乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
乳化泵站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 泵站運(yùn)行與監(jiān)控
3. 故障處理與日常維護(hù)
4. 安全操作與緊急停車
5. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)
篇2
乳化泵站司機(jī)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查乳化泵站設(shè)備完整性，確保各部件無(wú)明顯損壞或缺失。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)已斷電，進(jìn)行必要的絕緣測(cè)試，防止觸電事故。
3. 檢查油箱內(nèi)潤(rùn)滑油量，不足時(shí)需添加至合適位置。
4. 檢查水箱內(nèi)的清水是否充足，水質(zhì)清潔，無(wú)雜物。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)電源，按照設(shè)備手冊(cè)逐步開(kāi)啟各個(gè)控制系統(tǒng)。
2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥，觀察乳化液形成情況，確保乳化效果良好。
3. 根據(jù)工作需求調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速，注意保持穩(wěn)定運(yùn)行，避免劇烈波動(dòng)。
4. 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 在完成工作任務(wù)后，先關(guān)閉泵，再依次關(guān)閉其他控制裝置。
2. 清理泵站內(nèi)外雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損部件，清洗過(guò)濾器等。
4. 記錄每日運(yùn)行狀況，以便于追蹤設(shè)備性能變化。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查乳化泵站的清潔狀況，確保無(wú)殘留物。
- 確認(rèn)泵站各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足且無(wú)污染。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，檢查電壓是否正常。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)乳化泵，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 監(jiān)控壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期檢查泵體溫度，防止過(guò)熱。
- 注意設(shè)備聲音，異常噪音需立即停機(jī)排查。
- 定時(shí)巡檢，確保冷卻系統(tǒng)工作正常。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
- 清理泵站，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇4
乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作規(guī)程遵守
乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開(kāi)崩前必須認(rèn)真檢查:水源清潔,水質(zhì)符合要求,每次配液要有濃度配比記錄,乳化液位保持在游標(biāo)上部邊緣,泵的管路系統(tǒng)和附件無(wú)損壞。
2、開(kāi)泵后認(rèn)真檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,應(yīng)空載起動(dòng),注意工作壓力的讀數(shù)和波動(dòng)范圍,記錄壓力,控制裝置保持正常,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。
3、泵站司機(jī)要認(rèn)真聽(tīng)取信號(hào),當(dāng)工作面不需液壓時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵,停泵后要認(rèn)真檢查泵站系統(tǒng)各部分和油位、液位,螺栓等情況。
4、泵站各種控制保護(hù)裝置,不得任意拆除
5、壓力控制不得在井下拆檢,損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)換下來(lái)送井上拆檢。
6、堅(jiān)守崗位,不因泵站工作失職而影響采面正常生產(chǎn)。
7、乳化液濃度保持在2—3%,綜采工作面應(yīng)保持在3—5%。每臺(tái)配液要有濃度配比記錄。
