兩相分離器操作規(guī)程3篇

有哪些

兩相分離器是一種用于處理混合流體，如氣體-液體或液體-液體混合物的設(shè)備，其主要組件包括入口、分離室、出口、沉淀區(qū)和可能的除霧器。以下是兩相分離器操作規(guī)程的主要步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保分離器內(nèi)部清潔，無(wú)雜物，各連接部位緊固，無(wú)泄漏。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表正常，安全閥設(shè)定正確。

3. 進(jìn)液操作：緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，避免高速?zèng)_擊導(dǎo)致分離效果降低。

4. 進(jìn)氣操作：控制進(jìn)氣速度，使氣體與液體充分接觸，保證分離效率。

5. 監(jiān)控運(yùn)行：定期觀察壓力、溫度變化，確保在安全范圍內(nèi)。

6. 排放操作：定期排放沉淀物，防止堵塞。

7. 停機(jī)操作：先關(guān)閉進(jìn)液、進(jìn)氣閥，待內(nèi)部流體排空后，再關(guān)閉出液、出氣閥。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換。

目的和意義

兩相分離器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，防止混合流體未充分分離導(dǎo)致的環(huán)境污染、設(shè)備損壞及安全事故。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高分離效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)過(guò)程的安全與連續(xù)性，從而為企業(yè)節(jié)約成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。

2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。

3. 遇到異常情況，如壓力超限、溫度異常等，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排查故障。

4. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動(dòng)，需經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。

5. 在分離過(guò)程中，嚴(yán)禁快速開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞設(shè)備。

6. 定期檢查安全設(shè)施，如壓力表、安全閥等，確保其功能正常。

7. 清潔設(shè)備時(shí)，要防止水分、雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響性能。

8. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保兩相分離器的正常運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠保障。在日常工作中，每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

兩相分離器操作規(guī)程范文

第1篇 兩相分離器啟停操作規(guī)程

風(fēng)險(xiǎn)提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導(dǎo)致高處墜落;連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油;冬季未提前開(kāi)啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié);氣體泄露引發(fā)火災(zāi);閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄漏污染環(huán)境。

操作

順序

操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法及要求

存在風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

1

操作前準(zhǔn)備

1.1

正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品

1.2

準(zhǔn)備工、用具:f扳手

防爆工具

2

操作步驟

2.1

檢查分離器安全閥壓力符合運(yùn)行要求。

高處墜落,安全閥低壓開(kāi)啟或超壓不動(dòng)作

合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內(nèi),校驗(yàn)值在運(yùn)行范圍內(nèi)

2.2

檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。

連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油

確認(rèn)調(diào)節(jié)連桿靈活

2.3

檢查壓力表完好,并打開(kāi)壓力表閥門(mén)。

憋壓導(dǎo)致氣管線進(jìn)油

壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理

2.4

檢查分離器各閥門(mén)靈活好用。

f扳手

2.5

檢查并校正液位計(jì)。

液位計(jì)出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進(jìn)油

液位計(jì)無(wú)卡現(xiàn)象

2.6

冬季應(yīng)打開(kāi)循環(huán)伴熱閘門(mén)

溫度低,分離效果差;冬季運(yùn)行分離器未提前開(kāi)啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)

冬季確保循環(huán)伴熱暢通

2.7

投產(chǎn):打開(kāi)進(jìn)液閥門(mén),液位控制在液位計(jì)的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開(kāi)分離器出口。

氣壓過(guò)低或液位過(guò)高,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油

及時(shí)監(jiān)視及調(diào)整

f扳手

2.8

打開(kāi)天然氣閥門(mén),進(jìn)行試壓,并檢查有無(wú)滲漏。

氣體泄露遇點(diǎn)火源導(dǎo)致火災(zāi)

對(duì)密封處進(jìn)行試壓,并檢查確保無(wú)滲漏

f扳手便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀

2.9

檢查分離器附件及各處連接,有無(wú)滲漏。

泄露污染環(huán)境

發(fā)現(xiàn)滲漏,立即處理

2.10

檢查流量計(jì)正常運(yùn)行。

流量計(jì)卡憋壓

打開(kāi)交通閘門(mén),立即處理

2.11

運(yùn)行:通過(guò)調(diào)節(jié)氣閘門(mén),壓力控制在運(yùn)行范圍內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。

