有哪些
乳化泵站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 泵站運(yùn)行與監(jiān)控
3. 故障處理與日常維護(hù)
4. 安全操作與緊急停車
5. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)
目的和意義
乳化泵站操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效地運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)造成的故障和事故，保障員工的生命安全與健康，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查乳化泵站各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保泵站周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查潤(rùn)滑油位，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 泵站運(yùn)行與監(jiān)控：
- 啟動(dòng)泵站后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查乳化效果，調(diào)整工藝參數(shù)以達(dá)到最佳乳化效果。
- 保持連續(xù)監(jiān)控，防止物料溢出或堵塞。
3. 故障處理與日常維護(hù)：
- 遇到故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后按照故障手冊(cè)進(jìn)行排查處理。
- 定期清理濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)積累影響泵的性能。
- 定期更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
4. 安全操作與緊急停車：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速疏散人員，并報(bào)告上級(jí)。
- 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定。
5. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)：
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清潔工作。
- 清潔時(shí)避免水進(jìn)入電機(jī)，以防短路。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至安全事故。操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，確保乳化泵站的安全、高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，遇到不明情況或困難，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)請(qǐng)教，切勿盲目操作。
乳化泵站操作規(guī)程范文
第1篇 乳化泵站司機(jī)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
第3條 開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí),必須妥善遮蓋。
第4條 電動(dòng)機(jī)開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
第5條 應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下折檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動(dòng)作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路是吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性級(jí)檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)就應(yīng)立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào);停泵時(shí),必須發(fā)出信號(hào),切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條 接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條 接到工作面用液信號(hào)后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第19條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液;無自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,按控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
第2篇 乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1. 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證,并持證上崗。
2. 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。
3. 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí),要妥善遮蓋。
4. 若受條件限制,泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。
5. 電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可再送電開泵。
6. 有自動(dòng)配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。
7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
8. 司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修:
9. 堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物。
10. 保持過濾器清潔,損壞的要及時(shí)更換。
11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。
12. 堅(jiān)持定期經(jīng)常清洗過濾器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各種保護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。
15. 水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
二、 準(zhǔn)備、檢查與處理
1. 準(zhǔn)備
1) 常備工具:扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測(cè)儀器等。
2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。
3) 油脂:潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
2. 檢查與處理
1) 司機(jī)接班后,把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:
2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
3) 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
7) 各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開啟位置,向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置,各種壓力表應(yīng)齊全、完好。
8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10) 用手盤動(dòng)齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
12) 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:
① 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
② 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定:
③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
④ 柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。
⑥ 乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
⑦ 控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏。
三、 操作及其注意事項(xiàng)
1. 接到工作面用液開泵信號(hào)后,要向工作面發(fā)出開泵信號(hào):開泵了!再起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1) 各種儀表顯示情況。
2) 機(jī)器聲音是否正常。
3) 機(jī)器溫度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5) 柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
7) 發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
3. 發(fā)出下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵處理:
1) 異味異聲。
2) 溫度超過規(guī)定值:700c。
3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)。
5) 控制閥失敗。
6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。
7) 管路破裂、脫開。
4. 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
1) 打開手動(dòng)卸載閥,使泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行。
2) 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
5. 注意事項(xiàng):
1) 必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開泵。
2) 修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。
3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。
4) 在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
5) 要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)。
6) 除接觸器觸頭粘住時(shí)可用開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
2. 清理設(shè)備衛(wèi)生。
3. 現(xiàn)場(chǎng)交接班后,填寫交接班記錄,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
第3篇 乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開崩前必須認(rèn)真檢查:水源清潔,水質(zhì)符合要求,每次配液要有濃度配比記錄,乳化液位保持在游標(biāo)上部邊緣,泵的管路系統(tǒng)和附件無損壞。
2、開泵后認(rèn)真檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,應(yīng)空載起動(dòng),注意工作壓力的讀數(shù)和波動(dòng)范圍,記錄壓力,控制裝置保持正常,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。
3、泵站司機(jī)要認(rèn)真聽取信號(hào),當(dāng)工作面不需液壓時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵,停泵后要認(rèn)真檢查泵站系統(tǒng)各部分和油位、液位,螺栓等情況。
4、泵站各種控制保護(hù)裝置,不得任意拆除
5、壓力控制不得在井下拆檢,損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)換下來送井上拆檢。
6、堅(jiān)守崗位,不因泵站工作失職而影響采面正常生產(chǎn)。
7、乳化液濃度保持在2—3%,綜采工作面應(yīng)保持在3—5%。每臺(tái)配液要有濃度配比記錄。
