(biāo)識(shí) k均{（m-a機(jī)）+（m-a焦)}/2m
式中：m—焦?fàn)t燃燒室數(shù)（緩沖爐，檢修爐除外）
a機(jī)、a焦—分別代表機(jī)焦側(cè)各燃燒室晝夜溫度的平均值與本側(cè)晝夜溫度的平均值的差超過(guò)±20℃（邊爐±30℃）的火道數(shù)
（5）直行溫度的穩(wěn)定性用 k安來(lái)表示：k安=[2n-(a機(jī)+a焦)]/2n 式中：n—晝夜全爐測(cè)溫次數(shù)
a機(jī)、a焦—機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差±7℃以上的次數(shù)
四、安全規(guī)程：
1、在爐頂工作時(shí)應(yīng)注意加煤車行駛方向及風(fēng)向，以防碰傷、燒傷。
2、測(cè)溫前與換向室對(duì)鐘、對(duì)表，提前到達(dá)測(cè)溫地點(diǎn)。測(cè)溫打蓋，人要站在上風(fēng)側(cè)，防止燒傷。
3、嚴(yán)禁鐵器、煤、灰等雜物掉入立火道。
4、換向時(shí)，禁止打開看火孔蓋。
5、清掃煤氣支管、磚煤氣道，工作前要在換向機(jī)上掛上“禁止換向”警示牌，操作時(shí)，不得正面操作，以防煤氣支管放炮傷人。
6、嚴(yán)禁在蓄熱室走廊和煤氣管道區(qū)域作爆發(fā)試驗(yàn)，掛接臨時(shí)電線或攜帶易燃易爆物品及烘烤衣物。
7、嚴(yán)禁在各車軌道上坐臥休息及爐頂向下墜物。
第15篇 火工品保管員安全操作規(guī)程
1、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種，禁止穿帶釘子鞋入庫(kù)。
2、在搬運(yùn)火工品時(shí)，嚴(yán)禁拖拉、沖撞摔扔，要輕拿輕放，保證安全。
3、庫(kù)房要保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。
4、庫(kù)房、庫(kù)區(qū)要按規(guī)定配齊消防器材，擺放要整齊，并定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、要經(jīng)常檢查庫(kù)房安全設(shè)施和安全標(biāo)志，同時(shí)要長(zhǎng)期做好庫(kù)房的滅鼠工作。
6、遇惡劣天氣，要對(duì)庫(kù)房進(jìn)行勤檢查、勤巡視。雷雨天氣要躲開避雷裝置，以免發(fā)生意外。
7、要熟記火警，盜警電話號(hào)碼。
8、上下汽車時(shí)不要搶上搶下，并做好瞭望，打車箱板時(shí)需要兩人協(xié)調(diào)操作。
9、裝運(yùn)火工材料時(shí)，要檢查車輛安全設(shè)施是否完整齊全。并要清除車上殘留物資。
10、如果沒(méi)有專用爆材車，需要用防爆箱運(yùn)輸爆材時(shí)，正確使用防爆箱，必須執(zhí)行雙人雙鎖制。使用時(shí)須檢查箱體四周防爆螺絲是否完好，如缺失或歪斜，及時(shí)修正或更換。同時(shí)檢查鎖頭是否有效。封箱時(shí)將箱蓋蓋嚴(yán)，同時(shí)將四周防爆螺絲掛上并擰緊，鎖好并做最后確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行運(yùn)輸。
11、裝運(yùn)雷管時(shí)，箱子與車廂之間要鋪軟墊。高度不準(zhǔn)超過(guò)兩層，嚴(yán)禁與炸藥同車運(yùn)輸。