氣壓過(guò)低導(dǎo)致氣管線進(jìn)油

按時(shí)巡檢,及時(shí)調(diào)整氣閘門(mén)開(kāi)度

f扳手

2.12

按時(shí)活動(dòng)液面調(diào)節(jié)連桿。

憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進(jìn)油

每2小時(shí)活動(dòng)一次調(diào)節(jié)連桿

2.13

檢查計(jì)量?jī)x表是否正常,過(guò)濾器前后壓差不超過(guò)0.05mpa。

憋壓刺漏,污染環(huán)境

超過(guò)0.05mpa時(shí)及時(shí)清理。

合適扳手

2.14

停運(yùn):關(guān)閉分離器入口閥門(mén)。

入口閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境

在停運(yùn)后,注意液位變化情況。

f扳手

2.15

利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。

f扳手

2.16

關(guān)閉分離器出口閥門(mén),然后關(guān)閉天然氣閥門(mén)。

閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境

在停運(yùn)后,注意液位變化情況。

f扳手

2.17

記錄啟運(yùn)、停運(yùn)相關(guān)內(nèi)容及時(shí)間

應(yīng)急處置程序:

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2.高處墜落應(yīng)急處置

監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開(kāi)救援。情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動(dòng)、拖動(dòng),避免脊椎、內(nèi)臟受傷。

3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置

要切斷燃料供給閥門(mén),在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí),立即打119報(bào)火警,非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來(lái)后,積極配合救火。

第2篇 兩相分離器啟、停操作規(guī)程

風(fēng)險(xiǎn)提示：檢查分離器安全閥壓力，站位不合理失穩(wěn)，導(dǎo)致高處墜落；連桿卡，導(dǎo)致氣管線進(jìn)油；冬季未提前開(kāi)啟采暖系統(tǒng)，導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)；氣體泄露引發(fā)火災(zāi)；閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致進(jìn)液造成泄漏污染環(huán)境。

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?

首先戴上防毒面具，進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào)，與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2.高處墜落應(yīng)急處置

監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開(kāi)救援。情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動(dòng)、拖動(dòng)，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。

3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置

?要切斷燃料供給閥門(mén)，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí)，立即打119報(bào)火警，非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來(lái)后，積極配合救火。

第3篇 兩相分離器操作規(guī)程

一、檢查和準(zhǔn)備

1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動(dòng)扳手以備用。

2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內(nèi),是否完好,液位計(jì)是否正常。

3、檢查分離器油出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及各種儀表有無(wú)失靈。

4、氣溫較低時(shí)要檢查加熱盤(pán)管,提前半小時(shí)通入熱水循環(huán)。

二、投運(yùn):

1、打開(kāi)分離器氣出口閥門(mén),緩慢打開(kāi)分離器進(jìn)油閥門(mén),傾聽(tīng)進(jìn)液的聲音,注意觀察分離器的壓力變化情況,用氣出口閥門(mén)控制分離器工作壓力,并對(duì)分離器的密封點(diǎn)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏立即關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén),打開(kāi)放空閥門(mén)泄壓放空,處理滲漏。

2、將進(jìn)油閥門(mén)全部打開(kāi),觀察分離器磁翻板液位計(jì)液位變化情況,分離器磁翻板液位計(jì)顯示液面在40cm以上時(shí),分離器出口電動(dòng)閥是否逐步開(kāi)啟,當(dāng)分離器液位顯示液面在75cm以上時(shí)出口電動(dòng)閥是否全部開(kāi)啟,分離器運(yùn)行正常后,緩慢關(guān)閉旁通流程閥門(mén)。

3、將出氣閥門(mén)全部打開(kāi),通過(guò)除油器氣出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)分離器壓力。

三、操作

1、分離器壓力應(yīng)控制在0.8mpa以下,不能超壓運(yùn)行。當(dāng)分離器壓力超過(guò)0.8mpa時(shí),應(yīng)打開(kāi)除油器壓力調(diào)節(jié)閥的旁通閥手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力,使壓力控制在0.8mpa以下。

2、觀察液位變化情況,分離器液位應(yīng)控制在40—75cm。液位低于40 cm時(shí)分離器出口電動(dòng)閥應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài),液位高于75 cm時(shí)分離器出口電動(dòng)閥應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。

3、應(yīng)隨時(shí)觀察和監(jiān)控分離器的溫度、壓力和液位,每隔1小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,對(duì)室內(nèi)儀表和現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示進(jìn)行核對(duì),并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

4、每隔2小時(shí)記錄一次溫度、壓力。

四、停運(yùn):

1、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。

2、用天然氣將內(nèi)部原油掃干凈后,關(guān)閉出口閥門(mén)。

3、關(guān)閉天然氣閥門(mén),打開(kāi)排污閥門(mén),泄壓并且排污。